一种脱硫系统及其使用方法技术方案

本发明专利技术公开一种脱硫系统及其使用方法，包括净化除尘单元、吸收单元、浆液排放及事故浆液单元、脱硫供浆供水单元、烟气连续自动监测单元和DCS单元，电解槽运行产生的烟气通过集气管道与净化除尘单元连接，净化除尘单元的出口端通过脱硫烟气集气单元与吸收单元连接；吸收单元包括并联设置的主脱硫塔和副脱硫塔，浆液排放及事故浆液单元用于对吸收塔内排出的石膏浆液或事故浆液进行缓存或循环使用，脱硫供浆供水单元用于为吸收单元提供电石渣浆液及水源，烟气连续自动监测单元用于对吸收单元的进气口和出气口的烟气进行检测，DCS单元与烟气连续自动监测单元电信号链接。该脱硫系统及其使用方法，脱硫效率高，系统稳定性好。

【技术实现步骤摘要】
一种脱硫系统及其使用方法
本专利技术涉及脱硫
，特别是涉及一种脱硫系统及其使用方法。
技术介绍
现有的干法净化脱硫系统，利用氧化铝粉作为吸附剂，吸收烟气中HF等有害气体，吸附二氧化硫能力有限，随着国家环保形势的逐渐严峻，亟需效果更好的脱硫工艺进行替代。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种脱硫系统及其使用方法，以解决上述现有技术存在的问题，脱硫效率高，系统稳定性好。为实现上述目的，本专利技术提供了如下方案：本专利技术提供一种脱硫系统，包括净化除尘单元、吸收单元、浆液排放及事故浆液单元、脱硫供浆供水单元、烟气连续自动监测单元和DCS单元，电解槽运行产生的烟气通过集气管道与所述净化除尘单元连接，所述净化除尘单元的出口端通过脱硫烟气集气单元与所述吸收单元连接；所述吸收单元包括并联设置的主脱硫塔和副脱硫塔，所述浆液排放及事故浆液单元用于对吸收塔内排出的石膏浆液或事故浆液进行缓存或循环使用，所述脱硫供浆供水单元用于为吸收单元提供电石渣浆液及水源，所述烟气连续自动监测单元用于对吸收单元的进气口和出气口的烟气进行检测，所述DCS单元与所述烟气连续自动监测单元电信号链接。优选地，所述净化除尘单元包括三组净化除尘机构，每组净化除尘机构中包括两台800KW的引风机和8套除尘器，电解槽运行产生的烟气通过集气管道分别与各除尘器连接，所述引风机用于为除尘器提供吸力。优选地，所述除尘器中采用氧化铝粉做吸附剂。优选地，所述脱硫烟气集气单元包括两台2000KW的轴流增压风机，所述净化除尘单元的出口端通过烟道与轴流增压风机连通，轴流增压风机的出口端连接在所述吸收单元的进气口处。优选地，所述主脱硫塔的内腔顶部从上至下顺次设置有三层喷淋层，所述副脱硫塔的内腔顶部从上至下顺次设置有两层喷淋层。本专利技术还提供一种脱硫系统的使用方法，应用于上述的脱硫系统，包括以下步骤：1)电解槽运行产生的烟气先由净化除尘单元的集气管道收集进入除尘器中，除尘器去除烟气中有害气体和烟气中灰尘，并吸附部分二氧化硫；2)净化后的烟气通过脱硫烟气集气单元的增压风机增压后进入主脱硫塔；3)烟气进入主脱硫塔后，通过二氧化硫吸收系统进行吸附反应，达到排放标准的烟气从主脱硫塔出气口排放；4)主脱硫塔内浆液达到外排标准后通过管道打至浆液收集箱进行统一脱水处理，事故浆液由备用的副脱硫塔进行储存，主脱硫塔的底部浆液由地坑收集后，通过地坑泵再打至主脱硫塔循环使用。本专利技术相对于现有技术取得了以下有益技术效果：本专利技术中的脱硫系统及其使用方法，整套系统不产生一滴废水，电石渣－石膏法具有技术成熟，脱硫效率高，系统稳定等技术特点。脱硫系统设置两座吸收塔，一主一副，正常情况下主塔运行副塔备用，脱硫塔顶部预留消白烟系统位置。现场配置DCS室和监控室，实现所有运行数据的监控和设备调整，各系列DCS由一根光纤敷设到集控楼，最终实现集中监控。电解槽烟气经净化系统和脱硫系统二次脱硫、除尘后，可实现吸收塔入口SO2浓度450mg/Nm3时，出口浓度小于10mg/Nm3，脱硫效率98％，粉尘小于5mg/Nm3；入口二氧化硫浓度为100mg/Nm3，出口浓度小于2mg/Nm3；即达到超低排放水平。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为主脱硫塔内部分布示意图；图2为脱硫工艺示意图；图中：1烟气出口；2烟气进口；3氧化空气；4吸收区；5氧化区；6中和区。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。本专利技术的目的是提供一种脱硫系统及其使用方法，以解决上述现有技术存在的问题，脱硫效率高，系统稳定性好。为使本专利技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本专利技术作进一步详细的说明。如图1-2所示，本实施例提供一种脱硫系统及其使用方法，包括净化除尘单元、脱硫烟气集气单元、吸收单元、浆液排放及事故浆液单元、脱硫供浆供水单元、CEMS(烟气连续自动监测单元)和DCS系统等组成。其中，净化除尘单元由三套净化系统组成，每套各由两台800KW引风机和8套除尘器及附属设备构成，每套过滤面积约14800㎡，各负责74台电解槽的烟气净化除尘任务。独立运行，互不干涉。主要以氧化铝粉做吸附剂和烟气中HF等有害气体反应，达到去除烟气中有害气体和颗粒物的目的，吸附二氧化硫能力有限。进一步地，脱硫烟气集气单元由两台2000KW动叶式轴流增压风机及配套烟道组成。单个系列三套净化系统完成净化除尘任务后，净化后的烟气在引风机出口处统一由汇总烟道收集进入脱硫烟气集气单元进行汇总收集。为消除汇总烟道阻力，单系列在吸收单元汇总进口增加两台2000KW动叶式轴流增压风机，两台叶片式可调节进口阀门，烟气汇总后经增压风机增压后进入脱硫塔进行处理。于本实施例中，吸收单元采用一主一副两座脱硫塔方式及附属设备来保证系列达标排放，脱硫塔顶部预留脱白烟系统位置。其中喷淋层主塔按三层，运行两层一层为备用设计；副塔按两层设计；正常运行时两层喷淋单系列出口达到S02低于10mg/Nm3，颗粒物低于5mg/Nm3，副塔出口排放与主塔一样。主塔三层喷淋全部投入运行出口达到S02近零排放；两层运行液气比不低于8.5L/Nm3。进一步地，浆液排放及事故浆液单元由两台45KW石膏排出泵、两台15KW地坑泵、事故浆液箱和配套地坑组成。脱硫塔内浆液达到外排标准后，石膏浆液通过石膏浆液排出泵送至铝厂公用系统石膏浆液缓存箱，缓存后由公用系统石膏浆液排出泵通过管道打至石膏脱水机进行脱水处理。本系统脱硫塔设备，用副塔作为事故浆液箱；主副塔之间加联通管和电动阀门已供备用。底部浆液有地坑收集后，通过地坑泵打入脱硫塔循环使用。脱硫供浆供水单元由两台15KW电石渣浆液泵、两台75KW工艺水泵及配套设备组成。脱硫系统所用的吸附剂由石膏脱水机制成的新鲜电石渣浆液(浓度30％)通过电石渣浆液泵先送入铝厂公用系统电石渣浆液缓存箱，储存在箱中待用，然后通过罐区电石渣浆液输送泵打至各系列脱硫系统电石渣浆液箱待用.在根据生产需要补充至到吸收塔内。脱硫系统所用水源一路是来自电厂循环水排污水，一路是水厂处理后中水，补入工艺水箱作为脱硫塔工艺用水。CEMS系统由单独CEMS专用站房，DCS系统由单系列DCS室和监控室。脱硫装置设置烟气连续自动监测装置(CEMS)，分别对吸收塔进、出口烟气进行在线检测，所有的分析信号采用硬接线送到DCS。同时CEMS按环保监测要求进行配置，具本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种脱硫系统，其特征在于：包括净化除尘单元、吸收单元、浆液排放及事故浆液单元、脱硫供浆供水单元、烟气连续自动监测单元和DCS单元，电解槽运行产生的烟气通过集气管道与所述净化除尘单元连接，所述净化除尘单元的出口端通过脱硫烟气集气单元与所述吸收单元连接；所述吸收单元包括并联设置的主脱硫塔和副脱硫塔，所述浆液排放及事故浆液单元用于对吸收塔内排出的石膏浆液或事故浆液进行缓存或循环使用，所述脱硫供浆供水单元用于为吸收单元提供电石渣浆液及水源，所述烟气连续自动监测单元用于对吸收单元的进气口和出气口的烟气进行检测，所述DCS单元与所述烟气连续自动监测单元电信号链接。/n

【技术特征摘要】
1.一种脱硫系统，其特征在于：包括净化除尘单元、吸收单元、浆液排放及事故浆液单元、脱硫供浆供水单元、烟气连续自动监测单元和DCS单元，电解槽运行产生的烟气通过集气管道与所述净化除尘单元连接，所述净化除尘单元的出口端通过脱硫烟气集气单元与所述吸收单元连接；所述吸收单元包括并联设置的主脱硫塔和副脱硫塔，所述浆液排放及事故浆液单元用于对吸收塔内排出的石膏浆液或事故浆液进行缓存或循环使用，所述脱硫供浆供水单元用于为吸收单元提供电石渣浆液及水源，所述烟气连续自动监测单元用于对吸收单元的进气口和出气口的烟气进行检测，所述DCS单元与所述烟气连续自动监测单元电信号链接。


2.根据权利要求1所述的脱硫系统，其特征在于：所述净化除尘单元包括三组净化除尘机构，每组净化除尘机构中包括两台800KW的引风机和8套除尘器，电解槽运行产生的烟气通过集气管道分别与各除尘器连接，所述引风机用于为除尘器提供吸力。


3.根据权利要求2所述的脱硫系统，其特征在于：所述除尘器中采用氧化铝粉做吸附剂。


4.根据权利要求1所述的脱...

【专利技术属性】
技术研发人员：张刚，张德程，杭传营，王万华，陈洪阳，
申请(专利权)人：聊城信源集团有限公司，
类型：发明
国别省市：山东;37