一种用于组成吸音体的聚酯纤维板及吸音体制造技术

本实用新型专利技术公开一种用于组成吸音体的聚酯纤维板及吸音体，所述聚酯纤维板包括6个方形聚酯纤维板，分别为第一方形聚酯纤维板、第二方形聚酯纤维板、第三方形聚酯纤维板、第四方形聚酯纤维板、第五方形聚酯纤维板、第六方形聚酯纤维板；6个方形聚酯纤维板可围成中空的长方体结构；每个方形聚酯纤维板的内表面的四条边上均设置有接合面；相邻的两个方形聚酯纤维板的接合面贴合时，两个方形聚酯纤维板相互垂直。本实用新型专利技术材料单一环保，对人体环境友好，并且便于回收再利用。

【技术实现步骤摘要】
一种用于组成吸音体的聚酯纤维板及吸音体
本技术涉及室内声学领域，主要涉及一种用于组成吸音体的聚酯纤维板及吸音体。
技术介绍
我们身处在繁华的都市中，既享受这都市生活的便捷，又承受着都市生活的不便，其中，最常见的就是各种噪音。在室内场所（例如KTV、酒店、影院、体育馆、礼堂等）使用吸音体是降低噪音的重要途径。由于玻璃纤维具有优异的吸音效果，现有的吸音体大多是以玻璃纤维棉或玻璃纤维板为基材。但是，玻璃纤维棉或板并不环保，存在以下问题：（1）玻璃纤维存在致敏性，一般都会在吸音体表面包裹一层布料，防止吸音体上玻璃纤维的掉落致人皮肤痕痒；（2）不可回收再利用。而且，玻璃纤维棉或板的材质比较软，当尺寸较大时，中间会塌陷变形，虽然借助外框架来辅助固定，生产过程复杂，需要多到工序才能完成。现有吸音体中也有采用聚酯纤维板作为原料，但是，大多与其他吸音材料制成的板材（如玻璃纤维棉或板）复合使用，成本高，生产过程复杂，而且不便于回收利用。因此，现有技术还有待于改进和发展。
技术实现思路
鉴于上述现有技术的不足，本技术的目的在于提供一种用于组成吸音体的聚酯纤维板及吸音体，旨在解决现有吸音体不环保的问题。本技术的技术方案如下：一种用于组成吸音体的聚酯纤维板，其中，所述聚酯纤维板包括6个方形聚酯纤维板，分别为第一方形聚酯纤维板、第二方形聚酯纤维板、第三方形聚酯纤维板、第四方形聚酯纤维板、第五方形聚酯纤维板、第六方形聚酯纤维板；6个方形聚酯纤维板可围成中空的长方体结构；第一方形聚酯纤维板为长方体的正面，第二方形聚酯纤维板为长方体的背面；第三方形聚酯纤维板为长方体的上底面，第四方形聚酯纤维板为长方体的下底面，第五方形聚酯纤维板为长方体的右侧面，第六方形聚酯纤维板为长方体的左侧面；每个方形聚酯纤维板的内表面的四条边上均设置有接合面；相邻的两个方形聚酯纤维板的接合面贴合时，两个方形聚酯纤维板相互垂直。所述的用于组成吸音体的聚酯纤维板，其中，第一方形聚酯纤维板和第二方形聚酯纤维板的形状大小相同，第三方形聚酯纤维板和第四方形聚酯纤维板的形状大小相同，第五方形聚酯纤维板和第六方形聚酯纤维板的形状大小相同。所述的用于组成吸音体的聚酯纤维板，其中，接合面设置为斜面。所述的用于组成吸音体的聚酯纤维板，其中，斜面与方形聚酯纤维板的外表面形成的夹角为45°。所述的用于组成吸音体的聚酯纤维板，其中，6个方形聚酯纤维板设置在同一块聚酯纤维板上，接合面的切割深度为方形聚酯纤维板厚度的75-90%，两两相对的接合面形成折痕。所述的用于组成吸音体的聚酯纤维板，其中，第三方形聚酯纤维板分别与第一方形聚酯纤维板、第二方形聚酯纤维板、第五方形聚酯纤维板、第六方形聚酯纤维板相连，第四方形聚酯纤维板可与第一方形聚酯纤维板、第二方形聚酯纤维板、第五方形聚酯纤维板或第六方形聚酯纤维板相连；或，第三方形聚酯纤维板分别与第一方形聚酯纤维板、第二方形聚酯纤维板相连，第五方形聚酯纤维板、第六方形聚酯纤维板与第一方形聚酯纤维板相连，第四方形聚酯纤维板与第二方形聚酯纤维板相连。所述的用于组成吸音体的聚酯纤维板，其中，还包括吊挂件，吊挂件设置在第三方形聚酯纤维板上。所述的用于组成吸音体的聚酯纤维板，其中，所述聚酯纤维板的厚度为9-12mm。一种吸音体，其中，所述吸音体为中空的长方体结构，所述吸音体采用如上所述的用于组成吸音体的聚酯纤维板组装而成，相互贴合的接合面之间设置胶水层。所述的吸音体，其中，所述吸音体的高度为211-411mm，宽度为50-55mm，长度为600-2200mm。有益效果：本技术的用于组成吸音体的聚酯纤维板，材料单一环保，对人体环境友好，并且便于回收再利用。而且，组装制成的吸音体，结构简单，组装方便，通过胶水将相邻板材之间的接合面贴合即可，得到的吸音体为中空的长方体结构，吸音效果好，耗材较少。附图说明图1为本技术用于组成吸音体的聚酯纤维板的内表面结构示意图。图2为本技术用于组成吸音体的聚酯纤维板另一实施例的内表面结构示意图。图3为本技术用于组成吸音体的聚酯纤维板折叠成长方体后的剖面结构示意图。图4为本技术用于组成吸音体的聚酯纤维板的侧面结构示意图。图5为图4中A放大图。图6为本技术用于组成吸音体的聚酯纤维板折叠成长方体后的结构示意图。具体实施方式本技术提供一种用于组成吸音体的聚酯纤维板及吸音体，为使本技术的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下对本技术进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接或可以相互通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本技术的不同结构。为了简化本技术的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本技术。此外，本技术可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。此外，本技术提供了的各种特定的工本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于组成吸音体的聚酯纤维板，其特征在于，所述聚酯纤维板包括6个方形聚酯纤维板，分别为第一方形聚酯纤维板、第二方形聚酯纤维板、第三方形聚酯纤维板、第四方形聚酯纤维板、第五方形聚酯纤维板、第六方形聚酯纤维板；6个方形聚酯纤维板可围成中空的长方体结构；/n第一方形聚酯纤维板为长方体的正面，第二方形聚酯纤维板为长方体的背面；第三方形聚酯纤维板为长方体的上底面，第四方形聚酯纤维板为长方体的下底面，第五方形聚酯纤维板为长方体的右侧面，第六方形聚酯纤维板为长方体的左侧面；/n每个方形聚酯纤维板的内表面的四条边上均设置有接合面；相邻的两个方形聚酯纤维板的接合面贴合时，两个方形聚酯纤维板相互垂直。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于组成吸音体的聚酯纤维板，其特征在于，所述聚酯纤维板包括6个方形聚酯纤维板，分别为第一方形聚酯纤维板、第二方形聚酯纤维板、第三方形聚酯纤维板、第四方形聚酯纤维板、第五方形聚酯纤维板、第六方形聚酯纤维板；6个方形聚酯纤维板可围成中空的长方体结构；
第一方形聚酯纤维板为长方体的正面，第二方形聚酯纤维板为长方体的背面；第三方形聚酯纤维板为长方体的上底面，第四方形聚酯纤维板为长方体的下底面，第五方形聚酯纤维板为长方体的右侧面，第六方形聚酯纤维板为长方体的左侧面；
每个方形聚酯纤维板的内表面的四条边上均设置有接合面；相邻的两个方形聚酯纤维板的接合面贴合时，两个方形聚酯纤维板相互垂直。


2.根据权利要求1所述的用于组成吸音体的聚酯纤维板，其特征在于，第一方形聚酯纤维板和第二方形聚酯纤维板的形状大小相同，第三方形聚酯纤维板和第四方形聚酯纤维板的形状大小相同，第五方形聚酯纤维板和第六方形聚酯纤维板的形状大小相同。


3.根据权利要求1所述的用于组成吸音体的聚酯纤维板，其特征在于，接合面设置为斜面。


4.根据权利要求3所述的用于组成吸音体的聚酯纤维板，其特征在于，斜面与方形聚酯纤维板的外表面形成的夹角为45°。


5.根据权利要求1所述的用于组成吸音体的聚酯纤维板，其特征在于，6个方形聚酯纤维板...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗振飞，
申请(专利权)人：罗振飞，
类型：新型
国别省市：广东;44