燃气表的采样装置和燃气表制造方法及图纸

本申请实施例提供一种燃气表的采样装置和燃气表，该燃气表的采样装置包括：壳体、计数器、磁钢安装轮以及安装有采样传感器的主板；所述计数器和所述磁钢安装轮安装在所述壳体上；所述磁钢安装轮和所述计数器中的从动轮之间设置有联动轮；所述联动轮与所述磁钢安装轮、所述从动轮以及所述计数器中的目标字轮啮合；所述磁钢安装轮上对应所述采样传感器的位置设置有磁钢；在所述磁钢跟随所述磁钢安装轮转动时，所述采样传感器用于根据所述磁钢的运动状态变化进行采样。以此有利于降低装配困难度，结构较为简单。

【技术实现步骤摘要】
燃气表的采样装置和燃气表
本申请涉及燃气表
，具体而言，涉及一种燃气表的采样装置和燃气表。
技术介绍
目前，市场上的燃气表采用的采样计数结构包括：包含多个字轮的计数器、磁钢、安装有传感器的传感器板以及与传感器板有线连接的主板。磁钢通常安装在计数器的字轮上，计数器的字轮受到驱动轮的作用而转动实现机械式的取样计数，磁钢跟随字轮转动，从而与传感器配合实现智能取样计数，传感器依靠磁钢的运动状态变化进行采样计数，并将采样结果发送给主板。但传统方案对于采样计数结构的各个组件的驱动结构安装要求较高，生产装配工艺较为复杂。例如，对于磁钢、传感器以及相关的驱动结构的安装要求较高。
技术实现思路
本申请的目的在于提供一种燃气表的采样装置和燃气表，能够降低采样计数结构的安装困难度。第一方面，本申请实施例提供一种燃气表的采样装置，包括：壳体、计数器、磁钢安装轮以及安装有采样传感器的主板；所述计数器和所述磁钢安装轮安装在所述壳体上；所述磁钢安装轮和所述计数器中的从动轮之间设置有联动轮；所述联动轮与所述磁钢安装轮、所述从动轮以及所述计数器中的目标字轮啮合；所述磁钢安装轮上对应所述采样传感器的位置设置有磁钢；在所述磁钢跟随所述磁钢安装轮转动时，所述采样传感器用于根据所述磁钢的运动状态变化进行采样。在上述的燃气表的采样装置中，通过联动轮将计数器中的从动轮、磁钢安装轮以及计数器中的目标字轮进行关联，在采样装置进行采样时，从动轮带动联动轮转动，联动轮带动磁钢安装轮和目标字轮转动，磁钢安装轮带动磁钢与主板上的采样传感器进行配合采样。这种方式可以降低对于磁钢和传感器的安装位置限制，仅需保证磁钢能够跟随磁钢安装轮转动，并与采样传感器配合进行采样即可。由于磁钢安装在磁钢安装轮上，相较于安装在字轮上的方式，更便于安装。由于采样传感器安装在主板上，可降低传感器的安装困难度，省略布线，便于生产装配。在可选的实施方式中，所述联动轮包括连接杆、第一齿轮和第二齿轮；所述第一齿轮和所述第二齿轮分别位于所述连接杆的两端，且所述第一齿轮和所述第二齿轮均与所述连接杆固定连接；所述第一齿轮与所述从动轮啮合，还与所述磁钢安装轮啮合；所述第二齿轮与所述目标字轮啮合。通过上述实施方式，联动轮包括连接杆以及固定在连接杆两端的第一齿轮、第二齿轮，从动轮可以通过联动轮的第一齿轮带动磁钢安装轮转动，还可通过联动轮的第二齿轮带动目标字轮转动。一方面由于通过连接杆增大了联动轮上的第一齿轮和第二齿轮之间的距离，可进行装配的操作空间更大，降低了装配困难度。另一方面由于第一齿轮和第二齿轮是与连接杆固定连接的，结构较为稳定，便于稳定采样，可以使得目标字轮和传感器在采样进度上保持同步。在可选的实施方式中，所述磁钢安装轮位于所述从动轮的下方，且位于所述主板的后方；所述主板上焊接设置有两个采样传感器，且所述两个采样传感器围绕所述磁钢安装轮的转动轴线对称设置。通过上述实现方式，通过两个对称设置的采样传感器可以实现防抖，且设置在从动轮下方、位于主板后方的磁钢安装轮与采样传感器位置对应，可提升采样准确性。在可选的实施方式中，所述磁钢安装轮的中心位置开设有通孔，所述壳体上设置卡件；或，所述磁钢安装轮的中心位置设置有所述卡件，所述壳体上设置有所述通孔；所述卡件用于穿过所述通孔以将所述磁钢安装轮安装于所述壳体上。通过上述实现方式，提供了一种安装磁钢安装轮的方式，无需将磁钢安装在计数器上，也无需将磁钢安装轮安装在计数器上，便于安装。在可选的实施方式中，所述从动轮包括第三齿轮和第四齿轮；所述第三齿轮与所述第四齿轮的直径不同；所述第三齿轮与所述计数器中的主动轮啮合；所述第四齿轮与所述联动轮啮合。在可选的实施方式中，所述第三齿轮朝向所述第四齿轮延伸设置有延伸杆，所述计数器包括计数架；所述计数架上开设有安装孔；所述延伸杆用于穿过所述安装孔以架设安装所述从动轮。通过上述实现方式，提供了一种可以快捷、简便安装从动轮的实现方式。在可选的实施方式中，所述壳体上开设有齿轮孔。在可选的实施方式中，所述主板上安装有显示模块。通过上述实现方式，可以进行电子计数显示，便于用户直观得知燃气使用情况。在可选的实施方式中，所述目标字轮为所述计数器上的首字轮。第二方面，本申请实施例提供一种燃气表，包括前述第一方面所述的燃气表的采样装置。由于上述燃气表包括前述第一方面提供的燃气表的采样装置，可以实现通过联动轮将计数器中的从动轮、磁钢安装轮以及计数器上的目标字轮进行关联，可以降低对于磁钢和传感器的安装位置限制，简化燃气表的结构，降低燃气表的生产、装配难度。为使本申请的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。附图说明为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对本申请实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本申请的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。图1为本申请实施例提供的一种燃气表的采样装置的示意图。图2为本申请实施例提供的一种燃气表的采样装置的侧视图。图3为本申请实施例提供的一种联动轮的示意图。图4为本申请实施例提供的一个实例中的燃气表的采样装置的齿轮配合示意图。图5为本申请实施例提供的一个实例中的目标字轮的示意图。图6为本申请实施例提供的一个实例中的从动轮的示意图。图7为本申请实施例提供的一个实例中的从动轮安装示意图。图8为本申请实施例提供的一个实例中的磁钢安装轮的安装示意图。图9为本申请实施例提供的一个实例中的驱动齿轮组的安装示意图。图10为本申请实施例提供的一种燃气表的示意图。附图标记：100-采样装置；110-壳体；111-卡件；112-齿轮孔；120-计数器；130-主板；131-显示模块；132-采样传感器；140-驱动齿轮组；141-从动轮；1411-第三齿轮；1412-第四齿轮；1413-延伸杆；142-主动轮；150-磁钢安装轮；151-磁钢；152-通孔；160-联动轮；161-第一齿轮；162-第二齿轮；163-连接杆；A-齿状结构；200-表壳。具体实施方式下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。在不冲突的情况下，下述的实施例及实施例中的特征可以相互组合。通常在此处附图中描述和示出的本申请实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本申请的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本申请的范围，而是仅仅表示本申请的选定实施例。基于本申请本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种燃气表的采样装置，其特征在于，包括：壳体、计数器、磁钢安装轮以及安装有采样传感器的主板；/n所述计数器和所述磁钢安装轮安装在所述壳体上；/n所述磁钢安装轮和所述计数器中的从动轮之间设置有联动轮；/n所述联动轮与所述磁钢安装轮、所述从动轮以及所述计数器中的目标字轮啮合；/n所述磁钢安装轮上对应所述采样传感器的位置设置有磁钢；/n在所述磁钢跟随所述磁钢安装轮转动时，所述采样传感器用于根据所述磁钢的运动状态变化进行采样。/n

【技术特征摘要】
1.一种燃气表的采样装置，其特征在于，包括：壳体、计数器、磁钢安装轮以及安装有采样传感器的主板；
所述计数器和所述磁钢安装轮安装在所述壳体上；
所述磁钢安装轮和所述计数器中的从动轮之间设置有联动轮；
所述联动轮与所述磁钢安装轮、所述从动轮以及所述计数器中的目标字轮啮合；
所述磁钢安装轮上对应所述采样传感器的位置设置有磁钢；
在所述磁钢跟随所述磁钢安装轮转动时，所述采样传感器用于根据所述磁钢的运动状态变化进行采样。


2.根据权利要求1所述的燃气表的采样装置，其特征在于，所述联动轮包括连接杆、第一齿轮和第二齿轮；
所述第一齿轮和所述第二齿轮分别位于所述连接杆的两端，且所述第一齿轮和所述第二齿轮均与所述连接杆固定连接；
所述第一齿轮与所述从动轮啮合，还与所述磁钢安装轮啮合；
所述第二齿轮与所述目标字轮啮合。


3.根据权利要求1所述的燃气表的采样装置，其特征在于，所述磁钢安装轮位于所述从动轮的下方，且位于所述主板的后方；
所述主板上焊接设置有两个采样传感器，且所述两个采样传感器围绕所述磁钢安装轮的转动轴线对称设置。


4.根据权利要求1所述的燃气表的采样装置，其特征在于，
...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡明飞，戴军，陈德恩，蓝刚，熊远行，张浩，
申请(专利权)人：重庆西美仪器仪表有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆;50