复合涂层及制备方法、锅具、烹饪器具技术

本发明专利技术公开了复合涂层及制备方法、锅具、烹饪器具。所述复合涂层设置在基板上，所述复合涂层中含有金属颗粒和硬质颗粒，其中，所述复合涂层的至少一部分中，所述硬质颗粒的聚集度小于40％。由此，复合涂层具有以下优点的至少之一：制备过程中颗粒堵塞枪管的风险较低，生产效率提高；具有较高的致密性以及良好的导热效果；制备过程中颗粒的沉积效率较高；复合涂层和基板之间具有较强的结合强度；复合涂层具有较高的硬度以及良好的耐磨性能，且不同区域处的硬度和耐磨性均相差不大，从而可有效提高设置有该复合涂层的锅具的使用性能。

【技术实现步骤摘要】
复合涂层及制备方法、锅具、烹饪器具
本专利技术涉及电器制造领域，具体地，涉及复合涂层及制备方法、锅具、烹饪器具。
技术介绍
目前的锅具通常采用基板加铝涂层的结构，基板采用具有良好导磁性能的材料，铝涂层具有较好的导热性能，使得锅具具有良好的导热导磁特性。然而，目前的铝涂层及制备方法、锅具、烹饪器具仍有待改进。
技术实现思路
本专利技术是基于专利技术人对于以下事实和问题的发现和认识作出的：目前，锅具存在使用性能较差的问题。专利技术人发现，这主要是由于锅具中铝涂层的质量较差导致的。具体的，目前锅具中铝涂层的孔隙率较大，影响铝涂层的导热效果，且铝涂层与基板之间的结合强度较低，影响锅具的使用性能。本专利技术旨在至少一定程度上缓解或解决上述提及问题中至少一个。在本专利技术的一个方面，本专利技术提出了一种复合涂层。所述复合涂层设置在基板上，所述复合涂层中含有金属颗粒和硬质颗粒，其中，所述复合涂层的至少一部分中，所述硬质颗粒的聚集度小于40％。由此，复合涂层具有以下优点的至少之一：制备过程中颗粒堵塞枪管的风险较低，生产效率提高；具有较高的致密性以及良好的导热效果；制备过程中颗粒的沉积效率较高；复合涂层和基板之间具有较强的结合强度；复合涂层具有较高的硬度以及良好的耐磨性能，且不同区域处的硬度和耐磨性均相差不大，从而可有效提高设置有该复合涂层的锅具的使用性能。根据本专利技术的实施例，所述复合涂层的至少一部分中，所述硬质颗粒的聚集度小于20％。由此，可进一步降低颗粒堵塞枪管的风险，进一步提高复合涂层的致密性，进一步提高颗粒的沉积效率，进一步提高复合涂层与基板之间的结合强度，以及进一步提高复合涂层硬度和耐磨性的均匀程度，从而大大提高设置有该复合涂层的锅具的使用性能。根据本专利技术的实施例，所述硬质颗粒分散分布在所述复合涂层中，相邻两个所述硬质颗粒之间具有所述金属颗粒。一方面，硬质颗粒在复合涂层中的聚集度较低，可提高复合涂层的致密性，提高复合涂层与基板之间的结合强度，以及提高复合涂层硬度和耐磨性的均匀程度，另一方面，硬质颗粒之间具有金属颗粒，金属颗粒可填满硬质颗粒之间的缝隙，进一步提高复合涂层的致密性。根据本专利技术的实施例，所述复合涂层不同区域处的硬度的差值小于10HV。由此，复合涂层的硬度分布具有较高的均匀性。根据本专利技术的实施例，所述金属颗粒的变形程度大于所述硬质颗粒的变形程度。由此，金属颗粒能够更好的与硬质颗粒相互附着结合，降低颗粒之间的孔隙，降低复合涂层的孔隙率，提高金属颗粒的在制备过程中的沉积效率。根据本专利技术的实施例，所述复合涂层的孔隙率为0.1-1％。由此，复合涂层具有较高的致密性，使得复合涂层具有良好的导热效果。根据本专利技术的实施例，所述金属颗粒的至少一部分嵌入所述基板中。由此，可实现复合涂层和基板的良好连接。根据本专利技术的实施例，所述硬质颗粒选自氧化铝、氧化钛、碳化钨-钴-铬以及碳化铬的至少之一。一方面，上述硬质颗粒具有较高的硬度，有利于降低颗粒堵塞枪管的风险，以及提高复合涂层的硬度，另一方面，上述硬质颗粒与金属颗粒之间可以形成良好的连接结合作用，有利于提高复合涂层的致密性。根据本专利技术的实施例，所述复合涂层的至少一部分中，基于所述金属颗粒和所述硬质颗粒的总质量，所述硬质颗粒的含量为1-10％。由此，可以使复合涂层具有较高的致密性、较高的硬度、良好的耐磨性，以及使复合涂层与基板之间具有较强的结合强度。根据本专利技术的实施例，所述复合涂层与所述基板之间的结合强度为35-50MPa。由此，复合涂层与基板之间具有较强的结合强度，提升设置有该复合涂层的锅具的使用性能。根据本专利技术的实施例，所述金属颗粒包括铝颗粒以及铝合金颗粒的至少之一。由此，可使复合涂层具有良好的导热性能。根据本专利技术的实施例，所述复合涂层是利用冷喷涂形成的。由此，冷喷涂可以使颗粒以及基板发生塑性变形，从而使颗粒能够嵌入到基板以及上一道次形成的层中，颗粒层层堆叠，提高颗粒的沉积效率，提高复合涂层的致密性，进一步的提高复合涂层与基板之间的连接牢固性。根据本专利技术的实施例，所述复合涂层的厚度为30-500μm。由此，可以使复合涂层具有良好的耐蚀性、较高的致密性以及良好的导热性。在本专利技术的另一方面，本专利技术提出了一种制备复合涂层的方法。根据本专利技术的实施例，该方法包括：制备混合粉末，所述混合粉末包括金属颗粒和硬质颗粒；将所述混合粉末喷涂到基板上，形成复合涂层，所述复合涂层的至少一部分中，所述硬质颗粒的聚集度小于40％。由此，该方法具有以下优点的至少之一：喷涂过程中颗粒堵塞枪管的风险较低，生产效率提高；喷涂过程中颗粒的沉积效率较高；获得具有较高致密性、较高硬度以及良好耐磨性的复合涂层，且复合涂层不同区域处的硬度和耐磨性均相差不大；获得的复合涂层与基板之间具有较强的结合强度。根据本专利技术的实施例，将所述混合粉末喷涂到所述基板上是通过冷喷涂实现的。由此，冷喷涂可以使颗粒以及基板发生塑性变形，从而使颗粒能够嵌入到基板以及上一道次形成的层中，颗粒层层堆叠，提高颗粒的沉积效率，提高复合涂层的致密性，进一步的提高复合涂层与基板之间的连接牢固性。根据本专利技术的实施例，所述冷喷涂的喷涂压力为2-5MPa，所述冷喷涂的气体温度为200-500℃，所述冷喷涂的喷涂距离为20-50mm。由此，可以提高颗粒的沉积效率，提高复合涂层与基板之间的结合强度。根据本专利技术的实施例，基于所述混合粉末的总质量，所述硬质颗粒的含量为1-20％。将硬质颗粒的含量设置在上述范围，可以使复合涂层具有较高的致密性、较高的硬度、良好的耐磨性，以及使复合涂层与基板之间具有较强的结合强度，且通过在混合粉末中添加较少量的硬质颗粒，即可使复合涂层中硬质颗粒的含量达到1-10％，在制备过程中，硬质颗粒的损失量较小。根据本专利技术的实施例，所述金属颗粒的粒径为1-50μm，所述硬质颗粒的粒径为1-90μm。由此，利用粒径在上述范围的金属颗粒以及硬质颗粒形成复合涂层，可以使复合涂层具有较高的致密性，且在制备过程中有利于降低颗粒堵塞枪管的风险。在本专利技术的另一方面，本专利技术提出了一种锅具。根据本专利技术的实施例，该锅具包括：基板以及设置在所述基板上的复合涂层，所述复合涂层为前面所述的，或者，所述复合涂层是利用前面所述的方法制备的。由此，该锅具具有前面所述的复合涂层的全部特征以及优点，在此不再赘述。总的来说，该锅具具有良好的使用性能。根据本专利技术的实施例，所述基板的材料包括铁以及430不锈钢的至少之一。由此，该基板具有良好的导磁性能。根据本专利技术的实施例，所述锅具进一步包括：不粘涂层，所述不粘涂层设置在所述复合涂层远离所述基板的一侧。由此，该锅具具有良好的不粘性能。在本专利技术的另一方面，本专利技术提出了一种烹饪器具。根据本专利技术的实施例，该烹饪器具包括前面所述的锅具，由此，该烹饪器具具有前面所述的锅具的全部特征以及优点，在此不再赘述。总的来说，该烹饪器具具有良好的使用性能。附图说明本专利技术的上述和/或附加的方面和优点从结合本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种复合涂层，所述复合涂层设置在基板上，其特征在于，所述复合涂层中含有金属颗粒和硬质颗粒，其中，所述复合涂层的至少一部分中，所述硬质颗粒的聚集度小于40％。/n

【技术特征摘要】
1.一种复合涂层，所述复合涂层设置在基板上，其特征在于，所述复合涂层中含有金属颗粒和硬质颗粒，其中，所述复合涂层的至少一部分中，所述硬质颗粒的聚集度小于40％。


2.根据权利要求1所述的复合涂层，其特征在于，所述复合涂层的至少一部分中，所述硬质颗粒的聚集度小于20％。


3.根据权利要求1所述的复合涂层，其特征在于，所述硬质颗粒分散分布在所述复合涂层中，相邻两个所述硬质颗粒之间具有所述金属颗粒。


4.根据权利要求1所述的复合涂层，其特征在于，所述复合涂层不同区域处的硬度的差值小于10HV。


5.根据权利要求1所述的复合涂层，其特征在于，所述金属颗粒的变形程度大于所述硬质颗粒的变形程度。


6.根据权利要求1所述的复合涂层，其特征在于，所述复合涂层的孔隙率为0.1-1％。


7.根据权利要求1所述的复合涂层，其特征在于，所述金属颗粒的至少一部分嵌入所述基板中。


8.根据权利要求1所述的复合涂层，其特征在于，所述硬质颗粒选自氧化铝、氧化钛、碳化钨-钴-铬以及碳化铬的至少之一。


9.根据权利要求1所述的复合涂层，其特征在于，所述复合涂层的至少一部分中，基于所述硬质颗粒和所述金属颗粒的总质量，所述硬质颗粒的含量为1-10％。


10.根据权利要求1所述的复合涂层，其特征在于，所述复合涂层与所述基板之间的结合强度为35-50MPa。


11.根据权利要求1所述的复合涂层，其特征在于，所述金属颗粒包括铝颗粒以及铝合金颗粒的至少之一。


12.根据权利要求1所述的复合涂层，其特征在于，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：李兴航，曹达华，周瑜杰，李涛，王婷，
申请(专利权)人：佛山市顺德区美的电热电器制造有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44