一种带有钎焊结构的均温板制造技术

本实用新型专利技术涉及均温板技术领域，具体涉及一种带有钎焊结构的均温板；包括均温板上盖、毛细结构和均温板下盖；均温板下盖顶部的中部和均温板上盖底部的中部均开设有矩形容置凹槽，且均温板下盖顶部的矩形容置凹槽内设有毛细结构，均温板上盖底部的矩形容置凹槽内线性固定设有若干个拱形散热筋，拱形散热筋底部的波峰处固定设有锥状的微凸起结构，均温板上盖底部的边沿处开设有U形结构的溢流槽；本实用新型专利技术提供的均温板不仅散热效果好；而且，钎焊时，焊料熔化首先充填溢流槽，焊料主要在溢流柄路径区域填充，溢流槽外部组装间隙能靠毛细力吸入少量焊料，这样能避免焊流流到产品内部污染铜网，保证产品最终性能。

【技术实现步骤摘要】
一种带有钎焊结构的均温板
本技术涉及均温板
，具体涉及一种带有钎焊结构的均温板。
技术介绍
VaporChamber真空腔均热板技术从原理上类似于热管，但在传导方式上有所区别。热管为一维线性热传导，而真空腔均热板中的热量则是在一个二维的面上传导，因此效率更高。具体来说，真空腔底部的液体在吸收芯片热量后，蒸发扩散至真空腔内，将热量传导至散热鳍片上，随后冷凝为液体回到底部。这种类似冰箱空调的蒸发、冷凝过程在真空腔内快速循环，实现了相当高的散热效率。在热管理领域，现有均温板钎焊在平面上点焊料做钎焊，容易出现焊料溢出污染内部毛细结构和均温板厚度不均情况，且现有的均温板的散热效果相对较差。基于这种背景，开发一种新的结构来避免出现这些问题。
技术实现思路
解决的技术问题针对现有技术所存在的上述缺点，本技术提供了一种带有钎焊结构的均温板，用于解决
技术介绍
中所提出的技术问题。技术方案为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种带有钎焊结构的均温板，包括均温板上盖、毛细结构和均温板下盖；所述均温板下盖与位于其正上方的均温板上盖固定连接，所述均温板下盖顶部的中部和均温板上盖底部的中部均开设有矩形容置凹槽，且所述均温板下盖顶部的矩形容置凹槽内设有毛细结构，所述均温板上盖底部的矩形容置凹槽内线性固定设有若干个拱形散热筋，所述拱形散热筋底部的波峰处固定设有锥状的微凸起结构，所述均温板上盖底部的边沿处开设有U形结构的溢流槽。更进一步地，所述毛细结构为金属网结构，且所述金属网结构的材质为铜。其中，铜质的金属网结构能起到很好的导热作用，能将均温板下盖由电器元件上吸收的热量进一步吸收，从而便于均温板内的冷媒吸热液化，实现对电气元件进行进一步地降温，提高降温效果。更进一步地，所述拱形散热筋呈矩形状均匀设置在均温板上盖底部的矩形容置凹槽内，且所述锥状的微凸起结构的锥间朝下设置。其中，拱形散热筋能增大其与均温板内部热空气的接触面积，从而有效地增大其散热面积，提高其散热效果。再者，锥状的微凸起结构的设置使得均温板内部的冷媒吸热后在拱形散热筋及锥状的微凸起结构的表面液化，最终在锥形的微凸起结构的尖端效应及重力的作用下，液化后的冷媒能迅速滴下。后由此依次循环，就能对电器元件的持续和快速的降温，保证了散热的效率。更进一步地，所述毛细结构的宽度值和长度值分别等于所述均温板下盖顶部矩形容置凹槽的宽度值和长度值。这样能保证冷媒在拱形散热筋及锥状的微凸起结构的表面液化后，全部回收至均温板下盖内的矩形容置凹槽内，保证散热循环的正常进行。更进一步地，所述均温板上盖和均温板下盖之间通过焊接的方式相连接，且钎焊时焊料选用铜膏、银铜膏、镍铜膏中的任意一种。其中，焊料熔化首先充填溢流槽，焊料主要在溢流柄路径区域填充，溢流槽外部组装间隙可以靠毛细力吸入少量焊料，这样可以避免焊流流到产品内部污染铜网，保证产品最终性能。更进一步地，所述均温板上盖与均温板下盖的注液端部均开设有半圆锥形注液口，所述半圆锥形注液口与所述矩形容置凹槽相连通。这样方便将冷媒顺利地注入至均温板内腔内。有益效果采用本技术提供的技术方案，与已知的公有技术相比，具有如下有益效果：1、增加焊料溢流槽，焊料可以准确填充到产品充填路径内，超出填充路径很容易看到，可以防止焊料点到其它位置上，污染产品。2、钎焊时，焊料熔化首先充填溢流槽，焊料主要在溢流柄路径区域填充，溢流槽外部组装间隙可以靠毛细力吸入少量焊料，这样可以避免焊流流到产品内部污染铜网，保证产品最终性能。3、焊料内部金属(如铜、银、镍粉)颗粒不均匀时，产品受力不均匀，容易出现产品厚度不均，增加溢流槽可以防止直径超过0.02mm颗料顶住产品，从而保证产品的厚度尺寸稳定。4、拱形散热筋能增大其与均温板内部热空气的接触面积，从而有效地增大其散热面积，提高其散热效果。再者，锥状的微凸起结构的设置使得均温板内部的冷媒吸热后在拱形散热筋及锥状的微凸起结构的表面液化，最终在锥形的微凸起结构的尖端效应及重力的作用下，液化后的冷媒能迅速滴下。后由此依次循环，就能对电器元件的持续和快速的降温，保证了散热的效率。5、焊料集中在溢流槽内，钎焊后密封效果比点在平面钎焊密封效果更好。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术的立体结构示意图；图2为本技术中均温板上盖的结构示意图；图3图2中A处的放大结构示意图；图4为本技术中均温板下盖的结构示意图。图中的标号分别代表：1-均温板上盖、2-毛细结构、3-均温板下盖、4-矩形容置凹槽、5-拱形散热筋、6-微凸起结构、7-溢流槽、8-半圆锥形注液口。具体实施方式为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。下面结合实施例对本技术作进一步的描述。实施例本实施例的一种带有钎焊结构的均温板，参照图1-4：一种带有钎焊结构的均温板，包括均温板上盖1、毛细结构2和均温板下盖3；均温板下盖3与位于其正上方的均温板上盖1固定连接，均温板下盖3顶部的中部和均温板上盖1底部的中部均开设有矩形容置凹槽4，且均温板下盖3顶部的矩形容置凹槽4内设有毛细结构2，均温板上盖1底部的矩形容置凹槽4内线性固定设有若干个拱形散热筋5，拱形散热筋5底部的波峰处固定设有锥状的微凸起结构6，均温板上盖1底部的边沿处开设有U形结构的溢流槽7。具体的，毛细结构2为金属网结构，且金属网结构的材质为铜。其中，铜质的金属网结构能起到很好的导热作用，能将均温板下盖3由电器元件上吸收的热量进一步吸收，从而便于均温板内的冷媒吸热液化，实现对电气元件进行进一步地降温，提高降温效果。拱形散热筋5呈矩形状均匀设置在均温板上盖1底部的矩形容置凹槽4内，且锥状的微凸起结构6的锥间朝下设置。其中，拱形散热筋5能增大其与均温板内部热空气的接触面积，从而有效地增大其散热面积，提高其散热效果。再者，锥状的微凸起结构6的设置使得均温板内部的冷媒吸热后在拱形散热筋5及锥状的微凸起结构6的表面液化，最终在锥形的微凸起结构6的尖端效应及重力的作用下，液化后的冷媒能迅速滴下。依次循环就能对电器元件的持续和快速的降温，保证了散热的效率。毛细结构的宽度值和长度值分别等于均温板下盖3顶部矩形容置凹槽4的宽度值和本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种带有钎焊结构的均温板，包括均温板上盖(1)、毛细结构(2)和均温板下盖(3)；其特征在于：所述均温板下盖(3)与位于其正上方的均温板上盖(1)固定连接，所述均温板下盖(3)顶部的中部和均温板上盖(1)底部的中部均开设有矩形容置凹槽(4)，且所述均温板下盖(3)顶部的矩形容置凹槽(4)内设有毛细结构(2)，所述均温板上盖(1)底部的矩形容置凹槽(4)内线性固定设有若干个拱形散热筋(5)，所述拱形散热筋(5)底部的波峰处固定设有锥状的微凸起结构(6)，所述均温板上盖(1)底部的边沿处开设有U形结构的溢流槽(7)。/n

【技术特征摘要】
1.一种带有钎焊结构的均温板，包括均温板上盖(1)、毛细结构(2)和均温板下盖(3)；其特征在于：所述均温板下盖(3)与位于其正上方的均温板上盖(1)固定连接，所述均温板下盖(3)顶部的中部和均温板上盖(1)底部的中部均开设有矩形容置凹槽(4)，且所述均温板下盖(3)顶部的矩形容置凹槽(4)内设有毛细结构(2)，所述均温板上盖(1)底部的矩形容置凹槽(4)内线性固定设有若干个拱形散热筋(5)，所述拱形散热筋(5)底部的波峰处固定设有锥状的微凸起结构(6)，所述均温板上盖(1)底部的边沿处开设有U形结构的溢流槽(7)。


2.根据权利要求1所述的一种带有钎焊结构的均温板，其特征在于：所述毛细结构(2)为金属网结构，且所述金属网结构的材质为铜。


3.根据权利要求1所述的一种带有钎焊结构的均温板，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：龙树军，
申请(专利权)人：深圳市至臻精密股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44