一种高粘性物料提取分离装置及方法制造方法及图纸

本发明专利技术公开了固液分离技术领域的一种高粘性物料提取分离装置及方法，包括罐体；所述罐体内腔中由上到下依次设有第一搅拌机构、第二搅拌机构和滤板，所述第一搅拌机构的转动轴线与所述罐体的轴线以预设距离平行设置，所述第一搅拌机构包括轮式搅拌器和杆式搅拌器；所述第二搅拌机构包括设置于所述滤板上方的板式搅拌器，所述板式搅拌器具有用于对所述滤板进行刮料作业的倾斜刮料板、以及用于进行排渣作业的竖直推料板。本发明专利技术于罐体内部实现了对高粘性物料的提取与分离的连续化作业，减少了物料的往返周转，降低了劳动强度，提高了提取效率。

【技术实现步骤摘要】
一种高粘性物料提取分离装置及方法
本专利技术涉及固液分离
，具体涉及一种高粘性物料提取分离装置及方法。
技术介绍
亚麻籽胶(Linseedgum)，又名富兰克胶、胡麻胶。亚麻籽胶是以亚麻(LinumusitatisssimumL)的种子或籽皮为原料，经提取、浓缩精制及干燥等加工工艺制成的粉状制品。在亚麻籽胶的生产过程中，由于其高粘性的特点，现有物料提取分离装置普遍存在以下不足之处：1、现有工艺采用罐内提取+罐外分离的生产方式，容易使高粘性物料在罐外分离时因降温而导致黏度升高，从而使物料分离更加困难；2、粘度高、含有柔性杂质和固液密度接近是分离领域的难点，常用的离心分离、板框分离、螺旋分离和挤压分离都很难实现有效分离；3、物料提取与分离不能实现连续自动化，物料往返周转麻烦，劳动强度大。因此，市场上亟需一种高粘性物料提取分离装置。
技术实现思路
有鉴于此，本专利技术的目的在于提供一种高粘性物料提取分离装置，以解决现有技术中物料提取与分离不连续、物料往返周转麻烦、劳动强度大和物料分离困难的问题。本专利技术所采用的技术方案为：设计一种高粘性物料提取分离装置，包括：罐体；滤板，所述滤板设置于所述罐体内腔的底部，所述滤板上设有滤孔；第一搅拌机构，所述第一搅拌机构设置于所述罐体内腔中，所述第一搅拌机构的转动轴线与所述罐体的轴线以预设距离平行设置，所述第一搅拌机构包括第一搅拌轴、以及设置于所述第一搅拌轴上的轮式搅拌器和杆式搅拌器，所述轮式搅拌器设置于所述杆式搅拌器上方；第二搅拌机构，所述第二搅拌机构设置于所述罐体内腔中，所述第二搅拌机构设置于所述第一搅拌机构下方，所述第二搅拌机构包括第二搅拌轴、以及设置于所述第二搅拌轴上的板式搅拌器，所述板式搅拌器设置于所述滤板上方；其中，所述板式搅拌器具有刮料状态和推料状态，所述板式搅拌器具有相对设置的倾斜刮料板和竖直推料板；当所述倾斜刮料板在所述第二搅拌轴的作用下朝向固体物料移动时，所述板式搅拌器处于刮料状态，以使所述固体物料与所述滤板分离，实现清洁滤面、加快过滤速度的作用；当所述竖直推料板在所述第二搅拌轴的作用下朝向所述固体物料移动时，所述板式搅拌器处于推料状态，以使所述固体物料排出所述罐体。根据本专利技术的一具体示例，所述装置还包括辅助分离机构，所述辅助分离机构包括：增压源，所述增压源用于提高所述罐体内腔的压力；导气管，所述导气管的一端与所述增压源连接，另一端与所述罐体顶部连接；真空储罐，所述真空储罐用于对分离液进行存储；排液管，所述排液管的一端与所述真空储罐连接，另一端与所述罐体底部连接。进一步的，所述辅助分离机构还包括：四通阀，所述四通阀设置于所述排液管上；蒸汽反吹管路，所述蒸汽反吹管路的一端与所述四通阀连接；和/或回流管路，所述回流管路的一端与与所述四通阀连接，另一端与所述罐体顶部连接。根据本专利技术的一具体示例，所述装置还包括辅助加热机构，所述辅助加热机构包括：保温套，所述保温套套设于所述罐体外侧，以使所述保温套与所述罐体之间形成加热腔；蒸汽输入管道，所述蒸汽输入管道的一端与所述加热腔顶部连接，用于向所述加热腔内输送蒸汽；冷凝水排出管道，所述冷凝水排出管道的一端与所述加热腔底部连接，用于将所述加热腔内的冷凝水排出。进一步的，所述板式搅拌器包括：板体，所述板体为直角梯形，所述直角梯形的竖直边为所述竖直推料板；倾斜刮料板，所述倾斜刮料版可拆卸的连接于所述直角梯形的斜边上，所述倾斜刮料版为3mm厚的聚四氟乙烯板。进一步的，所述滤板（20）的厚度为3mm，所述滤板（20）的开孔率为30%，所述滤板（20）与所述罐体（10）底板的距离为30mm；所述滤孔（21）的直径为1.5mm；所述第一搅拌轴（31）与所述罐体（10）的轴线的距离为200mm。进一步的，所述装置还包括设置于罐体（10）一侧并与所述滤板（20）相对应的卸渣口，所述卸渣口密封连接有可打开的卸渣门（70），所述卸渣门（70）包括：门板（71），所述门板（71）上设有导向孔；连接导向杆（72），所述连接导向杆（72）的一端与所述罐体（10）连接；安装板（73），所述安装板（73）与所述连接导向杆（72）的另一端固定连接；气缸（74），所述气缸（74）的缸体固定设置于所述安装板（73）上，活塞部贯穿所述安装板（73）后与所述门板（71）相连。进一步的，所述卸渣门（70）包括防止所述门板（71）误开启的顶杆（75），所述顶杆（75）上设有外螺纹段，所述顶杆（75）的外螺纹段螺纹连接于所述安装板（73）上的螺纹通孔中，且所述顶杆（75）的一端与所述门板（71）抵接。本专利技术的另一目的在于提供一种高粘性物料提取分离方法，该方法包括以下步骤：步骤S1，初提取；具体包括：步骤S1-1，先向容器内加水，再通过蒸汽加热的方式将所述容器内的水加热至96℃；步骤S1-2，先对所述容器的水进行低速偏心搅拌，低速偏心搅拌时上搅拌器的转速为150r/s；再向所述容器内按料液比1：8添加物料以使容器内的固液物料混合后的温度为94±0.5℃，并对容器内的固液物料进行预设时长的高速偏心搅拌，高速偏心搅拌时上搅拌器的转速为600r/s；步骤S1-3，过滤并将滤液排入存储罐，其中，当排液速度小于40L/min时需对滤板上的物料进行翻料作业；和/或对所述容器进行加压排液；和/或对所述存储罐进行负压吸液；步骤S2，至少两遍再提取，所述再提取具体包括：步骤S2-1，向所述容器内加96℃热水以使容器内的固液物料混合后的温度为94±0.5℃；步骤S2-2，进行偏心搅拌；步骤S2-3，过滤并将滤液排入母液罐，其中，当排液速度小于40L/min时需对滤板上的物料进行翻料作业；和/或对所述容器进行加压排液；和/或对所述母液罐进行负压吸液；步骤S3，排渣。进一步的，所述再提取共进行三次，所述初提取与每次再提取的料液比分别为1：8、1:4、1：2和1:1。与现有技术相比，本专利技术的有益技术效果是：1、本专利技术通过罐体内异轴设置的第一搅拌机构可使得罐体内形成强涡流状态，避免搅拌时物料的同向旋转，增大了物料间的摩擦，具有提取强度高和效果好的优点；通过罐体内腔底部设置的滤板对固液混合物进行过滤，实现固液分离，同时通过第二搅拌机构的倾斜刮料板的转动使得固体物料与滤板分离，便于固液分离的进行，通过竖直推料板对固体物料的推动作用便于滤渣的排出。2、本专利技术通过辅助分离机构对罐体内腔顶部加压，配合真空储罐对滤液的抽吸作用，实现了高粘性物料的有效分离，可使过滤效率提高50%。3、本专利技术通过倾斜刮料板的转动使得滤饼与滤板分离，便于滤液通过滤板上的滤孔，且减小阻力，减少料渣的破碎；通过竖直推料板可将料渣推出卸渣口。附图说明图本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高粘性物料提取分离装置，其特征在于，包括：/n罐体（10）；/n滤板（20），所述滤板（20）设置于所述罐体（10）内腔的底部，所述滤板（20）上设有滤孔（21）；/n第一搅拌机构（30），所述第一搅拌机构（30）设置于所述罐体（10）内腔中，所述第一搅拌机构（30）的转动轴线与所述罐体（10）的轴线以预设距离平行设置，所述第一搅拌机构（30）包括第一搅拌轴（31）、以及设置于所述第一搅拌轴（31）上的轮式搅拌器（32）和杆式搅拌器（33），所述轮式搅拌器（32）设置于所述杆式搅拌器（33）上方；/n第二搅拌机构（40），所述第二搅拌机构（40）设置于所述罐体（10）内腔中，所述第二搅拌机构（40）设置于所述第一搅拌机构（30）下方，所述第二搅拌机构（40）包括第二搅拌轴（42）、以及设置于所述第二搅拌轴（42）上的板式搅拌器（41），所述板式搅拌器（41）设置于所述滤板（20）上方；/n其中，所述板式搅拌器（41）具有刮料状态和推料状态，所述板式搅拌器（41）具有相对设置的倾斜刮料板（411）和竖直推料板（412）；当所述倾斜刮料板（411）在所述第二搅拌轴（42）的作用下朝向固体物料移动时，所述板式搅拌器（41）处于刮料状态，以使所述固体物料与所述滤板（20）分离；当所述竖直推料板（412）在所述第二搅拌轴（42）的作用下朝向所述固体物料移动时，所述板式搅拌器（41）处于推料状态，以使所述固体物料排出所述罐体（10）。/n...

【技术特征摘要】
1.一种高粘性物料提取分离装置，其特征在于，包括：
罐体（10）；
滤板（20），所述滤板（20）设置于所述罐体（10）内腔的底部，所述滤板（20）上设有滤孔（21）；
第一搅拌机构（30），所述第一搅拌机构（30）设置于所述罐体（10）内腔中，所述第一搅拌机构（30）的转动轴线与所述罐体（10）的轴线以预设距离平行设置，所述第一搅拌机构（30）包括第一搅拌轴（31）、以及设置于所述第一搅拌轴（31）上的轮式搅拌器（32）和杆式搅拌器（33），所述轮式搅拌器（32）设置于所述杆式搅拌器（33）上方；
第二搅拌机构（40），所述第二搅拌机构（40）设置于所述罐体（10）内腔中，所述第二搅拌机构（40）设置于所述第一搅拌机构（30）下方，所述第二搅拌机构（40）包括第二搅拌轴（42）、以及设置于所述第二搅拌轴（42）上的板式搅拌器（41），所述板式搅拌器（41）设置于所述滤板（20）上方；
其中，所述板式搅拌器（41）具有刮料状态和推料状态，所述板式搅拌器（41）具有相对设置的倾斜刮料板（411）和竖直推料板（412）；当所述倾斜刮料板（411）在所述第二搅拌轴（42）的作用下朝向固体物料移动时，所述板式搅拌器（41）处于刮料状态，以使所述固体物料与所述滤板（20）分离；当所述竖直推料板（412）在所述第二搅拌轴（42）的作用下朝向所述固体物料移动时，所述板式搅拌器（41）处于推料状态，以使所述固体物料排出所述罐体（10）。


2.根据权利要求1所述的一种高粘性物料提取分离装置，其特征在于，所述装置还包括辅助分离机构（50），所述辅助分离机构（50）包括：
增压源（51），所述增压源（51）用于提高所述罐体（10）内腔的压力；
导气管（52），所述导气管（52）的一端与所述增压源（51）连接，另一端与所述罐体（10）顶部连接；
真空储罐（53），所述真空储罐（53）用于对滤液进行存储；
排液管（54），所述排液管（54）的一端与所述真空储罐（53）连接，另一端与所述罐体（10）底部连接。


3.根据权利要求2所述的一种高粘性物料提取分离装置，其特征在于，所述辅助分离机构（50）还包括：
四通阀（55），所述四通阀（55）设置于所述排液管（54）上；
蒸汽反吹管路（56），所述蒸汽反吹管路（56）的一端与所述四通阀（55）连接；和/或
回流管路（57），所述回流管路（57）的一端与与所述四通阀（55）连接，另一端与所述罐体（10）顶部连接。


4.根据权利要求1-3任意一项所述的一种高粘性物料提取分离装置，其特征在于，所述装置还包括辅助加热机构（60），所述辅助加热机构（60）包括：
保温套（61），所述保温套（61）套设于所述罐体（10）外侧，以使所述保温套（61）与所述罐体（10）之间形成加热腔（62）；
蒸汽输入管道（63），所述蒸汽输入管道（63）的一端与所述加热腔（62）顶部连接，用于向所述加热腔（62）内输送蒸汽；
冷凝水排出管道（64），所述冷凝水排出管道（64）的一端与所述加热腔（62）底部连接，用于将所述加热腔（62）内的冷凝水排出。


5.根据权利要求4...

【专利技术属性】
技术研发人员：严志奇，史峰山，姜恒，孙晓冬，陈星星，李星科，
申请(专利权)人：河南唐玺亲水胶体研究院有限公司，
类型：发明
国别省市：河南;41