一种茶味豆奶饮料及其制备方法技术

一种茶味豆奶饮料，包括如下重量份的原料：大豆10～20份、大米2～4份、花生1～2份、茶叶6～10份、冰糖3～4份、增稠剂0.5～0.6份、酸度调节剂0.4～0.5份，余量为水，所述豆奶饮料的pH为5.0～6.0。制备过程中，其包括涩味适当的茶浓缩液制备、风味浓郁的豆浆制备、将制备得到的茶浓缩液、豆浆以及冰糖、增稠剂混合后进行均质处理，均质完成后用酸度调节剂调节pH至5.0～6.0，然后灭菌、包装而得到产品。本发明专利技术得到的茶味豆奶饮料，其茶味特色较为明显，极大丰富了豆浆的种类，且豆浆的豆腥味得到了很好的解决，具有很好的市场前景。

【技术实现步骤摘要】
一种茶味豆奶饮料及其制备方法
本专利技术涉及食品加工
，具体涉及一种茶味豆奶饮料及其制备方法。
技术介绍
豆奶营养丰富，其含有丰富的维生素和矿物质，且充分利用豆类中的植物蛋白资源，提高其蛋白效价和生物价，口感香浓醇和，常饮有益身体健康，然而现有豆奶产品冷却后豆腥味较重，豆奶口味较为单一，且由于添加过多的甜味添加剂而导致食用后口感较为粘腻，因此，本专利技术旨在开发一种茶味豆奶饮料及其制备方法，以丰富豆奶的种类，改善豆奶的产品结构，进一步满足当代消费者多样化的需求。
技术实现思路
本专利技术所解决的技术问题在于提供一种茶味豆奶饮料及其制备方法，以开发一种全新的豆奶饮料制品。本专利技术所解决的技术问题采用以下技术方案来实现：一种茶味豆奶饮料，包括如下重量份的原料：大豆10～20份、大米2～4份、花生1～2份、茶叶6～10份、冰糖3～4份、增稠剂0.5～0.6份、酸度调节剂0.4～0.5份，余量为水，所述豆奶饮料的pH为5.0～6.0。进一步地，包括如下重量份的原料：大豆15份、大米3份、花生2份、茶叶8份、冰糖4份、增稠剂0.5份、酸度调节剂0.4～0.5份，余量为水，所述豆奶饮料的pH为5.0～6.0。进一步地，所述茶叶为绿茶、红茶或铁观音中的一种。进一步地，所述增稠剂由黄原胶和海藻酸钠按1:1的比例混合而成。进一步地，所述酸度调节剂为由柠檬酸、乳酸和柠檬酸钠组合而成一种茶味豆奶的制备方法，应用如上所述的原料配方，其包括如下步骤：1)将茶叶与水按1：(5～10)的质量比加入提取罐进行提取，提取过程中加入单宁酶辅助提取，提取完成后过滤，过滤后将滤过液浓缩得到固形物含量为30～40％的茶浓缩液，将茶浓缩液超滤备用；2)选择优质黄豆，将黄豆去皮后，将黄豆、大米、花生混合后浸泡，浸泡完成后沥水，沥水至无水滴出时将黄豆置于沸腾的开水中焯2～3min，将黄豆取出，焯黄豆用于钝化脂肪氧化酶，减少豆腥味，往黄豆中加入占干大豆重量6～10倍的85～95℃的热水后进行磨浆处理，磨浆完成后过滤而得到豆浆；3)将步骤1)得到的茶浓缩液、步骤2)得到的豆浆以及冰糖、增稠剂混合后进行均质处理，均质完成后用酸度调节剂调节pH至5.0～6.0，然后灭菌、包装而得到产品。进一步地，所述步骤1)中，提取时单宁酶加入的量占茶叶质量0.5～0.6‰，提取温度为30～35℃，提取时间为1～1.5h，提取完成后将温度提升至80～90℃保温20～30min再进行过滤处理。进一步地，所述步骤1)中，超滤采用中空纤维膜进行超滤，中空纤维膜的膜孔径为0.3～0.5μm；进口压力为0.2～0.3MPa，出口压力为0.04～0.05MPa；温度为35～40℃，当通量小于2000Kg/L时，停止进料。该步骤用于去除茶浓缩液中容易产生沉淀的大分子物质，利于保持后续饮料的澄清度。进一步地，步骤2)中，浸泡时加入占黄豆干重的0.05～0.1％的碳酸氢钠，加入碳酸氢钠后搅拌均匀并在40～50℃的条件下浸泡3～5h。大豆通过浸泡可以软化细胞组织，以利于对有效成分的提取，加入碳酸氢钠有助于除去低聚糖等，改善豆奶风味。进一步地，步骤2)中，磨浆时加入占干大豆重量0.2～0.3％的碳酸氢钠。有益效果：1)本专利技术所述的豆奶饮料，茶味特色明显，香气馥郁清新，口感细腻柔滑，风味独特；2)本专利技术得到的豆奶饮料，豆腥味在加工过程中得到很好的去除，且余下的豆腥味被茶味很好的掩盖，有效改善了豆奶饮料的饮用体验；3)本专利技术中豆浆中的植物蛋白得到较好的保护，且通过酶解使茶叶中的涩味物质茶多酚得到适度的分解而使涩味适中，通过后续超滤使加入的茶浓缩液澄清度得到保证，从而使产品的独特风味和丰富营养得到充分保证。具体实施方式为了使本专利技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本专利技术。实施例1本实施例所述的茶味豆奶饮料，包括如下重量份的原料：大豆15份、大米3份、花生2份、茶叶8份、冰糖4份、增稠剂0.5份、酸度调节剂适量，余量为水，豆奶饮料的pH为5.0～6.0。其中茶叶为绿茶，增稠剂由黄原胶和海藻酸钠按1:1的比例混合而成；酸度调节剂为由柠檬酸、乳酸和柠檬酸钠组合而成。具体的，其制备方法如下：1)将茶叶与水按1：5的质量比加入提取罐进行提取，提取时单宁酶加入的量占茶叶质量0.5‰，提取温度为32℃，提取时间为1h，提取完成后将温度提升至80℃保温20min再进行过滤处理，过滤后将滤过液浓缩得到固形物含量为30％的茶浓缩液，将茶浓缩液超滤备用；超滤采用中空纤维膜进行超滤，中空纤维膜的膜孔径为0.3μm；进口压力为0.2～0.3MPa，出口压力为0.04～0.05MPa；温度为35℃，当通量小于2000Kg/L时，停止进料；2)选择优质黄豆，将黄豆去皮后，将黄豆、大米、花生混合后浸泡，浸泡时加入占黄豆干重的0.05％的碳酸氢钠，加入碳酸氢钠后搅拌均匀并在40℃的条件下浸泡3h，浸泡完成后沥水，沥水至无水滴出时将黄豆置于沸腾的开水中焯2min，将黄豆取出，往黄豆中加入占干大豆重量6倍的85℃的热水后进行磨浆处理，磨浆时加入占干大豆重量0.2％的碳酸氢钠磨浆完成后过滤而得到豆浆；3)将步骤1)得到的茶浓缩液、步骤2)得到的豆浆以及冰糖、增稠剂、缓冲盐混合后进行均质处理，均质完成后用酸度调节剂调节pH至5.5，然后灭菌、包装而得到产品。实施例2本实施例所述的茶味豆奶饮料，包括如下重量份的原料：大豆20份、大米4份、花生2份、茶叶10份、冰糖3份、增稠剂0.5份、酸度调节剂适量份，余量为水，豆奶饮料的pH为5.0，其中茶叶为绿茶，增稠剂由黄原胶和海藻酸钠按1:1的比例混合而成；酸度调节剂为由柠檬酸、乳酸和柠檬酸钠组合而成具体的，其制备方法如下：1)将茶叶与水按1：10的质量比加入提取罐进行提取，提取时单宁酶加入的量占茶叶质量0.6‰，提取温度为35℃，提取时间为1.5h，提取完成后将温度提升至90℃保温30min再进行过滤处理，过滤后将滤过液浓缩得到固形物含量为40％的茶浓缩液，将茶浓缩液超滤备用；超滤采用中空纤维膜进行超滤，中空纤维膜的膜孔径为0.5μm；进口压力为0.2～0.3MPa，出口压力为0.04～0.05MPa；温度为40℃，当通量小于2000Kg/L时，停止进料；2)选择优质黄豆，将黄豆去皮后，将黄豆、大米、花生混合后浸泡，浸泡时加入占黄豆干重的0.1％的碳酸氢钠，加入碳酸氢钠后搅拌均匀并在50℃的条件下浸泡5h，浸泡完成后沥水，沥水至无水滴出时将黄豆置于沸腾的开水中焯2～3min，将黄豆取出，往黄豆中加入占干大豆重量10倍的95℃的热水后进行磨浆处理，磨浆时加入占干大豆重量0.3％的碳酸氢钠磨浆完成后过滤而得到豆浆；3)将步骤1)得到的茶浓缩液、步骤2)得到的豆浆以及冰糖、增稠剂、缓冲盐混合后进行均质处理，均质完成后用酸度调节剂调节pH至5.本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种茶味豆奶饮料，其特征在于，包括如下重量份的原料：大豆10～20份、大米2～4份、花生1～2份、茶叶6～10份、冰糖3～4份、增稠剂0.5～0.6份、酸度调节剂0.4～0.5份，余量为水，所述豆奶饮料的pH为5.0～6.0。/n

【技术特征摘要】
1.一种茶味豆奶饮料，其特征在于，包括如下重量份的原料：大豆10～20份、大米2～4份、花生1～2份、茶叶6～10份、冰糖3～4份、增稠剂0.5～0.6份、酸度调节剂0.4～0.5份，余量为水，所述豆奶饮料的pH为5.0～6.0。


2.根据权利要求1所述的茶味豆奶饮料，其特征在于，包括如下重量份的原料：大豆15份、大米3份、花生2份、茶叶8份、冰糖4份、增稠剂0.5份、酸度调节剂0.4～0.5份，余量为水，所述豆奶饮料的pH为5.0～6.0。


3.根据权利要求1所述的茶味豆奶饮料，其特征在于，所述茶叶为绿茶、红茶或铁观音中的一种。


4.根据权利要求1所述的茶味豆奶饮料，其特征在于，所述增稠剂由黄原胶和海藻酸钠按1:1的比例混合而成。


5.根据权利要求1所述的茶味豆奶饮料，其特征在于，所述酸度调节剂为由柠檬酸、乳酸和柠檬酸钠组合而成


6.一种茶味豆奶的制备方法，其特征在于，应用权利要求1～5任一所述的原料配方，其包括如下步骤：
1)将茶叶与水按1：(5～10)的质量比加入提取罐进行提取，提取过程中加入单宁酶辅助提取，提取完成后过滤，过滤后将滤过液浓缩得到固形物含量为30～40％的茶浓缩液，将茶浓缩液超滤备用；
2)选择优质黄豆，将黄豆去皮后，将黄豆、大米、花生混合后浸泡，浸泡完成后沥水，沥...

【专利技术属性】
技术研发人员：欧阳政，
申请(专利权)人：湖南景湘源食品饮料有限公司，
类型：发明
国别省市：湖南;43