一种耐腐蚀铜镍合金丝的制备方法及其专用设备技术

本发明专利技术公开了一种耐腐蚀铜镍合金丝的制备方法及其专用设备，该铜镍合金丝的制备专用设备包括用于支撑该设备的连接底板以及分别安装在连接底板顶端两侧的左侧柱和右侧柱，所述左侧柱和右侧柱之间安装有收卷机构，所述左侧柱和右侧柱的顶端固定安装有挤压机构。本发明专利技术所述的一种耐腐蚀铜镍合金丝的制备方法及其专用设备，通过合理的控制各个原料的重量份数，能够提高制成后铜镍合金丝的韧性与硬度，其次，通过增大银的含量，能够在铜镍合金丝氧化形成氧化银薄膜，防止内部的铜镍合金丝腐蚀，通过在收卷辊的上方设置挤压辊，并在挤压辊的顶端设置弹簧，能够使得铜镍合金丝更好的与收卷辊外表面贴合。

【技术实现步骤摘要】
一种耐腐蚀铜镍合金丝的制备方法及其专用设备
本专利技术涉及铜镍合金丝
，特别涉及一种耐腐蚀铜镍合金丝的制备方法及其专用设备。
技术介绍
铜镍合金丝是由铜镍之间彼此相互固溶，从而形成连续的固溶体，铜镍合金丝经常被用作电热丝，但随着科技的发展，人们对铜镍合金丝耐腐蚀性的要求越来越高，导致传统的铜镍合金丝已经无法满足人们的使用需求；现有的铜镍合金丝在使用生产时存在一定的弊端，（1）、耐腐蚀性差：现有的铜镍合金丝常常被用作电热丝，使用时需要对铜镍合金丝进行通电，如果在通电时与空气中的水或氧元素接触时，会快速发生氧化反应，使得铜镍合金丝内部的金属元素氧化，形成锈，不但影响之后的回收，同时还影响铜镍合金丝的正常使用；（2）、收卷不便：现有的铜镍合金丝在进行收卷时，为了能够使铜镍合金丝与收卷辊表面充分贴合，需要对铜镍合金丝施加一定的拉力，但是由于铜镍合金丝较细，在压力过大时，容易出现以下两种情况：一是铜镍合金丝断裂，需要重新收卷，影响工作效率；二是发生一定程度的拉伸形变，影响铜镍合金丝使用时的抗拉能力与应有硬度，为此，我们提出一种耐腐蚀铜镍合金丝的制备方法及其专用设备。
技术实现思路
本专利技术的主要目的在于提供一种耐腐蚀铜镍合金丝的制备方法及其专用设备，可以有效解决
技术介绍
中的问题。为实现上述目的，本专利技术采取的技术方案为：一种耐腐蚀铜镍合金丝的制备方法，包括以下步骤：（Ⅰ）原料称取：先分别对各种原料进行称取，之后将原料混合，得到混合原料；（Ⅱ）铸造准备：将混合原料放入到石墨坩埚中，并放入到真空连铸机中，完成准备；（Ⅲ）铸造：完成准备后，开始抽真空，并对石墨坩埚进行加热，加热至1320-1400℃时，精炼4-6min后，冷却得到铜镍合金柱；（Ⅳ）拉铸：使用拉丝机对铜镍合金柱进行拉丝，拉丝速度为1.2-1.5mm/s；（Ⅴ）原料收卷：将拉丝后的铜镍合金丝缠绕在收卷专用设备的外表面，收卷专用设备旋转，对铜镍合金丝进行收卷，得到铜镍合金丝卷。优选的，步骤（Ⅰ）中，各原料由以下重量份的组分制成：Ni70-90份、Mn12-15份、Fe15-16份、Ag3-5份、Mo30-35份、Cu150-180份。优选的，步骤（Ⅲ）中，加热时间为50-70min，抽真空至4.3-5.8Pa，并晃动石墨坩埚，使得原料均匀混合，同时向真空连铸机中充入氩气，使得真空连铸机中的真空度为720-850Pa，冷却至900-1050℃。优选的，一种耐腐蚀铜镍合金丝专用设备，其特征在于，该铜镍合金丝的制备专用设备包括用于支撑该设备的连接底板以及分别安装在连接底板顶端两侧的左侧柱和右侧柱，所述左侧柱和右侧柱之间安装有收卷机构，所述左侧柱和右侧柱的顶端固定安装有挤压机构；所述收卷机构包括分别安装在左侧柱和右侧柱内部用于驱动收卷机构收卷的自锁电机，安装在自锁电机前端的内齿环，连接在左侧柱和右侧柱之间的收卷辊以及用于支撑收卷辊两端的支撑板，所述左侧柱和右侧柱相对的外表面中间位置均开设有一号滑槽，且左侧柱和右侧柱相对外表面靠近前端位置均开设有二号滑槽；所述挤压机构包括分别焊接在左侧柱和右侧柱顶端用于限位导向板以及两个所述导向板之间活动连接的挤压辊。优选的，所述自锁电机的前端外表面中心处活动安装有输出轴，输出轴的前端外表面与内齿环的后端外表面中心处焊接。优选的，所述收卷辊的两端外表面中心处均通过轴承活动安装有连接柱，两个所述连接柱分别远离收卷辊的一端均焊接有外齿轮。优选的，所述内齿环的前端外表面靠近底端位置开设有开口，开口的宽度与外齿轮的直径相等，且内齿环的内表面与外齿轮的外表面均等间距设有多组卡齿，所述外齿轮通过卡齿与内齿环的内表面啮合。优选的，两个所述导向板相对的一侧外表面开设有引导槽，引导槽的内顶面通过弹簧活动安装有套环。优选的，所述挤压辊的两端均通过轴承活动连接有连接辊，套环的内直径与连接辊的外直径相同，所述左侧柱和右侧柱的内部靠近一号滑槽的位置设有电动伸缩杆，所述支撑板焊接在电动伸缩杆的顶端，且支撑板的顶端开设有弧形槽，所述支撑板内部靠近弧形槽的位置通过转轴连接有从动滑轮。与现有技术相比，本专利技术具有如下有益效果：1、通过合理的控制各个原料的重量份数，能够提高制成后铜镍合金丝的韧性与硬度，其次，通过增大银的含量，能够在铜镍合金丝氧化形成氧化银薄膜，防止内部的铜镍合金丝腐蚀；2、通过严格控制铸造时的温度与拉丝速度，能够提高铜镍合金丝内部原料的稳定性与均匀性；3、通过在收卷辊的上方设置挤压辊，并在挤压辊的顶端设置弹簧，弹簧对挤压辊进行推动，使得挤压辊向收卷辊的方向挤压，对收卷辊外表面缠绕的铜镍合金丝进行挤压，使得铜镍合金丝更好的与收卷辊外表面贴合，提高收卷时的稳定性；4、通过分别在侧柱的相对的外表面开设一号滑槽，并在一号滑槽内底面位置设置电动伸缩杆，在对收卷辊进行取放时，通过电动伸缩杆调动进行升降，之后工作人员便可以通过二号滑槽对收卷辊进行取放。附图说明图1为本专利技术一种耐腐蚀铜镍合金丝专用设备的整体结构示意图；图2为本专利技术一种耐腐蚀铜镍合金丝专用设备中导向板与挤压辊的局部截面图；图3为本专利技术一种耐腐蚀铜镍合金丝专用设备中收卷辊的局部结构图；图4为本专利技术一种耐腐蚀铜镍合金丝专用设备中自锁电机与内齿环的结构图；图5为本专利技术一种耐腐蚀铜镍合金丝专用设备中右侧柱的局部截面图；图6为本专利技术一种耐腐蚀铜镍合金丝专用设备中收卷辊的局部截面图；图7为本专利技术一种耐腐蚀铜镍合金丝的制备方法的使用流程框图。图中：1、连接底板；2、左侧柱；3、右侧柱；4、自锁电机；5、内齿环；6、收卷辊；7、连接柱；8、外齿轮；9、一号滑槽；10、二号滑槽；11、导向板；12、挤压辊；13、连接辊；14、电动伸缩杆；15、支撑板；16、从动滑轮。具体实施方式为使本专利技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本专利技术。实施例1参照图7所示，一种耐腐蚀铜镍合金丝的制备方法，包括以下步骤：（Ⅰ）原料称取：先分别对各种原料进行称取，之后将原料混合，得到混合原料，各原料由以下重量份的组分制成：Ni70-90份、Mn12-15份、Fe15-16份、Ag3-5份、Mo30-35份、Cu150-180份；（Ⅱ）铸造准备：将混合原料放入到石墨坩埚中，并放入到真空连铸机中，完成准备；（Ⅲ）铸造：完成准备后，开始抽真空，并对石墨坩埚进行加热，加热至1320-1400℃时，精炼4-6min后，冷却得到铜镍合金柱，加热时间为50-70min，抽真空至4.3-5.8Pa，并晃动石墨坩埚，使得原料均匀混合，同时向真空连铸机中充入氩气，使得真空连铸机中的真空度为720-850Pa，冷却至900-1050℃；（Ⅳ）拉铸：使用拉丝机对铜镍合金柱进行拉丝，拉丝速度为1.2-1.5mm/s；...

【技术保护点】
1.一种耐腐蚀铜镍合金丝的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：/n（Ⅰ）原料称取：先分别对各种原料进行称取，之后将原料混合，得到混合原料；/n（Ⅱ）铸造准备：将混合原料放入到石墨坩埚中，并放入到真空连铸机中，完成准备；/n（Ⅲ）铸造：完成准备后，开始抽真空，并对石墨坩埚进行加热，加热至1320-1400℃时，精炼4-6min后，冷却得到铜镍合金柱；/n（Ⅳ）拉铸：使用拉丝机对铜镍合金柱进行拉丝，拉丝速度为1.2-1.5mm/s；/n（Ⅴ）原料收卷：将拉丝后的铜镍合金丝缠绕在收卷专用设备的外表面，收卷专用设备旋转，对铜镍合金丝进行收卷，得到铜镍合金丝卷。/n

【技术特征摘要】
1.一种耐腐蚀铜镍合金丝的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
（Ⅰ）原料称取：先分别对各种原料进行称取，之后将原料混合，得到混合原料；
（Ⅱ）铸造准备：将混合原料放入到石墨坩埚中，并放入到真空连铸机中，完成准备；
（Ⅲ）铸造：完成准备后，开始抽真空，并对石墨坩埚进行加热，加热至1320-1400℃时，精炼4-6min后，冷却得到铜镍合金柱；
（Ⅳ）拉铸：使用拉丝机对铜镍合金柱进行拉丝，拉丝速度为1.2-1.5mm/s；
（Ⅴ）原料收卷：将拉丝后的铜镍合金丝缠绕在收卷专用设备的外表面，收卷专用设备旋转，对铜镍合金丝进行收卷，得到铜镍合金丝卷。


2.根据权利要求1所述的一种耐腐蚀铜镍合金丝的制备方法，其特征在于：步骤（Ⅰ）中，各原料由以下重量份的组分制成：Ni70-90份、Mn12-15份、Fe15-16份、Ag3-5份、Mo30-35份、Cu150-180份。


3.根据权利要求1所述的一种耐腐蚀铜镍合金丝的制备方法，其特征在于：步骤（Ⅲ）中，加热时间为50-70min，抽真空至4.3-5.8Pa，并晃动石墨坩埚，使得原料均匀混合，同时向真空连铸机中充入氩气，使得真空连铸机中的真空度为720-850Pa，冷却至900-1050℃。


4.一种耐腐蚀铜镍合金丝专用设备，其特征在于，该铜镍合金丝的制备专用设备包括用于支撑该设备的连接底板（1）以及分别安装在连接底板（1）顶端两侧的左侧柱（2）和右侧柱（3），所述左侧柱（2）和右侧柱（3）之间安装有收卷机构，所述左侧柱（2）和右侧柱（3）的顶端固定安装有挤压机构；
所述收卷机构包括分别安装在左侧柱（2）和右侧柱（3）内部用于驱动收卷机构收卷的自锁电机（4），安装在自锁电机（4）前端的内齿环（5），连接在左侧柱（2）和右侧柱（3）之间的收卷辊（6）以及用于支撑收卷辊（6）两端的...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈文俊，
申请(专利权)人：丹阳市俊晧金属科技有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32