用于软磁铁氧体单冲压机的自动调料称重系统技术方案

本实用新型专利技术涉及软磁制造技术领域，且公开了用于软磁铁氧体单冲压机的自动调料称重系统，包括导轨，所述导轨的中部活动套接有净量电子秤，所述净量电子秤的顶端中部固定安装有模具盒，所述模具盒的顶端中部正上方固定安装有出料口。本实用新型专利技术利用螺纹转杆可使原料形成旋转流动，不易堵塞，且通过调速器进行调节，可避免原料在储料仓两侧堵塞不出，还采用称斗盒，配合压力测量器与精量电子秤进行无接触自动称重，避免因原料粉末沾附秤盘而造成原料克数重量损失，通过控制出料口、排料管和送料管的原料流量及流速，避免原料传递流量过大而导致称重过量，也避免原料下落流速过快影响调料配比，采用离心混合机，避免因混合不彻底，而存在偏重误差。

【技术实现步骤摘要】
用于软磁铁氧体单冲压机的自动调料称重系统
本技术涉及软磁制造
，具体为用于软磁铁氧体单冲压机的自动调料称重系统。
技术介绍
原料的配比混合是软磁铁氧体制造中最基本、最重要的工艺步骤，依据工业配方，将原料精确地称重提取，按照配比进行搅拌混合，混合后的材料送至单冲压机进行模具外形冲压，从而制作出软磁铁氧体的基本原型，因此在冲压之前，调配原料与原料称重的工作，直接影响软磁铁氧体的结构成型以及磁性程度。在工业上，最传统的调料称重工作是采用人工手动调配，利用工业磅秤称重原料重量，由人工手动将配比的原料进行混合搅拌，以此获得待冲压的混合材料，当人工利用工业磅秤进行称重工作时，因原料为粉末，在人工称重之后将其倒入混合搅拌机时，存在因原料粉末一部分沾附在秤盘上，而导致原料所需克数重量减少，进而降低了称量的精准度，且人工调料过程中，存在因人工手指接触而造成原料受到污染，使得制造工艺的卫生条件没有保障，另外，在部分使用自动调料称重系统的工业中，其采用的疏料助排装置是通过中空漏斗式称斗进行疏料，利用气缸推杆进行排料，因其结构简易，而原料ZnO的流动性差，从而存在原料ZnO拥堵在称斗两侧，难以完全疏料排通的问题，为此我们提出一种用于软磁铁氧体单冲压机的自动调料称重系统。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术提供了用于软磁铁氧体单冲压机的自动调料称重系统，具备自动调料称重，采用压力称重及防尘免接触，避免人工调料称重而造成原料缺失以及原料污染，另外，采用螺旋搅拌疏料排出，避免因ZnO流动性差而导致拥堵难以排料的优点，解决了上述
技术介绍
中提出的问题。本技术提供如下技术方案：用于软磁铁氧体单冲压机的自动调料称重系统，包括导轨，所述导轨的中部活动套接有净量电子秤，所述净量电子秤的顶端中部固定安装有模具盒，所述模具盒的顶端中部正上方固定安装有出料口，所述出料口的顶端固定安装有一号自动夹阀，所述一号自动夹阀的顶端后部固定安装有一号供电源，所述一号自动夹阀的顶端前部固定安装有出料管，所述出料管的顶端固定安装有离心混合机，所述离心混合机的顶端一侧固定安装有大电机，所述离心混合机的顶端中部固定安装有排料管，所述排料管的顶端固定安装二号自动夹阀，所述二号自动夹阀的顶端后部固定安装有二号供电源，所述二号自动夹阀的顶端前部固定安装有称斗盒，所述称斗盒的两侧上部固定安装有两个压力测量器，两个所述压力测量器的底端中部固定安装有精量电子秤，所述称斗盒的顶端中部正上方固定安装有送料口，所述送料口的顶端中部固定安装有送料管，所述送料管的顶端固定安装有三号自动夹阀，所述三号自动夹阀顶端后部固定安装有三号供电源，所述三号自动夹阀的顶端前部固定安装有储料仓，所述储料仓的顶端固定安装有防尘顶盖，所述防尘顶盖的中部活动套接有转轴，所述转轴的底端固定安装有螺纹转杆，所述转轴的顶端固定安装有旋转电机，所述旋转电机的顶端固定安装有调速器，所述防尘顶盖的顶端开设有吸料口。优选的，所述送料口和出料口的形状为圆锥形，且送料口和出料口的底端位置正处于称斗盒和模具盒的顶端所在位置。优选的，所述称斗盒的开口上宽下窄，其形状呈倒正梯形。优选的，所述压力测量器可将压力数值传递给精量电子秤。优选的，所述离心混合机可双向转动。优选的，所述螺纹转杆的长度值等于储料仓的长度值，且螺纹转杆的转动方向为双向，其转动速率可调节。与现有技术对比，本技术具备以下有益效果：1、本技术通过防尘顶盖与储料仓将原料进行密封储存备用，避免人工或者外界接触污染，利用螺纹转杆将原料自动排出，因螺纹转杆可使原料形成旋转流动，不易堵塞，且通过调速器进行适当速率调节，可避免原料中ZnO流动不畅而造成原料在储料仓两侧堵塞不出的问题，另外，还采用称斗盒，配合压力测量器与精量电子秤进行无接触自动称重，避免因原料粉末沾附秤盘而造成原料克数重量损失，且避免人工称重而导致存在原料称重的重量产生误差的问题。2、本技术通过一号自动夹阀、二号自动夹阀和三号自动夹阀分别控制出料口、排料管和送料管的原料流量及流速，避免原料传递流量过大而导致称重过量，同时也避免原料下落流速过快，落至相应称重电子设备时冲压力过大而导致压力称重误差增大，影响调料配比，此外，还采用离心混合机，可使得不同原料充分混合，避免因原料混合不彻底，部分原料颗粒过大，而导致混合材料倒入模具时，存在偏重误差的问题。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术称斗盒示意图；图3为本技术储料仓剖面示意图。图中：1、导轨；2、净量电子秤；3、模具盒；4、出料口；5、一号自动夹阀；6、一号供电源；7、出料管；8、离心混合机；9、大电机；10、排料管；11、二号自动夹阀；12、二号供电源；13、称斗盒；14、压力测量器；15、精量电子秤；16、送料口；17、送料管；18、三号自动夹阀；19、三号供电源；20、储料仓；21、防尘顶盖；22、转轴；23、螺纹转杆；24、旋转电机；25、调速器；26、吸料口。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，用于软磁铁氧体单冲压机的自动调料称重系统，包括导轨1，导轨1的中部活动套接有净量电子秤2，净量电子秤2的顶端中部固定安装有模具盒3，模具盒3的顶端中部正上方固定安装有出料口4，出料口4的顶端固定安装有一号自动夹阀5，一号自动夹阀5的顶端后部固定安装有一号供电源6，一号自动夹阀5的顶端前部固定安装有出料管7，出料管7的顶端固定安装有离心混合机8，离心混合机8的顶端一侧固定安装有大电机9，离心混合机8的顶端中部固定安装有排料管10，排料管10的顶端固定安装二号自动夹阀11，二号自动夹阀11的顶端后部固定安装有二号供电源12，二号自动夹阀11的顶端前部固定安装有称斗盒13，称斗盒13的两侧上部固定安装有两个压力测量器14，两个压力测量器14的底端中部固定安装有精量电子秤15，称斗盒13的顶端中部正上方固定安装有送料口16，送料口16的顶端中部固定安装有送料管17，送料管17的顶端固定安装有三号自动夹阀18，一号自动夹阀5、二号自动夹阀11和三号自动夹阀18分别控制出料口4、排料管10和送料管17的原料流量及流速，避免原料传递流量过大而导致称重过量，同时也避免原料下落流速过快，落至相应称重电子设备时冲压力过大而导致压力称重误差增大，影响调料配比，三号自动夹阀18顶端后部固定安装有三号供电源19，三号自动夹阀18的顶端前部固定安装有储料仓20，储料仓20的顶端固定安装有防尘顶盖21，通过防尘顶盖21与储料仓20将原料进行密封储存备用，避免人工或者外界接触污染，防尘顶盖21的中部活动套接有转轴22，转轴22的底端固定安装有螺纹转杆本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.用于软磁铁氧体单冲压机的自动调料称重系统，包括导轨(1)，其特征在于：所述导轨(1)的中部活动套接有净量电子秤(2)，所述净量电子秤(2)的顶端中部固定安装有模具盒(3)，所述模具盒(3)的顶端中部正上方固定安装有出料口(4)，所述出料口(4)的顶端固定安装有一号自动夹阀(5)，所述一号自动夹阀(5)的顶端后部固定安装有一号供电源(6)，所述一号自动夹阀(5)的顶端前部固定安装有出料管(7)，所述出料管(7)的顶端固定安装有离心混合机(8)，所述离心混合机(8)的顶端一侧固定安装有大电机(9)，所述离心混合机(8)的顶端中部固定安装有排料管(10)，所述排料管(10)的顶端固定安装二号自动夹阀(11)，所述二号自动夹阀(11)的顶端后部固定安装有二号供电源(12)，所述二号自动夹阀(11)的顶端前部固定安装有称斗盒(13)，所述称斗盒(13)的两侧上部固定安装有两个压力测量器(14)，两个所述压力测量器(14)的底端中部固定安装有精量电子秤(15)，所述称斗盒(13)的顶端中部正上方固定安装有送料口(16)，所述送料口(16)的顶端中部固定安装有送料管(17)，所述送料管(17)的顶端固定安装有三号自动夹阀(18)，所述三号自动夹阀(18)顶端后部固定安装有三号供电源(19)，所述三号自动夹阀(18)的顶端前部固定安装有储料仓(20)，所述储料仓(20)的顶端固定安装有防尘顶盖(21)，所述防尘顶盖(21)的中部活动套接有转轴(22)，所述转轴(22)的底端固定安装有螺纹转杆(23)，所述转轴(22)的顶端固定安装有旋转电机(24)，所述旋转电机(24)的顶端固定安装有调速器(25)，所述防尘顶盖(21)的顶端开设有吸料口(26)。/n...

【技术特征摘要】
1.用于软磁铁氧体单冲压机的自动调料称重系统，包括导轨(1)，其特征在于：所述导轨(1)的中部活动套接有净量电子秤(2)，所述净量电子秤(2)的顶端中部固定安装有模具盒(3)，所述模具盒(3)的顶端中部正上方固定安装有出料口(4)，所述出料口(4)的顶端固定安装有一号自动夹阀(5)，所述一号自动夹阀(5)的顶端后部固定安装有一号供电源(6)，所述一号自动夹阀(5)的顶端前部固定安装有出料管(7)，所述出料管(7)的顶端固定安装有离心混合机(8)，所述离心混合机(8)的顶端一侧固定安装有大电机(9)，所述离心混合机(8)的顶端中部固定安装有排料管(10)，所述排料管(10)的顶端固定安装二号自动夹阀(11)，所述二号自动夹阀(11)的顶端后部固定安装有二号供电源(12)，所述二号自动夹阀(11)的顶端前部固定安装有称斗盒(13)，所述称斗盒(13)的两侧上部固定安装有两个压力测量器(14)，两个所述压力测量器(14)的底端中部固定安装有精量电子秤(15)，所述称斗盒(13)的顶端中部正上方固定安装有送料口(16)，所述送料口(16)的顶端中部固定安装有送料管(17)，所述送料管(17)的顶端固定安装有三号自动夹阀(18)，所述三号自动夹阀(18)顶端后部固定安装有三号供电源(19)，所述三号自动夹阀(18)的顶端前部固定安装有储料仓(20)，所述储料仓(20)的顶...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭小飞，
申请(专利权)人：贵州晶磁电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：贵州;52