一种超高速沉入式球磨仪制造技术

本发明专利技术公开了一种超高速沉入式球磨仪，包括有固定底板，所述固定底板的上表面通过太阳轴连接有传动大盘，所述传动大盘的上端部设有多个呈环形分布的球磨罐旋转槽，各球磨罐旋转槽内活动放置有球磨罐，所述球磨罐旋转槽的顶部设有用于固定球磨罐的锁紧结构，所述固定底板的上表面设有位于传动大盘一侧的安装座，安装座的上表面连接有驱动电机，驱动电机的轴端设有与传动大盘的外圆周嵌套齿轮环相配合的电机齿轮；本发明专利技术通过驱动电机驱动传动大盘旋转，能够实现超高速运转，球磨罐最大转速跟电机的最终输出转速成正比，研磨速率快；采用全齿轮传动结构，具有更高的传动效率和较好的转速控制，具有满足实验的可靠性。

【技术实现步骤摘要】
一种超高速沉入式球磨仪
本专利技术涉及球磨仪
，具体地说尤其涉及一种超高速沉入式球磨仪。
技术介绍
球磨仪是针对粉碎、研磨、分散金属、非金属、有机、中草药等粉体进行设计的，特别适合实验室研究使用，其工作原理是利用磨料与试料在研磨罐内高速翻滚，对物料产生强力剪切、冲击、碾压达到粉碎、研磨、分散、乳化物料的目的，现有行星球磨仪通过在转盘上装有研磨罐，当转盘转动时，研磨罐在绕转盘轴公转的同时又围绕自身轴心自传，作行星式运动，罐中磨球在高速运动中相互碰撞，研磨和混合样品，行星式球磨仪通过同时夹持多个相同大小的研磨罐，且要求罐内需分配等量的样品以抵消旋转所产生的离心力，通过同时对多组罐体进行球磨，提高了球磨机是使用效率，但现有球磨机研磨罐相对研磨重心较高，具有一定的载荷要求，这样才能避免离心力效应，但会对研磨罐的转速有着一定限制，难以达到较高转速，使得球磨机传动效率一般。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提出一种超高速沉入式球磨仪，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本专利技术通过如下技术手段实现：一种超高速沉入式球磨仪，包括有固定底板，所述固定底板的上表面通过太阳轴连接有传动大盘，所述传动大盘的上端部设有多个呈环形分布的球磨罐旋转槽，各球磨罐旋转槽内活动放置有球磨罐，所述球磨罐旋转槽的顶部设有用于固定球磨罐的锁紧结构，所述固定底板的上表面设有位于传动大盘一侧的安装座，安装座的上表面连接有驱动电机，驱动电机的轴端设有与传动大盘的外圆周嵌套齿轮环相配合的电机齿轮。进一步地，所述传动大盘通过太阳轴连接在固定底板上，传动大盘的底面与固定底板的上表面之间存有间距，所述太阳轴的轴心与传动大盘竖直面的轴心在同一直线上，所述传动大盘与太阳轴活动连接，所述太阳轴位于传动大盘与固定底板之间的外圆周设有传动齿。进一步地，所述太阳轴的底端固定在固定底板上，所述太阳轴的上部通过外圆周套设有多组与传动大盘相接的轴承与传动大盘活动连接，所述太阳轴位于传动大盘与固定底板之间部位设有环形结构，所述环形结构的外圆周设有与球磨罐旋转槽底部套设的传动齿轮配合的传动齿。进一步地，所述球磨罐旋转槽包括有凸起部，所述凸起部由多组呈梯形状排列的圆台组成，位于最下端的圆台的外圆周套设有与太阳轴上传动齿配合的传动齿轮，所述凸起部的顶部开设有用于放置球磨罐的放置槽，所述凸起部的上部外圆周设有多组与传动大盘相配合的传动轴承。进一步地，所述凸起部的下端伸出传动大盘的下表面，且所述凸起部的重心低于传动大盘的重心。进一步地，所述锁紧结构为铰链式带棘爪的锁紧件。本专利技术通过将驱动电机的轴端装入配合的电机齿轮，并将驱动电机安装在固定驱动电机的安装座上，并通过将配合装有相关齿轮轴承、轴等配件的传动大盘安装在固定底板上，并使得传动大盘的外圆周嵌套齿轮环与电机齿轮配合啮合，后通过将装有实验样品的球磨罐装入相对传动大盘沉入式的球磨罐旋转槽中，通过锁紧机构将相对应的球磨罐锁紧即可，通过驱动电机驱动传动大盘旋转，按照一定转速比进行运转，并通过传动大盘、太阳轴作用球磨罐旋转槽，从而作用于球磨罐进行处理相应工作，球磨罐旋转槽相对于传动大盘为沉入式结构，其重心比传动大盘低，所以无论球磨罐载荷有多重，都会由于整体传动大盘重心非常低而被忽略。与现有技术相比，本专利技术具有如下有益效果：本专利技术结构简单，通过驱动电机驱动传动大盘旋转，按照一定转速比进行运转，并通过传动大盘、太阳轴作用球磨罐旋转槽，从而作用于球磨罐进行处理相应工作，通过一系列传动比计算后，最终球磨罐将按照1:2的方式旋转，即传动大盘运转1圈，球磨罐反向运转2圈；能够实现超高速运转，球磨罐最大转速跟电机的最终输出转速成正比，研磨速率快；本专利技术中采用全齿轮传动结构，具有更高的传动效率和较好的转速控制，具有满足实验的可靠性。附图说明：图1为本专利技术产品剖视结构示意图；图2为本专利技术产品俯视结构示意图；图3为本专利技术产品部分结构示意图；图4为本专利技术产品部分结构示意图。其中：1、固定底板；2、传动大盘；3、太阳轴；31、轴承；32、环形结构；33、传动齿；4、球磨罐旋转槽；41、凸起部；42、传动齿轮；43、放置槽；44、传动轴承；5、锁紧结构；6、安装座；7、驱动电机；8、电机齿轮；9、齿轮环。具体实施方式：为了使本领域的技术人员更好地理解本专利技术的技术方案，下面结合实施例对本专利技术作进一步说明：具体实施例为本专利技术的其中一种具体实施方式：参见附图。在本实施例中，一种超高速沉入式球磨仪，包括有固定底板1，所述固定底板1的上表面通过太阳轴3连接有传动大盘2，所述传动大盘2的上端部设有多个呈环形分布的球磨罐旋转槽4，各球磨罐旋转槽4内活动放置有球磨罐，所述球磨罐旋转槽4的顶部设有用于固定球磨罐的锁紧结构5，所述固定底板1的上表面设有位于传动大盘2一侧的安装座6，安装座6的上表面连接有驱动电机7，驱动电机7的轴端设有与传动大盘2的外圆周嵌套齿轮环9相配合的电机齿轮8。进一步地，所述传动大盘2通过太阳轴3连接在固定底板1上，传动大盘2的底面与固定底板1的上表面之间存有间距，所述太阳轴3的轴心与传动大盘2竖直面的轴心在同一直线上，所述传动大盘2与太阳轴3活动连接，所述太阳轴3位于传动大盘2与固定底板1之间的外圆周设有传动齿。进一步地，所述太阳轴3的底端固定在固定底板1上，所述太阳轴3的上部通过外圆周套设有多组与传动大盘2相接的轴承31与传动大盘2活动连接，所述太阳轴3位于传动大盘2与固定底板1之间部位设有环形结构32，所述环形结构32的外圆周设有与球磨罐旋转槽4底部套设的传动齿轮42配合的传动齿33。进一步地，所述球磨罐旋转槽4包括有凸起部41，所述凸起部41由多组呈梯形状排列的圆台组成，位于最下端的圆台的外圆周套设有与太阳轴3上传动齿配合的传动齿轮42，所述凸起部41的顶部开设有用于放置球磨罐的放置槽43，所述凸起部41的上部外圆周设有多组与传动大盘2相配合的传动轴承44。进一步地，所述凸起部41的下端伸出传动大盘2的下表面，且所述凸起部41的重心低于传动大盘2的重心。进一步地，所述锁紧结构5为铰链式带棘爪的锁紧件。本专利技术所公开具体实施例落入本专利技术权利要求保护范围之内，为本专利技术的特征部分的具体下位实施范围，具体实施例保护内容仅仅是为本专利技术权利要求保护范围的说明，本专利技术保护范围不止于具体实施例保护内容，具体实施例保护内容不应理解为对本专利技术权利要求保护范围的限制。另关于本专利技术未在说明书及附图中公开相关部件，其并不妨碍本领域技术人员对本专利技术的理解，本专利技术中并未公开本专利技术的其他常规部件，不妨碍本领域技术人员对本专利技术的理解。落入本专利技术保护范围内的产品结构连接关系，都落入本专利技术保护内容；在不偏离本专利技术保护实质的前提下，而对产品部件的结构作出常规技术改进，如本专利技术具体实施例中这种作出对产品部分结构的改进，也都将落入本专利技术保护实质中。以上只通过说明的方式描述了本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种超高速沉入式球磨仪，包括有固定底板，其特征在于：所述固定底板的上表面通过太阳轴连接有传动大盘，所述传动大盘的上端部设有多个呈环形分布的球磨罐旋转槽，各球磨罐旋转槽内活动放置有球磨罐，所述球磨罐旋转槽的顶部设有用于固定球磨罐的锁紧结构，所述固定底板的上表面设有位于传动大盘一侧的安装座，安装座的上表面连接有驱动电机，驱动电机的轴端设有与传动大盘的外圆周嵌套齿轮环相配合的电机齿轮。/n

【技术特征摘要】
1.一种超高速沉入式球磨仪，包括有固定底板，其特征在于：所述固定底板的上表面通过太阳轴连接有传动大盘，所述传动大盘的上端部设有多个呈环形分布的球磨罐旋转槽，各球磨罐旋转槽内活动放置有球磨罐，所述球磨罐旋转槽的顶部设有用于固定球磨罐的锁紧结构，所述固定底板的上表面设有位于传动大盘一侧的安装座，安装座的上表面连接有驱动电机，驱动电机的轴端设有与传动大盘的外圆周嵌套齿轮环相配合的电机齿轮。


2.根据权利要求1所述的一种超高速沉入式球磨仪，其特征在于：所述传动大盘通过太阳轴连接在固定底板上，传动大盘的底面与固定底板的上表面之间存有间距，所述太阳轴的轴心与传动大盘竖直面的轴心在同一直线上，所述传动大盘与太阳轴活动连接，所述太阳轴位于传动大盘与固定底板之间的外圆周设有传动齿。


3.根据权利要求1所述的一种超高速沉入式球磨仪，其特征在于：所述太阳轴的底端固定在固定底...

【专利技术属性】
技术研发人员：范恒超，马朋亮，
申请(专利权)人：合肥九晟机械有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34