一种PET瓶坯模具的冷却机构制造技术

本发明专利技术公开了一种PET瓶坯模具的冷却机构，包括包括主体、两组模具、模具腔、凹槽、对接台、冷却装置、换液装置；所述冷却装置包括冷却盒、冷却腔、复位弹簧、蓄液腔、驱动腔、驱动辊、驱动弹簧、驱动组件、冷却管、斜孔、蓄液盒；本发明专利技术通过冷却机构实现了同时对多个模具腔进行冷却，使得在吹塑成型的时候提高稳定性，进一步高了PET瓶坯模具吹塑的效率；通过换液装置实现了在冷却完成后，能及时对完成冷却作用的冷却液进行及时更换，进一步提高了模具对吹塑的效果；通过冷却腔的设置能在吹塑后对模具进行充分的冷却，提高了冷却的效果；通过驱动组件的设置能平稳的使模具腔和冷却腔贴合，从而提高了冷却稳定性。

【技术实现步骤摘要】
一种PET瓶坯模具的冷却机构
本专利技术属于PET瓶坯模具
，尤其是涉及一种PET瓶坯模具的冷却机构。
技术介绍
模具是工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具；在对PET瓶进行吹塑的时候对其冷却是产品成型的关键；现有技术中通过相嵌在模具内的冷却管加入冷却液进行冷却；由于PET吹塑成型时间较短，因此在冷却液未完全冷却模具的时候PET就已经成型，这样导致了冷却不充分；同时由于冷却管不能布满整哥模具，因此导致模具冷却不充分，影响吹塑成型的效果。
技术实现思路
本专利技术为了克服现有技术的不足，提供一种提高冷却效果的PET瓶坯模具的冷却机构。为了实现上述目的，本专利技术采用以下技术方案：括主体、设于所述主体上的两组模具、分别设于所述两组模具上的模具腔、设于所述一组模具腔上凹槽、设于所述另一组模具上的对接台、设于所述两组模具内的冷却装置及设于所述模具下的换液装置；所述冷却装置包括设于所述模具内的冷却盒、设于所述冷却盒上的冷却腔、设于所述冷却盒上的复位弹簧、设于所述冷却盒内的蓄液腔、设于所述模具内壁的驱动腔、设于所述驱动腔内的驱动辊、设于所述驱动辊上的驱动弹簧、设于所述驱动腔内的驱动组件、设于所述冷却盒内的冷却管、设于所述冷却管上的斜孔、设于所述模具后壁内的蓄液盒；所述冷却盒可移动的嵌在模具内，位于模具腔的侧边；所述冷却腔外形与模具腔移动，该冷却腔可与模具腔的后壁贴合；所述复位弹簧连接冷却盒和模具内壁；所述蓄液腔设于所述冷却盒内壁靠左侧；所述驱动腔设于所述模具侧壁上；所述驱动辊可移动的嵌在驱动腔内；所述冷却管设有多个，设于所述冷却盒内，位于冷却腔斜上方；所述斜孔开设于所述冷却管上，该斜孔直对冷却腔的后壁上；所述蓄液盒分给上下两层，开设于所述模具的后壁内；所述驱动弹簧连接驱动辊和驱动腔内壁。工作前，将冷却液充入蓄液盒内；吹塑前，先将两组模具进行合并，合并的时候凹槽和对接台相扣，实现了模具腔的合模；然后驱动辊带动驱动组件开始启动，使冷却盒在模具内移动，在移动的过程中冷却液从蓄液腔进入到冷却腔内；进一步的冷却腔与模具腔背部贴合；开始进行吹塑时，由于冷却腔和模具腔背部贴合，因此吹塑的时候PET塑料实现了冷却；当吹塑完成后在换液装置的作用下，使完成冷却的冷却液与蓄液盒内的冷却液进行交换；通过凹槽和对接台的设置实现了模具腔的合模，提高了PET吹塑成型外观更加整洁，提高了成品的质量；通过冷却盒的设置实现了冷却腔与模具腔的分离和贴合，使得吹塑的时候对模具腔进行冷却；卸料的时候模具腔能恢复常温，防止模具腔表面温度不均匀影响了吹塑成型效果；通过冷却腔的设置能完全贴合模具腔，使冷却液能充分与模具腔接触，提高了模具冷却的效果；进一步提高了产品的质量；通过冷却管和斜孔的设置实现了冷却液能进入到冷却腔的时候能冲刷冷却腔的表面，使得冷却腔能率先冷却下来，提高了冷却的效率；通过蓄液腔的设置实现了冷却液在冷却盒内进行交换，保证了冷却液的温度始终保持最佳状态，进一步提高了模具冷却的效果；通过该装置的设置能使模具在进行吹塑的时候能对模具腔进行充分的冷却，进一步提高了产品的吹塑成型稳定性。述驱动组件包括设于所述驱动辊上的第一齿条、设于所述冷却盒侧壁上的第二齿条、设于所述驱动腔内的齿轮、设于所述齿轮上的齿轮扭簧、设于所述冷却盒上进液管、设于所述进液管上的第一单项阀、设于所述进液管上的进液板、设于所述进液板上的进液弹簧、设于所述蓄液腔上的第二单项阀；所述第一齿条固设于所述驱动辊上；所述第二齿条设于所述冷却盒侧壁上，可移动的嵌在冷却盒侧壁上；所述齿轮可旋转的嵌在驱动腔内，可分别于第一齿条和第二齿条啮合；所述齿轮扭簧连接齿轮和驱动腔底部；所述进液管一端设于所述蓄液盒的上层中，另一端位于蓄液腔内，且可移动与冷却盒相嵌；所述第一单项阀设于所述进液管一端，该第一单项阀指向蓄液腔内；所述进液板设于所述进液管一端，该进液板可移动的嵌在蓄液腔内；所述进液弹簧连接进液板和蓄液腔内壁上；所述第二单项阀设于所述蓄液腔侧壁上，连通冷却管。当模具合模的时候，驱动辊带动第一齿条移动，同时带动齿轮的旋转；然后在齿轮的带动下驱动第二齿条移动，进一步的带动冷却盒向模具腔移动，直到与模具腔的后壁贴合；模具盒移动的时候，在进液板的作用使蓄液腔产生液压，将进液板一侧的冷却液从第一单项阀挤进冷却腔内；同时通过进液管使蓄液盒内的冷却进入到进液板另一侧进行保存；通过第一齿条和第二齿条的设置能通过齿轮的带动使冷却盒的移动，使得冷却盒移动平稳，提高了冷却稳定性；通过齿轮扭簧的设置能使齿轮产生旋转的阻力，提高了第一齿条和第二齿条的移动平稳；通过进液管和第二单项阀的设置能在冷却盒靠近模具腔的时候将蓄液盒内的冷却液补给到蓄液腔内，为下次冷却做准备；提高了冷却的稳定性；通过进液板的设置一方面实现了在蓄液腔内产生液压，从而使冷却液进入到冷却腔内，进行冷却，提高了冷却的稳定性；另一方面实现了对蓄液腔分为两个腔室，与补给进来的冷却液进行分离，提高了冷却液的储存的稳定性。所述换液装置包括设于所述模具侧边上的对流槽、设于所述对流槽内壁上的第三单项阀和第四单项阀、连通冷却盒和蓄液盒下层的卸流管、设于所述卸流管上的第五单项阀、设于所述模具侧壁内的气压腔、设于所述气压腔内的气压辊、设于所述气压腔内的气压组件；所述对流槽开设于所述模具的侧边上，位于蓄液盒的一侧；所述第三单项阀设于所述对流槽上，位于蓄液盒下层；该第三单项阀指向对流槽；所述第四单项阀设于所述对流槽上，位于蓄液盒上层；该第四单项阀指向蓄液盒上层；所述卸流管设于连通冷却盒与蓄液盒下层，且可移动的与冷却盒相嵌；所述第五单项阀设于所述卸流管上，指向蓄液盒下层；气压腔开设于所述模具侧壁内，位于驱动腔正下方；所述气压辊可移动的嵌在气压腔内，该气压辊位于驱动辊正下方。当两块模具分离的时候，在气压组件的作用下，使冷却腔内的冷却液通过卸流管进入到蓄液盒下层内；同时在吹塑时，冷却盒靠近模具腔的时候，在气压组件的作用下使蓄液盒下层内的冷却液挤压进对流槽内，进行储存；通过该装置的设置能通过气压组使在模具分开的时候使冷却腔内的冷却液吸取到蓄液盒下层内；在模具合并的时候使蓄液盒下层内的冷却液充进对流槽内，提高了冷却液交换的稳定性，进一步保证冷却液的质量，使冷却液持续保证冷却的最佳温度，进一步保证了冷却的效果；通过对流槽的设置实现了对冷却液的暂时保存，进一步的保证了冷却液的温度处于冷却最佳状态，从而提高了冷却效果。所述气压组件包括设于所述气压辊上的棘齿条、设于所述气压腔侧壁上的旋转杆、设于所述旋转杆上的旋转扭簧、设于所述旋转杆一端的卡齿、设于所述旋转杆另一端的抵块、设于所述气压腔上的旋转柱、设于所述旋转柱上的扭簧、设于所述旋转柱上的棘齿轮、设于所述蓄液盒下层内的活塞板、设于所述活塞板上的活塞弹簧、设于所述蓄液盒下层内的联动件；所述棘齿条固设于所述气压辊上；所述旋转杆可翻转的嵌在气压腔的内壁；所述旋转扭簧连接旋转杆和气压腔的侧壁，该旋转扭簧位于旋转杆中点；所述卡齿设于所述旋转杆一端，可与棘齿轮相扣；所述抵块横截面为梯形，可与本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种PET瓶坯模具的冷却机构，包括主体(1)、设于所述主体(1)上的两组模具(2)、分别设于所述两组模具(2)上的模具腔(21)、设于所述一组模具腔(21)上凹槽(3)、设于所述另一组模具(2)上的对接台(4)、设于所述两组模具(2)内的冷却装置(5)及设于所述模具(2)下的换液装置(7)；其特征在于：所述冷却装置(5)包括设于所述模具(2)内的冷却盒(51)、设于所述冷却盒(51)上的冷却腔(52)、设于所述冷却盒(51)上的复位弹簧(53)、设于所述冷却盒(51)内的蓄液腔(54)、设于所述模具(2)内壁的驱动腔(55)、设于所述驱动腔(55)内的驱动辊(56)、设于所述驱动辊(56)上的驱动弹簧(590)、设于所述驱动腔(55)内的驱动组件(6)、设于所述冷却盒(51)内的冷却管(57)、设于所述冷却管(57)上的斜孔(58)、设于所述模具(2)后壁内的蓄液盒(59)；所述冷却盒(51)可移动的嵌在模具(2)内，位于模具腔(21)的侧边；所述冷却腔(52)外形与模具腔(21)移动，该冷却腔(52)可与模具腔(21)的后壁贴合；所述复位弹簧(53)连接冷却盒(51)和模具(2)内壁；所述蓄液腔(54)设于所述冷却盒(51)内壁靠左侧；所述驱动腔(55)设于所述模具(2)侧壁上；所述驱动辊(56)可移动的嵌在驱动腔(55)内；所述冷却管(57)设有多个，设于所述冷却盒(51)内，位于冷却腔(52)斜上方；所述斜孔(58)开设于所述冷却管(57)上，该斜孔(58)直对冷却腔(52)的后壁上；所述蓄液盒(59)分给上下两层，开设于所述模具(2)的后壁内；所述驱动弹簧(590)连接驱动辊(56)和驱动腔(55)内壁。/n...

【技术特征摘要】
1.一种PET瓶坯模具的冷却机构，包括主体(1)、设于所述主体(1)上的两组模具(2)、分别设于所述两组模具(2)上的模具腔(21)、设于所述一组模具腔(21)上凹槽(3)、设于所述另一组模具(2)上的对接台(4)、设于所述两组模具(2)内的冷却装置(5)及设于所述模具(2)下的换液装置(7)；其特征在于：所述冷却装置(5)包括设于所述模具(2)内的冷却盒(51)、设于所述冷却盒(51)上的冷却腔(52)、设于所述冷却盒(51)上的复位弹簧(53)、设于所述冷却盒(51)内的蓄液腔(54)、设于所述模具(2)内壁的驱动腔(55)、设于所述驱动腔(55)内的驱动辊(56)、设于所述驱动辊(56)上的驱动弹簧(590)、设于所述驱动腔(55)内的驱动组件(6)、设于所述冷却盒(51)内的冷却管(57)、设于所述冷却管(57)上的斜孔(58)、设于所述模具(2)后壁内的蓄液盒(59)；所述冷却盒(51)可移动的嵌在模具(2)内，位于模具腔(21)的侧边；所述冷却腔(52)外形与模具腔(21)移动，该冷却腔(52)可与模具腔(21)的后壁贴合；所述复位弹簧(53)连接冷却盒(51)和模具(2)内壁；所述蓄液腔(54)设于所述冷却盒(51)内壁靠左侧；所述驱动腔(55)设于所述模具(2)侧壁上；所述驱动辊(56)可移动的嵌在驱动腔(55)内；所述冷却管(57)设有多个，设于所述冷却盒(51)内，位于冷却腔(52)斜上方；所述斜孔(58)开设于所述冷却管(57)上，该斜孔(58)直对冷却腔(52)的后壁上；所述蓄液盒(59)分给上下两层，开设于所述模具(2)的后壁内；所述驱动弹簧(590)连接驱动辊(56)和驱动腔(55)内壁。


2.根据权利要求1所述的一种PET瓶坯模具的冷却机构，其特征在于：所述驱动组件(6)包括设于所述驱动辊(56)上的第一齿条(61)、设于所述冷却盒(51)侧壁上的第二齿条(62)、设于所述驱动腔(55)内的齿轮(63)、设于所述齿轮(63)上的齿轮扭簧(64)、设于所述冷却盒(51)上进液管(65)、设于所述进液管(65)上的第一单项阀(66)、设于所述进液管(65)上的进液板(67)、设于所述进液板(67)上的进液弹簧(68)、设于所述蓄液腔(54)上的第二单项阀(69)；所述第一齿条(61)固设于所述驱动辊(56)上；所述第二齿条(62)设于所述冷却盒(51)侧壁上，可移动的嵌在冷却盒(51)侧壁上；所述齿轮(63)可旋转的嵌在驱动腔(55)内，可分别于第一齿条(61)和第二齿条(62)啮合；所述齿轮扭簧(64)连接齿轮(63)和驱动腔(55)底部；所述进液管(65)一端设于所述蓄液盒(59)的上层中，另一端位于蓄液腔(54)内，且可移动与冷却盒(51)相嵌；所述第一单项阀(66)设于所述进液管(65)一端，该第一单项阀(66)指向蓄液腔(54)内；所述进液板(67)设于所述进液管(65)一端，该进液板(67)可移动的嵌在蓄液腔(54)内；所述进液弹簧(68)连接进液板(67)和蓄液腔(54)内壁上；所述第二单项阀(69)设于所述蓄液腔(54)侧壁上，连通冷却管(57)。


3.根据权利要求1所述的一种PET瓶坯模具的冷却机构，其特征在于：所述换液装置(7)包括设于所述模具(2)侧边上的对流槽(71)、设于所述对流槽(71)内壁上的第三单项阀(72)和第四单项阀(73)、连通冷却盒(51)和蓄液盒(59)下层的卸流管(74)、设于所述卸流管(74)上的第五单项阀(75)、设于所述模具(2)侧壁内的气压腔(76)、设于所述气压腔(76)内的气压辊(77)、设于所述气压腔(76)内的气压组件(8)；所述对流...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄圣国，
申请(专利权)人：台州市领拓塑业有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33