一种罐体真空度检测装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开的属于罐体真空度检测装置技术领域，具体为一种罐体真空度检测装置，其包括壳体、回水箱、罐体，所述壳体左侧壁设置有升降门，所述壳体右侧壁中部开设有入口，所述升降门内壁顶部垂直设置有气缸，所述气缸底部垂直设置有压板。该实用新型专利技术关闭升降门，注水箱通过注水管将清水注入壳体内腔，再将罐体通过入口由斜道进入壳体内腔，通过气缸带动压板下压罐体，无需人工一直用力将罐体下压入水，用户通过壳体外部的可视窗观察罐体有无表面有无气泡产生，检测完毕后，打开升降门，罐体通过回水箱左侧壁滚出壳体内腔，而壳体内部清水通过回水箱左侧壁开设的网孔流入至回水箱，清水再通过水管和水泵重新进入注水箱内，循环利用。

【技术实现步骤摘要】
一种罐体真空度检测装置
本技术涉及罐体真空度检测装置
，具体为一种罐体真空度检测装置。
技术介绍
真空包装或隔氧包装是食品行业普遍采用的包装技术。其好处是可以抑制微生物的滋生及产品的氧化。真空包装或隔氧包装的关键是材料和工艺。在材料方面，要求具有对氧或气体具有高阻隔性。在工艺方面，要求封口严实，不漏气。目前，缺乏有效的检测方法可以快速直接在线检测产品的密封性，导致包装不合格的产品流入市场，损害了消费者的利益，同时也给行业带来了负面的影响。目前，在密封性的检测方面通用的方法是水压法。将包装放于水中，通过加高压，看看水会不会渗透入包装；或者抽真空，看看浸泡在水中的包装表面会不会形成气泡，上述方法需要工人手动将罐体浸入水中才能进行，检测完毕后还需要手动将气瓶取出后，而且在测试的时候还需要工人一直用力将罐体下压入水，自动化程度较低，费时费力，因此需要研发一种罐体真空度检测装置。
技术实现思路
本部分的目的在于概述本技术的实施方式的一些方面以及简要介绍一些较佳实施方式。在本部分以及本申请的说明书摘要和技术名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和技术名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本技术的范围。鉴于现有中存在的问题，提出了本技术。因此，本技术的目的是提供一种罐体真空度检测装置，关闭升降门，注水箱通过注水管将清水注入壳体内腔，再将罐体通过入口由斜道进入壳体内腔，通过气缸带动压板下压罐体，无需人工一直用力将罐体下压入水，用户通过壳体外部的可视窗观察罐体有无表面有无气泡产生，检测完毕后，打开升降门，罐体通过回水箱左侧壁滚出壳体内腔，而壳体内部清水通过回水箱左侧壁开设的网孔流入至回水箱，清水再通过水管和水泵重新进入注水箱内，循环利用。为解决上述技术问题，根据本技术的一个方面，本技术提供了如下技术方案：一种罐体真空度检测装置，其包括壳体、回水箱、罐体，所述壳体左侧壁设置有升降门，所述壳体右侧壁中部开设有入口，所述升降门内壁顶部垂直设置有气缸，所述气缸底部垂直设置有压板，所述壳体内壁底部设置有斜道，所述壳体前侧壁左下半部设置有可视窗，所述壳体底部固定安装有所述回水箱，所述回水箱左侧壁上半部设置有网孔，所述回水箱内腔通过水管连通有注水箱，所述水管连接设置有水泵，所述注水箱固定于所述壳体顶部，所述注水箱底部连通内腔设置有注水管，所述注水管垂直贯穿所述壳体顶壁且连通所述壳体内腔，所述注水管垂直贯穿滑动连接所述压板的内腔，所述注水管设置有电动阀，所述注水箱顶部开设有注水口，所述罐体通过所述入口进入所述壳体内腔。作为本技术所述的一种罐体真空度检测装置的一种优选方案，其中：所述压板和所述斜道主视图均呈三角形。作为本技术所述的一种罐体真空度检测装置的一种优选方案，其中：所述回水箱主视图呈梯形。作为本技术所述的一种罐体真空度检测装置的一种优选方案，其中：所述升降门底部和所述壳体连接处设置有防水密封装置。作为本技术所述的一种罐体真空度检测装置的一种优选方案，其中：所述壳体外通过电线连接有控制柜，所述控制柜电性连接所述气缸、所述水泵、所述电动阀。与现有技术相比，本技术的有益效果是：关闭升降门，注水箱通过注水管将清水注入壳体内腔，再将罐体通过入口由斜道进入壳体内腔，通过气缸带动压板下压罐体，无需人工一直用力将罐体下压入水，用户通过壳体外部的可视窗观察罐体有无表面有无气泡产生，检测完毕后，打开升降门，罐体通过回水箱左侧壁滚出壳体内腔，而壳体内部清水通过回水箱左侧壁开设的网孔流入至回水箱，清水再通过水管和水泵重新进入注水箱内，循环利用。附图说明为了更清楚地说明本技术实施方式的技术方案，下面将结合附图和详细实施方式对本技术进行详细说明，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：图1为本技术主视内部结构示意图；图2为本技术主视结构示意图；图中：壳体100、升降门110、入口120、气缸130、压板140、斜道150、可视窗160、回水箱200、网孔210、水管220、水泵230、注水箱240、注水管250、电动阀260、注水口270、罐体300。具体实施方式为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本技术的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是本技术还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本技术内涵的情况下做类似推广，因此本技术不受下面公开的具体实施方式的限制。其次，本技术结合示意图进行详细描述，在详述本技术实施方式时，为便于说明，表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且示意图只是示例，其在此不应限制本技术保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本技术的实施方式作进一步地详细描述。本技术提供如下技术方案：一种罐体真空度检测装置，在使用过程中，关闭升降门，注水箱通过注水管将清水注入壳体内腔，再将罐体通过入口由斜道进入壳体内腔，通过气缸带动压板下压罐体，无需人工一直用力将罐体下压入水，用户通过壳体外部的可视窗观察罐体有无表面有无气泡产生，检测完毕后，打开升降门，罐体通过回水箱左侧壁滚出壳体内腔，而壳体内部清水通过回水箱左侧壁开设的网孔流入至回水箱，清水再通过水管和水泵重新进入注水箱内，循环利用。请参阅图1和图2，包括壳体100、回水箱200、罐体300；请再次参阅图1和图2，壳体100设置有升降门110、入口120、气缸130、压板140、斜道150、可视窗160，具体的，壳体100左侧壁设置有升降门110，升降门110底部和壳体100连接处设置有防水密封装置，壳体100右侧壁中部开设有入口120，升降门110内壁顶部垂直设置有气缸130，气缸130底部垂直设置有压板140，壳体100内壁底部设置有斜道150，压板140和斜道150主视图均呈三角形，壳体100前侧壁左下半部设置有可视窗160，请再次参阅图1，回水箱200设置有网孔210、水管220、水泵230、注水箱240、注水管250、电动阀260、注水口270，具体的，壳体100底部固定安装有回水箱200，回水箱200主视图呈梯形，回水箱200左侧壁上半部设置有网孔210，回水箱200内腔通过水管220连通有注水箱240，水管220连接设置有水泵230，注水箱240固定于壳体100顶部，注水箱240底部连通内腔设置有注水管250，注水管250垂直贯穿壳体100顶壁且连通壳体100内腔，注水管250垂直贯穿滑动连接压板140的内腔，注水管250设置有电动阀260，注水箱本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种罐体真空度检测装置，其特征在于：包括壳体(100)、回水箱(200)、罐体(300)，所述壳体(100)左侧壁设置有升降门(110)，所述壳体(100)右侧壁中部开设有入口(120)，所述升降门(110)内壁顶部垂直设置有气缸(130)，所述气缸(130)底部垂直设置有压板(140)，所述壳体(100)内壁底部设置有斜道(150)，所述壳体(100)前侧壁左下半部设置有可视窗(160)，所述壳体(100)底部固定安装有所述回水箱(200)，所述回水箱(200)左侧壁上半部设置有网孔(210)，所述回水箱(200)内腔通过水管(220)连通有注水箱(240)，所述水管(220)连接设置有水泵(230)，所述注水箱(240)固定于所述壳体(100)顶部，所述注水箱(240)底部连通内腔设置有注水管(250)，所述注水管(250)垂直贯穿所述壳体(100)顶壁且连通所述壳体(100)内腔，所述注水管(250)垂直贯穿滑动连接所述压板(140)的内腔，所述注水管(250)设置有电动阀(260)，所述注水箱(240)顶部开设有注水口(270)，所述罐体(300)通过所述入口(120)进入所述壳体(100)内腔。/n...

【技术特征摘要】
1.一种罐体真空度检测装置，其特征在于：包括壳体(100)、回水箱(200)、罐体(300)，所述壳体(100)左侧壁设置有升降门(110)，所述壳体(100)右侧壁中部开设有入口(120)，所述升降门(110)内壁顶部垂直设置有气缸(130)，所述气缸(130)底部垂直设置有压板(140)，所述壳体(100)内壁底部设置有斜道(150)，所述壳体(100)前侧壁左下半部设置有可视窗(160)，所述壳体(100)底部固定安装有所述回水箱(200)，所述回水箱(200)左侧壁上半部设置有网孔(210)，所述回水箱(200)内腔通过水管(220)连通有注水箱(240)，所述水管(220)连接设置有水泵(230)，所述注水箱(240)固定于所述壳体(100)顶部，所述注水箱(240)底部连通内腔设置有注水管(250)，所述注水管(250)垂直贯穿所述壳体(100)顶壁且连通所述壳体(100)内腔，所述注水管(250...

【专利技术属性】
技术研发人员：宫玉凯，
申请(专利权)人：沈阳奥通科技有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁;21