一种饲料生产用冷却器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种饲料生产用冷却器，包括机体、旋转筒和冷却管，所述机体的上端安装有电机，且电机的下端连接有旋转杆，所述旋转杆的中部外侧连接有收集管，且收集管的上端连接有导风管，所述收集管的下端连接有引导管，且引导管的下端连接有旋转筒，并且旋转筒的表面开设有通风孔，所述机体的内部设置有冷却管，且冷却管的右端连接有冷却液出口管，所述冷却液出口管的下端设置有冷却液箱，且冷却液箱的右端连接有水泵，所述机体的左端连接有进料管，且机体的下端中部连接有出料管，所述机体的下端两侧连接有支架。该饲料生产用冷却器，能够提高冷却效果，且保证饲料不会堆积在一起，有效的挑了该装置的实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种饲料生产用冷却器
本技术涉及饲料生产加工
，具体为一种饲料生产用冷却器。
技术介绍
饲料在生产加工过程中，需要对饲料进行蒸汽加温调质，以便于对饲料杀菌，这个加工过程会产生大量的热，因此需要对饲料进行降温处理，但是，目前冷却器仍存在不足。比如，目前的冷却器对饲料的冷却效果不是很好，且饲料容易堆积在一起，因此，本技术提供一种饲料生产用冷却器，以解决上述提出的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种饲料生产用冷却器，以解决上述
技术介绍
中提出的对饲料的冷却效果不是很好，且饲料容易堆积在一起的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种饲料生产用冷却器，包括机体、旋转筒和冷却管，所述机体的上端安装有电机，且电机的下端连接有旋转杆，所述旋转杆的中部外侧连接有收集管，且收集管的上端连接有导风管，并且导风管的上端设置有冷却风机，所述收集管的下端连接有引导管，且引导管的下端连接有旋转筒，并且旋转筒的表面开设有通风孔，所述机体的内壁连接有缓存板，且缓存板的末端开设有筛分孔，并且缓存板的下端中部设置有振动机，所述机体的内部设置有冷却管，且冷却管的右端连接有冷却液出口管，所述冷却液出口管的下端设置有冷却液箱，且冷却液箱的右端连接有水泵，所述机体的左端连接有进料管，且机体的下端中部连接有出料管，所述机体的下端两侧连接有支架。优选的，所述机体的下端为“V”型，且冷却管在机体的内部等间距分布。优选的，所述引导管关于旋转杆对称分布，且引导管通过轴承与旋转筒相连接。优选的，所述通风孔为倾斜设置，且通风孔在旋转筒的表面均匀分布。优选的，所述缓存板的横截面为“U”型，且缓存板在机体内部呈螺旋式下降分布。优选的，所述缓存板为倾斜设置，且筛分孔在缓存板的末端表面均匀分布。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该饲料生产用冷却器，能够提高冷却效果，且保证饲料不会堆积在一起，有效的挑了该装置的实用性；1、通过水泵将冷却液箱中的冷却液引流到在机体内部等间距分布的冷却管中，保证了对饲料的冷却效果，冷却液通过冷却液出口管回流到冷却液箱中，有利于冷却液的循环使用；2、引导管通过轴承与旋转桶相连接，方便了对冷却风的引导，通过均匀分布在旋转桶表面的通风孔增加了冷却风与饲料的接触率，保证了对饲料的冷却效果，也有利于对饲料的冷却，提高了该装置的实用性；3、通过缓存板在机体内设置多个，从而使饲料在缓存板上移动的时间增加，进而提高了饲料的冷却效果，通过缓存板下端安装的振动机振动防止了饲料出现堆积，保证了该装置作业的稳定性。附图说明图1为本技术正视剖面结构示意图；图2为本技术俯视剖面结构示意图；图3为本技术图1中A处结构示意图；图4为本技术图1中B处结构示意图。图中：1、机体；2、电机；3、旋转杆；4、收集管；5、导风管；6、冷却风机；7、引导管；8、旋转筒；9、通风孔；10、缓存板；11、筛分孔；12、振动机；13、冷却管；14、水泵；15、冷却液出口管；16、冷却液箱；17、进料管；18、出料管；19、支架。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种饲料生产用冷却器，包括机体1、电机2、旋转杆3、收集管4、导风管5、冷却风机6、引导管7、旋转筒8、通风孔9、缓存板10、筛分孔11、振动机12、冷却管13、水泵14、冷却液出口管15、冷却液箱16、进料管17、出料管18和支架19，机体1的上端安装有电机2，且电机2的下端连接有旋转杆3，旋转杆3的中部外侧连接有收集管4，且收集管4的上端连接有导风管5，并且导风管5的上端设置有冷却风机6，收集管4的下端连接有引导管7，且引导管7的下端连接有旋转筒8，并且旋转筒8的表面开设有通风孔9，机体1的内壁连接有缓存板10，且缓存板10的末端开设有筛分孔11，并且缓存板10的下端中部设置有振动机12，机体1的内部设置有冷却管13，且冷却管13的右端连接有冷却液出口管15，冷却液出口管15的下端设置有冷却液箱16，且冷却液箱16的右端连接有水泵14，机体1的左端连接有进料管17，且机体1的下端中部连接有出料管18，机体1的下端两侧连接有支架19。如图1和图3中机体1的下端为“V”型，且冷却管13在机体1的内部等间距分布，增加了对饲料的冷却效果，引导管7关于旋转杆3对称分布，且引导管7通过轴承与旋转筒8相连接，保证了引导管7不会随旋转筒8的转动而影响风的输入，通风孔9为倾斜设置，且通风孔9在旋转筒8的表面均匀分布，有利于对饲料的烘干效果。如图2和图4中缓存板10的横截面为“U”型，且缓存板10在机体1内部呈螺旋式下降分布，提高了饲料的冷却效果，缓存板10为倾斜设置，且筛分孔11在缓存板10的末端表面均匀分布，方便了饲料的输送。工作原理：在使用该饲料生产用冷却器时，首先将饲料通过进料管17进入机体1中，通过安装在机体1内壁的缓存板10进行输送，均匀分布在缓存板10末端的筛分孔11对饲料进行筛分，通过安装在缓存板10下端的振动机12振动，保证了饲料不会堆积在一起，打开电机2带动旋转杆3转动，从而使旋转筒8转动，打开冷却风机6，使风通过导风管5进入收集管4中，再通过引导管7进入旋转筒8中，通过旋转筒8表面均匀分布的通风孔9溢出，保证了对饲料的烘干效果，打开水泵14，将冷却液箱16中的冷却液引流到冷却管13中，通过冷却管13在机体1的内部等间距分布，保证了对饲料的冷却效果，冷却液再通过冷却液出口管15流回到冷却液箱16中，冷却后的饲料由出料管18输出，这就是该饲料生产用冷却器的使用方法。本技术使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种饲料生产用冷却器，包括机体（1）、旋转筒（8）和冷却管（13），其特征在于：所述机体（1）的上端安装有电机（2），且电机（2）的下端连接有旋转杆（3），所述旋转杆（3）的中部外侧连接有收集管（4），且收集管（4）的上端连接有导风管（5），并且导风管（5）的上端设置有冷却风机（6），所述收集管（4）的下端连接有引导管（7），且引导管（7）的下端连接有旋转筒（8），并且旋转筒（8）的表面开设有通风孔（9），所述机体（1）的内壁连接有缓存板（10），且缓存板（10）的末端开设有筛分孔（11），并且缓存板（10）的下端中部设置有振动机（12），所述机体（1）的内部设置有冷却管（13），且冷却管（13）的右端连接有冷却液出口管（15），所述冷却液出口管（15）的下端设置有冷却液箱（16），且冷却液箱（16）的右端连接有水泵（14），所述机体（1）的左端连接有进料管（17），且机体（1）的下端中部连接有出料管（18），所述机体（1）的下端两侧连接有支架（19）。/n

【技术特征摘要】
1.一种饲料生产用冷却器，包括机体（1）、旋转筒（8）和冷却管（13），其特征在于：所述机体（1）的上端安装有电机（2），且电机（2）的下端连接有旋转杆（3），所述旋转杆（3）的中部外侧连接有收集管（4），且收集管（4）的上端连接有导风管（5），并且导风管（5）的上端设置有冷却风机（6），所述收集管（4）的下端连接有引导管（7），且引导管（7）的下端连接有旋转筒（8），并且旋转筒（8）的表面开设有通风孔（9），所述机体（1）的内壁连接有缓存板（10），且缓存板（10）的末端开设有筛分孔（11），并且缓存板（10）的下端中部设置有振动机（12），所述机体（1）的内部设置有冷却管（13），且冷却管（13）的右端连接有冷却液出口管（15），所述冷却液出口管（15）的下端设置有冷却液箱（16），且冷却液箱（16）的右端连接有水泵（14），所述机体（1）的左端连接有进料管（17），且机体（1）的下端中部连接有出料管（18），所述机体（1）的...

【专利技术属性】
技术研发人员：张晓杰，李玉侠，李斌，卢志勇，付迪，关怀，朱兆军，张振龙，
申请(专利权)人：哈尔滨远大牧业有限公司，
类型：新型
国别省市：黑龙江;23