一种半自动无缝钢管倒角机制造技术

本申请涉及一种半自动无缝钢管倒角机，涉及钢管加工设备领域，为了解决人为把钢管对准倒角机加工处的效率较低的问题，其包括倒角机本体，倒角机本体的入料口处设置有机架，机架上设置有输送装置，输送装置沿机架远离倒角机本体的一端向倒角机本体的入料口的方向输送，机架上设置有若干定位装置，若干定位装置位于机架靠近倒角机本体的一侧，机架靠近定位装置方向的一侧设置有收集装置。本申请具有提高钢管倒角作业的效率的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种半自动无缝钢管倒角机
本申请涉及钢管加工设备的领域，尤其是涉及一种半自动无缝钢管倒角机。
技术介绍
倒角机是将钢管的的管口进行打磨的设备。公开号为CN104209597A的相关专利，提供了一种钢管切口倒角机，包括电机、皮带轮、传动轴和选料盘，电机通过皮带轮上的皮带带动传动轴，传动轴的一端连接皮带轮，传动轴的另一端安装刀头，选料盘位于传动轴安装刀头的一侧，选料盘上放置钢管，电机开动后将钢管向刀头方向推进；钢管放入选料盘中进行倒角加工。针对上述中的相关技术，专利技术人认为钢管倒角机在对钢管进行倒角作业过程中，需要人为把钢管放置在倒角机处进行作业，但人为把钢管对准倒角机加工处的效率较低，故有待改善。
技术实现思路
为了提高钢管倒角作业的效率，本申请提供一种半自动无缝钢管倒角机。本申请提供的一种半自动无缝钢管倒角机采用如下的技术方案：一种半自动无缝钢管倒角机，包括倒角机本体，所述倒角机本体的入料口处设置有机架，所述机架上设置有输送装置、推送装置和若干定位装置，所述输送装置沿机架远离倒角机本体的一端向倒角机本体的入料口的方向输送，若干所述定位装置位于机架靠近倒角机本体的一侧，所述推送装置位于机架远离倒角机本体的入料口方向的一侧，所述机架靠近定位装置方向的一侧设置有收集装置。通过采用上述技术方案，将若干钢管放置在输送装置上，启动输送装置将钢管移动运输至倒角机本体的入料口处，此时启动推送装置将钢管推送至倒角机本体的入料口内，启动定位装置对钢管进行定位限定，再启动倒角机对钢管进行倒角处理，倒角结束后，推送装置将钢管从倒角机本体的入料口处移出，再次启动输送装置，倒角好的钢管导向移动至收集装置内，下一个待倒角的钢管就位至倒角机本体的入料口处；通过输送装置、推送装置和若干定位装置的配合，实现钢管半自动式倒角作业，提高了钢管倒角作业的效率。可选的，所述输送装置包括输送电机、输送辊、从动辊、输送带和若干限位杆，所述输送辊和从动辊均转动连接在机架上，所述输送电机固定在机架的侧壁上，所述输送电机的驱动轴与输送辊相连，所述输送带绕设在输送辊和从动辊上，若干所述限位杆沿输送带的运输方向均匀设置在输送带上。通过采用上述技术方案，操作人员把钢管依次放置在输送带上，且每个钢管分别位于相邻限位杆之间；启动输送电机，输送电机带动输送辊转动，输送辊带动输送带进行传输，此时输送带将钢管运输至倒角机本体的入料口处；通过运输装置，操作人员可把钢管提前摆设在运输带上进行运输，令倒角机可连续工作，提高了倒角机的工作效率。可选的，所述定位装置包括支撑杆、定位气缸和定位弧板，所述支撑杆与机架相连，所述定位气缸与支撑杆相连，所述定位弧板与定位气缸的伸缩杆相连。通过采用上述技术方案，启动定位气缸，定位气缸带动定位弧板向靠近钢管的方向移动，当定位弧板与钢管相抵时，关闭定位气缸，此时启动倒角机对钢管进行倒角作业；通过定位气缸与定位弧板的配合，对倒角过程中的钢管起到固定作用，提高了钢管进行倒角作业时的稳定性。可选的，所述定位气缸的伸缩杆上设置有连接块，所述定位弧板靠近定位气缸方向的侧壁设置有连接杆，所述连接块上开设有连接槽，所述连接杆插设至连接槽内；所述连接杆上开设有锁止槽，所述锁止槽内设置有锁止弹簧，所述锁止弹簧远离锁止槽方向的一端设置有锁止块，所述连接块的外缘侧壁上开设有连接孔，所述连接孔与连接槽相通，所述锁止块贯穿连接孔。通过采用上述技术方案，当钢管的直径不一时，操作人员手部按压锁止块，令锁止块插设至锁止槽内，此时连接杆从连接槽内脱出，从而对定位弧板进行更换，提高了定位装置的实用性。可选的，所述连接槽槽底开设有抵紧槽，所述抵紧槽内设置有抵紧弹簧，所述抵紧弹簧与连接杆远离定位弧板方向的一端相抵。通过采用上述技术方案，连接杆插设至连接槽内时，抵紧弹簧与连接杆的端壁相抵，当锁止块从连接孔处脱出后，连接杆脱出连接槽的过程中，抵紧弹簧为连接杆的脱出起到推力作用；同时当锁止块插设在连接孔内时，抵紧弹簧与连接块的端壁相抵，令锁止块的侧壁与连接孔的内侧壁相抵，从而提高了锁止块插设在连接孔内的稳定性，提高了连接杆插设在连接槽内的稳定性。可选的，所述锁止块远离连接杆方向的端壁设置有导向面。通过采用上述技术方案，导向面的设置，便于锁止块按压脱出连接孔，提高了连接杆位于连接块的安装拆卸的效率。可选的，所述定位弧板远离定位气缸方向的侧壁设置有抵紧软垫，所述抵紧软垫与钢管相抵。通过采用上述技术方案，定位气缸带动定位弧板向靠近钢管的方向移动，最终抵紧软垫与钢管相抵，抵紧软垫的材质较为柔软，减少了定位弧板与钢管两者坚硬材料之间的碰损和磨损。可选的，所述推送装置包括推送气缸、推送板、辅助板、夹持板和夹持气缸，所述推送气缸的端部与机架相连，所述推送板与推送气缸的伸缩杆相连，所述推送板的侧壁与辅助板相连，所述推送板上设置有固定板，所述固定板远离推送板方向的一侧与夹持气缸相连，所述夹持气缸的伸缩杆贯穿固定板，所述夹持气缸的伸缩杆与夹持板相连，所述夹持板与辅助板之间形成夹持区域。通过采用上述技术方案，启动推送气缸，推送气缸将推送板与钢管的端部相抵，辅助板插设至钢管内，推送板推动钢管，令钢管的一端插设至倒角机本体的入料口处；此时关闭推送气缸，启动夹持气缸，夹持气缸的带动夹持板向靠近辅助板的方向移动，最终钢管的内外侧壁分别与辅助板和夹持板相抵，此时关闭夹持气缸，启动定位装置并对钢管进行倒角作业；当钢管倒角作业结束后，定位装置脱离钢管，启动推送气缸，推送气缸带动被夹持的钢管向远离倒角机本体的方向移动，钢管移出倒角机本体的入料口后，启动夹持气缸，令夹持板与辅助板与钢管分离，同时推送气缸将辅助板撤出钢管；通过推送装置对钢管进行推送，拉回，提高了钢管进行倒角作业准备的效率。可选的，所述收集装置包括若干导向杆和收集槽体，所述导向杆的一端与机架靠近定位装置方向的一端相连，所述收集槽体位于导向杆远离机架方向的一端。通过采用上述技术方案，启动输送装置，输送装置开始转动输送，被倒角结束的钢管在输送装置的端部掉落至导向杆上，并在导向杆的导向作用下滚移至收集槽体内；收集槽体对钢管的收集，减轻了操作人员的工作量。综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：1.通过输送装置、推送装置和若干定位装置的配合，实现钢管半自动式倒角作业，提高了钢管倒角作业的效率；2.通过定位气缸与定位弧板的配合，对倒角过程中的钢管起到固定作用，提高了钢管进行倒角作业时的稳定性；3.通过推送装置对钢管进行推送，拉回，提高了钢管进行倒角作业准备的效率。附图说明图1是本申请实施例中一种半自动无缝钢管倒角机的结构示意图。图2是图1中A部分的放大示意图。图3是本申请实施例中用于体现连接块和连接杆之间连接关系的结构示意图。附图标记说明：1、倒角机本体；2、机架；3、输送装置；31、输送电机；32、输送辊；33、从动辊；34、输送带；35、限位杆本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种半自动无缝钢管倒角机，包括倒角机本体(1)，其特征在于，所述倒角机本体(1)的入料口处设置有机架(2)，所述机架(2)上设置有输送装置(3)、推送装置(4)和若干定位装置(5)，所述输送装置(3)沿机架(2)远离倒角机本体(1)的一端向倒角机本体(1)的入料口的方向输送，若干所述定位装置(5)位于机架(2)靠近倒角机本体(1)的一侧，所述推送装置(4)位于机架(2)远离倒角机本体(1)的入料口方向的一侧，所述机架(2)靠近定位装置(5)方向的一侧设置有收集装置(6)。/n

【技术特征摘要】
1.一种半自动无缝钢管倒角机，包括倒角机本体(1)，其特征在于，所述倒角机本体(1)的入料口处设置有机架(2)，所述机架(2)上设置有输送装置(3)、推送装置(4)和若干定位装置(5)，所述输送装置(3)沿机架(2)远离倒角机本体(1)的一端向倒角机本体(1)的入料口的方向输送，若干所述定位装置(5)位于机架(2)靠近倒角机本体(1)的一侧，所述推送装置(4)位于机架(2)远离倒角机本体(1)的入料口方向的一侧，所述机架(2)靠近定位装置(5)方向的一侧设置有收集装置(6)。


2.根据权利要求1所述的一种半自动无缝钢管倒角机，其特征在于：所述输送装置(3)包括输送电机(31)、输送辊(32)、从动辊(33)、输送带(34)和若干限位杆(35)，所述输送辊(32)和从动辊(33)均转动连接在机架(2)上，所述输送电机(31)固定在机架(2)的侧壁上，所述输送电机(31)的驱动轴与输送辊(32)相连，所述输送带(34)绕设在输送辊(32)和从动辊(33)上，若干所述限位杆(35)沿输送带(34)的运输方向均匀设置在输送带(34)上。


3.根据权利要求1所述的一种半自动无缝钢管倒角机，其特征在于：所述定位装置(5)包括支撑杆(51)、定位气缸(52)和定位弧板(53)，所述支撑杆(51)与机架(2)相连，所述定位气缸(52)与支撑杆(51)相连，所述定位弧板(53)与定位气缸(52)的伸缩杆相连。


4.根据权利要求3所述的一种半自动无缝钢管倒角机，其特征在于：所述定位气缸(52)的伸缩杆上设置有连接块(54)，所述定位弧板(53)靠近定位气缸(52)方向的侧壁设置有连接杆(55)，所述连接块(54)上开设有连接槽(541)，所述连接杆(55)插设至连接槽(541)内；所述连接杆(55)上开设有锁止槽(551)，所述锁止槽(551)内设置有锁止弹簧(552)，所述锁止弹簧(552)远离锁止槽...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘炳城，俞吉晶，
申请(专利权)人：南通洪源地质工程材料有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32