一种电子器件组装机的铆压设备制造技术

本发明专利技术涉及一种电子器件组装机的铆压设备，包括工作台，工作台的上表面中部固定有载料转盘装置，载料转盘装置的四周延其逆时针旋转方向上依次设置有第一上料装置、第二上料装置、铆压装置和下料装置，工作台的左侧设置有震动盘机架一，震动盘机架一的上端固定有第一上料震动盘，第一上料震动盘的出料口与第一上料装置的进料口连接，工作台的右侧设置有震动盘机架二，震动盘机架二的上端固定有第二上料震动盘，第二上料震动盘的出料口与第二上料装置的进料口连接；铆压装置包括铆压安装板、前立板、后立板、铆压顶板、铆压支撑组件和气缸铆压组件；本发明专利技术自动化程度高，减少了人工的使用，提高了工作效率，具有良好的市场应用价值。

【技术实现步骤摘要】
一种电子器件组装机的铆压设备
本专利技术一种电子器件端子铆压装置，特别是涉及一种电子器件双端自动铆压装置。
技术介绍
随着信息化技术进一步发展，与生活息息相关的电子设备领域蓬勃发展，在硬件支持领域中，随着智能家居的普及，在冰箱、洗衣机、传感器等领域经常需要将电子保护器件与电缆线连接在一起，起到智能测试等作用；现有的传感器电子器件与电缆线的连接主要采用铆压的工艺方法。但现有传感器电子器件铆压装置每次只能进行一端压铆，而且都是人工操作，工作效率低，不能满足传感器领域电子器件规模化压铆生产加工的需要。电子器件应用十分广泛，且电子器件是设备、器械上的常用配件之一，需求量非常巨大。而电子器件的相关部件结构较小，组装工序较为繁琐，手工组装难度较大，再组装完成之后，需要人工对电子器件胶盒进行铆压，这样操作较难达到产品合格要求，造成生产效率低，不良率高，生产成本高，因而人工铆压的方式已远不能满足生产发展的需要。因此，现有技术存在缺陷，需要改进。
技术实现思路
为了解决现有技术存在的缺陷，本专利技术提供了一种电子器件组装机的铆压设备。本专利技术提供的技术文案，包括工作台，所述工作台的上表面中部固定有载料转盘装置，所述载料转盘装置的四周延其逆时针旋转方向上依次设置有第一上料装置、第二上料装置、铆压装置和下料装置，所述工作台的左侧设置有震动盘机架一，所述震动盘机架一的上端固定有第一上料震动盘，所述第一上料震动盘的出料口与第一上料装置的进料口连接，所述工作台的右侧设置有震动盘机架二，所述震动盘机架二的上端固定有第二上料震动盘，所述第二上料震动盘的出料口与第二上料装置的进料口连接；所述铆压装置包括铆压安装板、前立板、后立板、铆压顶板、铆压支撑组件和气缸铆压组件，所述铆压安装板固定在工作台上，所述前立板和后立板的下端分别与铆压安装板的上表面前后两侧固定连接，所述铆压顶板的下表面前后两侧分别与前立板和后立板的上端固定连接，所述铆压支撑组件固定在铆压安装板的上表面中部，且所述铆压支撑组件的工作端位于载料转盘装置的下方，所述气缸铆压组件固定在铆压顶板的上表面，所述气缸铆压组件的工作端位于铆压支撑组件的工作端的正上方。优选地，所述铆压支撑组件包括支撑底板、导向块、导向盖板、推送气缸、增高块和支撑垫块，所述支撑底板固定在铆压安装板上，所述导向块固定在支撑底板的上表面左侧，且所述导向块的右壁中部竖直开设有一条凹槽，所述导向盖板的左壁与导向块的右壁固定连接，所述支撑垫块嵌于所述凹槽内，且所述支撑垫块的下端安装有一个滚轮，所述推送气缸固定在支撑底板的上表面右侧，所述增高块的右端与推送气缸的工作端卡接，所述增高块的左端从右至左依次穿过导向盖板和导向块，且所述增高块的上表面与滚轮接触。优选地，所述气缸铆压组件包括顶升气缸、升降杆支架、升降杆、升降连接头、铆压滑座、铆压滑块、铆压头顶块、限位块和铆压头，所述顶升气缸、升降杆支架和铆压滑座从右至左依次固定在铆压顶板上，所述铆压滑座的右壁与升降杆支架的左壁固定连接，所述升降杆的右端与顶升气缸的工作端转动连接，所述升降杆的中部与升降杆支架的上端转动连接，所述升降杆的左端与升降连接头的上端转动连接，所述升降连接头的下端与铆压滑块的上端固定连接，所述铆压滑块与铆压滑座滑动连接，所述铆压滑块上安装有两根铆压头，所述铆压滑块的左壁与两根铆压头相对应位置处固定有铆压头顶块，所述铆压头顶块的下端与两根铆压头接触，所述限位块与铆压滑块通过两根限位拉杆连接，所述限位块与铆压滑座滑动连接。优选地，所述载料转盘装置包括载料底板、中空旋转平台和旋转圆盘，所述载料底板固定在工作台上，所述中空旋转平台固定在载料底板上，所述旋转圆盘的下表面中部与中空旋转平台的输出端固定连接，所述旋转圆盘的上表面四周均匀固定有八个产品定位座。优选地，所述第一上料装置包括第一直震送料组件、上料底板一、第一挡料组件和第一取件组件，所述第一直震送料组件固定在工作台上，所述第一直震送料组件的进料口与第一上料震动盘的出料口连接，所述上料底板一固定在第一直震送料组件的右侧，所述第一挡料组件固定在上料底板一的上表面前侧，所述第一挡料组件的左端与第一直震送料组件的出料口连接，所述第一取件组件固定在第一挡料组件的后侧，所述第一取件组件将第一挡料组件位置处的电子器件胶盒取下送至载料转盘装置的产品定位座上。优选地，所述第二上料装置包括第二直震送料组件、上料底板二、第二挡料组件和第二取件组件，所述第二直震送料组件固定在工作台上，所述第二直震送料组件的进料口与第二上料震动盘的出料口连接，所述上料底板二固定在第二直震送料组件的左侧，所述第二挡料组件固定在上料底板二的上表面右侧，且所述第二挡料组件的右端与第二直震送料组件的出料口连接，所述第二取件组件固定在第二挡料组件的左侧，所述第二取件组件将第二挡料组件位置处的铆钉取下送至产品定位座的电子器件胶盒上。优选地，所述下料装置包括下料底板、第三取件组件和出料滑槽，所述下料底板固定在工作台上，所述第三取件组件固定在下料底板的上表面右侧，所述出料滑槽通过出料支座固定在第三取件组件的左侧，所述第三取件组件将产品定位座上加工完成的产品取下送出工作台；所述第三取件组件同第一取件组件结构相同。优选地，所述第一取件组件包括取料支座、无杆气缸、左气缸固定座、右气缸固定座、滑轨一、滑板、升降气缸、滑轨二、升降板、手指气缸和取料夹爪，所述取料支座固定在上料底板一上，所述无杆气缸的左右两端分别与左气缸固定座和右气缸固定座固定连接，所述左气缸固定座和右气缸固定座分别与取料支座的左右两端固定连接，所述滑轨一固定在取料支座的前壁上侧，所述滑板的后壁上侧与无杆气缸的移动端固定连接，所述滑板的后壁下侧固定的滑块与对应的滑轨一滑动连接，所述升降气缸固定在滑板的前壁上侧，所述滑轨二竖直固定在滑板的前壁中部，所述升降板的后壁固定的滑块与对应的滑轨二滑动连接，所述升降气缸的下端与升降板的上端卡接，所述手指气缸固定在升降板的前壁下侧，所述手指气缸的工作端固定有取料夹爪。相对于现有技术地有益效果，本专利技术通过设置第一上料装置和第二上料装置，实现了电子器件胶盒及铆钉的自动上料和组装，提高了工作效率；通过设置铆压装置，铆压精准，效率高，减少了人工的使用，降低了人工成本；本专利技术自动化程度高，各个机构模块之间有序配合，整个工作过程不需要人工参与，提高了工作效率，降低了生产成本，具有良好的市场应用价值。电子器件铆压每次能同时进行两端压铆，而且不需人工操作，工作效率高，能满足电子器件压铆的规模化生产加工的需要。附图说明图1为本专利技术整体结构示意图；图2为本专利技术铆压装置结构示意图；图3为本专利技术气缸铆压组件结构示意图；图4为本专利技术铆压支撑组件结构示意图；图5为本专利技术第一取件组件结构示意图；图6为本专利技术载料转盘装置结构示意图；图例所示：1、工作台；2、震动盘机架二；3、第二上料震动盘；4、铆压装置；5、下料装置；6、第一上料装置；7、载料转盘装置；8、第二上料装置；9、第一上料震动盘；10、本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电子器件组装机的铆压设备，包括工作台，其特征在于：所述工作台的上表面中部固定有载料转盘装置，所述载料转盘装置的四周延其逆时针旋转方向上依次设置有第一上料装置、第二上料装置、铆压装置和下料装置，所述工作台的左侧设置有震动盘机架一，所述震动盘机架一的上端固定有第一上料震动盘，所述第一上料震动盘的出料口与第一上料装置的进料口连接，所述工作台的右侧设置有震动盘机架二，所述震动盘机架二的上端固定有第二上料震动盘，所述第二上料震动盘的出料口与第二上料装置的进料口连接；/n所述铆压装置包括铆压安装板、前立板、后立板、铆压顶板、铆压支撑组件和气缸铆压组件，所述铆压安装板固定在工作台上，所述前立板和后立板的下端分别与铆压安装板的上表面前后两侧固定连接，所述铆压顶板的下表面前后两侧分别与前立板和后立板的上端固定连接，所述铆压支撑组件固定在铆压安装板的上表面中部，且所述铆压支撑组件的工作端位于载料转盘装置的下方，所述气缸铆压组件固定在铆压顶板的上表面，所述气缸铆压组件的工作端位于铆压支撑组件的工作端的正上方。/n

【技术特征摘要】
1.一种电子器件组装机的铆压设备，包括工作台，其特征在于：所述工作台的上表面中部固定有载料转盘装置，所述载料转盘装置的四周延其逆时针旋转方向上依次设置有第一上料装置、第二上料装置、铆压装置和下料装置，所述工作台的左侧设置有震动盘机架一，所述震动盘机架一的上端固定有第一上料震动盘，所述第一上料震动盘的出料口与第一上料装置的进料口连接，所述工作台的右侧设置有震动盘机架二，所述震动盘机架二的上端固定有第二上料震动盘，所述第二上料震动盘的出料口与第二上料装置的进料口连接；
所述铆压装置包括铆压安装板、前立板、后立板、铆压顶板、铆压支撑组件和气缸铆压组件，所述铆压安装板固定在工作台上，所述前立板和后立板的下端分别与铆压安装板的上表面前后两侧固定连接，所述铆压顶板的下表面前后两侧分别与前立板和后立板的上端固定连接，所述铆压支撑组件固定在铆压安装板的上表面中部，且所述铆压支撑组件的工作端位于载料转盘装置的下方，所述气缸铆压组件固定在铆压顶板的上表面，所述气缸铆压组件的工作端位于铆压支撑组件的工作端的正上方。


2.根据权利要求1所述一种电子器件组装机的铆压设备，其特征在于：所述铆压支撑组件包括支撑底板、导向块、导向盖板、推送气缸、增高块和支撑垫块，所述支撑底板固定在铆压安装板上，所述导向块固定在支撑底板的上表面左侧，且所述导向块的右壁中部竖直开设有一条凹槽，所述导向盖板的左壁与导向块的右壁固定连接，所述支撑垫块嵌于所述凹槽内，且所述支撑垫块的下端安装有一个滚轮，所述推送气缸固定在支撑底板的上表面右侧，所述增高块的右端与推送气缸的工作端卡接，所述增高块的左端从右至左依次穿过导向盖板和导向块，且所述增高块的上表面与滚轮接触。


3.根据权利要求2所述一种电子器件组装机的铆压设备，其特征在于：所述气缸铆压组件包括顶升气缸、升降杆支架、升降杆、升降连接头、铆压滑座、铆压滑块、铆压头顶块、限位块和铆压头，所述顶升气缸、升降杆支架和铆压滑座从右至左依次固定在铆压顶板上，所述铆压滑座的右壁与升降杆支架的左壁固定连接，所述升降杆的右端与顶升气缸的工作端转动连接，所述升降杆的中部与升降杆支架的上端转动连接，所述升降杆的左端与升降连接头的上端转动连接，所述升降连接头的下端与铆压滑块的上端固定连接，所述铆压滑块与铆压滑座滑动连接，所述铆压滑块上安装有两根铆压头，所述铆压滑块的左壁与两根铆压头相对应位置处固定有铆压头顶块，所述铆压头顶块的下端与两根铆压头接触，所述限位块与铆压滑块通过两根限位拉杆连接，所述限位块与铆压滑座滑动连接。


4.根据权利要求1所述一种电子器件组装机的铆压设备，其特征在于：所述载料转盘装置包括载料底板、中空旋转平台和旋转圆盘，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱超群，姚金才，陈宇，
申请(专利权)人：深圳爱仕特科技有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44