一种饲料高效挤压成型机制造技术

本实用新型专利技术提供一种饲料高效挤压成型机，包括外箱壳体，原料搅拌机，推料机构，原料搅拌机构，成型机构，接料筒，切料刀，调节杆，所述外箱壳体的内部通过螺栓安装有原料搅拌机，且原料搅拌机的内部通过嵌入的方式设置有推料机构，该推料机构的内部安装有原料搅拌机构；所述成型机构通过转动杆连接在外箱壳体的内部，且外箱壳体的内部上端面上通过螺栓安装有调节杆，该调节杆的底端面上安装有切料刀；所述外箱壳体的底端面上安装有接料筒。本实用新型专利技术推料机构，原料搅拌机构和成型机构的设置，能够高效挤压成型，搅拌机构和推料机构不容易粘料，原料浪费少，便于市场推广和应用。

【技术实现步骤摘要】
一种饲料高效挤压成型机
本技术为饲料设备领域，尤其涉及一种饲料高效挤压成型机。
技术介绍
饲料，是所有人饲养的动物的食物的总称，比较狭义地一般饲料主要指的是农业或牧业饲养的动物的食物，随着饲料行业竞争的不断加剧，大型饲料企业间并购整合与资本运作日趋频繁，国内优秀的饲料生产企业愈来愈重视对行业市场的研究，特别是对企业发展环境和客户需求趋势变化的深入研究。饲料料在多向不均匀压应力作用下，从模具的孔口或缝隙挤出使之横截面积减小长度增加，成为所需制品的加工方法叫挤压，饲料的这种加工叫挤压成型，目前，随着发展，饲料挤压成型机有了大的突破。但是现有的饲料挤压成型机依然存在着在挤压成型时效率低，搅拌机构和推料机构容易粘料，原料浪费多的问题。因此，专利技术一种饲料高效挤压成型机显得非常必要。
技术实现思路
为了解决上述技术问题，本技术提供一种饲料高效挤压成型机，以解决现有的饲料挤压成型机依然存在着在挤压成型时效率低，搅拌机构和推料机构容易粘料，原料浪费多的问题。一种饲料高效挤压成型机，包括外箱壳体，原料搅拌机，推料机构，原料搅拌机构，成型机构，接料筒，切料刀，调节杆，所述外箱壳体的内部通过螺栓安装有原料搅拌机，且原料搅拌机的内部通过嵌入的方式设置有推料机构，该推料机构的内部安装有原料搅拌机构；所述成型机构通过转动杆连接在外箱壳体的内部，且外箱壳体的内部上端面上通过螺栓安装有调节杆，该调节杆的底端面上安装有切料刀；所述外箱壳体的底端面上安装有接料筒；所述推料机构包括推料筒，固定推板，不粘料板，圆槽，且推料筒的一端面上设置有固定推板，该固定推板的外侧面上安装有不粘料板，且固定推板和不粘料板的中部设置有圆槽；所述原料搅拌机构包括伸缩杆，搅拌杆，搅拌翅，第一密封锥，第二密封锥，且伸缩杆的一端通过螺栓连接有搅拌杆，该搅拌杆的外围面上设置有搅拌翅，且搅拌杆的中部外围面上安装有第一密封锥，该搅拌杆的一端设置有第二密封锥；所述成型机构包括环形模，光滑层，成型出料孔，且环形模的内侧面上设置有光滑层，该环形模和光滑层的面上设置有成型出料孔。所述推料机构采用T形且一端有凸起的不锈钢材质，且不粘料板的材质为圆柱形的聚四氟乙烯板，该推料机构通过型号为5IK120RGN-CF的电机带动进行推料工作。所述原料搅拌机构采用不规则方形的不锈钢材质，且伸缩杆采用型号为TG的电推杆，该第一密封锥和第二密封锥通过伸缩杆移动密封在圆槽内部，该原料搅拌机构的外围面上均设置有一层不粘层。所述成型机构采用圆柱形状的不锈钢材质和聚四氟乙烯材质，且环形模为不锈钢材质，该光滑层为聚四氟乙烯材质，且环形模和光滑层的面上均设置有多个成型出料孔，该成型机构通过型号为5IK120RGN-CF的电机带动转动。与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：1.本技术推料机构的设置，有利于原料搅拌完成后快速将料推送到成型机构内部进行成型，且在推料时表面不粘料，原料浪费少，使用方便。2.本技术原料搅拌机构的设置，有利于对原料进行充分搅拌，且不使用时方便移动，表面不粘料，原料浪费少，结构简单，使用方便。3.本技术成型机构的设置，有利于快速使饲料成型，且能够高效的对饲料挤压成型，提高生产效率。附图说明图1是本技术的结构示意图。图2是本技术的侧视结构示意图。图3是本技术的推料机构结构示意图。图4是本技术的原料搅拌机构结构示意图。图5是本技术的成型机构结构示意图。图中：1-外箱壳体，2-原料搅拌机，3-推料机构，31-推料筒，32-固定推板，33-不粘料板，34-圆槽，4-原料搅拌机构，41-伸缩杆，42-搅拌杆，43-搅拌翅，44-第一密封锥，45-第二密封锥，5-成型机构，51-环形模，52-光滑层，53-成型出料孔，6-接料筒，7-切料刀，8-调节杆。具体实施方式为了使本
的人员更好地理解本技术方案，下面将对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本技术保护的范围。以下结合附图对本技术做进一步描述：实施例：如附图1至附图5所示本技术提供一种饲料高效挤压成型机，包括外箱壳体1，原料搅拌机2，推料机构3，原料搅拌机构4，成型机构5，接料筒6，切料刀7，调节杆8；所述推料机构3包括推料筒31，固定推板32，不粘料板33，圆槽34；所述原料搅拌机构4包括伸缩杆41，搅拌杆42，搅拌翅43，第一密封锥44，第二密封锥45；所述成型机构5包括环形模51，光滑层52，成型出料孔53，在使用前，将原料通过进料口放置在原料搅拌机2的内部，且启动蒸气加热机构，对内部原料进行加热，将推料机构3内部的原料搅拌机构4调节出来对原料搅拌，在调节时，启动伸缩杆41，使伸缩杆41带动搅拌杆42向外移动，移动完成后，第一密封锥44密封在圆槽34内部，且搅拌翅43移动到原料搅拌机2内部，启动型号为5IK120RGN-CF的电机带动搅拌杆42转动，且搅拌杆42通过转动完成搅拌工作，搅拌结束后，将伸缩杆41启动，使伸缩杆41带动搅拌杆42缩回推料筒31内部，且完全缩回后第一密封锥44进入推料筒31内部，第二密封锥45密封在圆槽34内部，防止原料进入，将原料搅拌机2和成型机构5中部的挡板取出，然后启动电机，使电机带动推料机构3转动移动，使固定推板32和不粘料板33通过移动将料推到成型机构5的内部，启动电机带动成型机构5转动，继续推料，使料从成型机构5的成型出料孔53内部挤出，根据饲料长度调节调节杆8，在成型机构5转动时切料刀7完成切料工作，最后料从接料筒6内部流出进入下一步工序，根据需要原料搅拌机构4可从推料机构3的内部取出进行清理工作。利用本技术所述技术方案，或本领域的技术人员在本技术技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种饲料高效挤压成型机，其特征在于：包括外箱壳体（1），原料搅拌机（2），推料机构（3），原料搅拌机构（4），成型机构（5），接料筒（6），切料刀（7），调节杆（8），所述外箱壳体（1）的内部通过螺栓安装有原料搅拌机（2），且原料搅拌机（2）的内部通过嵌入的方式设置有推料机构（3），该推料机构（3）的内部安装有原料搅拌机构（4）；所述成型机构（5）通过转动杆连接在外箱壳体（1）的内部，且外箱壳体（1）的内部上端面上通过螺栓安装有调节杆（8），该调节杆（8）的底端面上安装有切料刀（7）；所述外箱壳体（1）的底端面上安装有接料筒（6）；所述推料机构（3）包括推料筒（31），固定推板（32），不粘料板（33），圆槽（34），且推料筒（31）的一端面上设置有固定推板（32），该固定推板（32）的外侧面上安装有不粘料板（33），且固定推板（32）和不粘料板（33）的中部设置有圆槽（34）；所述原料搅拌机构（4）包括伸缩杆（41），搅拌杆（42），搅拌翅（43），第一密封锥（44），第二密封锥（45），且伸缩杆（41）的一端通过螺栓连接有搅拌杆（42），该搅拌杆（42）的外围面上设置有搅拌翅（43），且搅拌杆（42）的中部外围面上安装有第一密封锥（44），该搅拌杆（42）的一端设置有第二密封锥（45）；所述成型机构（5）包括环形模（51），光滑层（52），成型出料孔（53），且环形模（51）的内侧面上设置有光滑层（52），该环形模（51）和光滑层（52）的面上设置有成型出料孔（53）。/n...

【技术特征摘要】
1.一种饲料高效挤压成型机，其特征在于：包括外箱壳体（1），原料搅拌机（2），推料机构（3），原料搅拌机构（4），成型机构（5），接料筒（6），切料刀（7），调节杆（8），所述外箱壳体（1）的内部通过螺栓安装有原料搅拌机（2），且原料搅拌机（2）的内部通过嵌入的方式设置有推料机构（3），该推料机构（3）的内部安装有原料搅拌机构（4）；所述成型机构（5）通过转动杆连接在外箱壳体（1）的内部，且外箱壳体（1）的内部上端面上通过螺栓安装有调节杆（8），该调节杆（8）的底端面上安装有切料刀（7）；所述外箱壳体（1）的底端面上安装有接料筒（6）；所述推料机构（3）包括推料筒（31），固定推板（32），不粘料板（33），圆槽（34），且推料筒（31）的一端面上设置有固定推板（32），该固定推板（32）的外侧面上安装有不粘料板（33），且固定推板（32）和不粘料板（33）的中部设置有圆槽（34）；所述原料搅拌机构（4）包括伸缩杆（41），搅拌杆（42），搅拌翅（43），第一密封锥（44），第二密封锥（45），且伸缩杆（41）的一端通过螺栓连接有搅拌杆（42），该搅拌杆（42）的外围面上设置有搅拌翅（43），且搅拌杆（42）的中部外围面上安装有第一密封锥（44），该搅拌杆（42）的一端设置有第二...

【专利技术属性】
技术研发人员：左翠银，
申请(专利权)人：左翠银，
类型：新型
国别省市：广东;44