一种预热器低阻型内筒挂片制造技术

本实用新型专利技术公开了一种预热器低阻型内筒挂片，包括预热器本体、挂片本体和受热板，所述预热器本体中端设有通料槽，且预热器本体内表面设有挂片本体，并且挂片本体的底端设有受热板，所述预热器本体的一端设有连接槽，且预热器本体的另一端设有连接板，所述连接槽的一端设有卡槽，且连接槽的另一端设有限位槽，所述连接板的一端设有卡块，且连接板的另一端设有限位块。该预热器低阻型内筒挂片，通过在挂片的两端分别设置连接板和连接槽，并以垂直安装的方式，使连接板外侧的卡块和限位块与对应的卡槽和限位槽进行，并滑动使连接处吻合，减少连接处所产生的缝隙，避免连接处被腐蚀而影响后续的拆卸和使用效果。

【技术实现步骤摘要】
一种预热器低阻型内筒挂片
本技术涉及内筒挂片
，具体为一种预热器低阻型内筒挂片。
技术介绍
在干法水泥生产线上，物料在预热器内是一个热交换的过程，物料以悬浮状态与自下而上的热气流相遇后加热，然后受离心力作用与筒体相撞后，靠自身重力进入下一级预热器。预热器内筒筒体的工作条件，常处于高温的工作状态下，受到一定速度的气流的冲刷和物料的冲刷，需采用不锈钢和耐热钢制成。然而现有的挂片的连接部分直接暴露在腐蚀环境中，不仅会影响长期的使用寿命，并且会影响内筒的正常工作，安装和拆卸的时候都不方便，很容易在安装的时候使挂片变形，特别是使用过后经常会变形或腐蚀，拆卸的时候会更加困难，因此，需要一种预热器低阻型内筒挂片。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种预热器低阻型内筒挂片，以解决上述
技术介绍
中提出现有的挂片的连接部分直接暴露在腐蚀环境中，不仅会影响长期的使用寿命，并且会影响内筒的正常工作，安装和拆卸的时候都不方便，很容易在安装的时候使挂片变形，特别是使用过后经常会变形或腐蚀，拆卸的时候会更加困难的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种预热器低阻型内筒挂片，包括预热器本体、挂片本体和受热板，所述预热器本体中端设有通料槽，且预热器本体内表面设有挂片本体，并且挂片本体的底端设有受热板，所述预热器本体的一端设有连接槽，且预热器本体的另一端设有连接板，所述连接槽的一端设有卡槽，且连接槽的另一端设有限位槽，所述连接板的一端设有卡块，且连接板的另一端设有限位块，所述挂片本体的从内到外依次设有耐磨层、导热层、透气层、基层和隔热层。优选的，所述受热板呈弧形状结构，且受热板与挂片本体的弧度相同。优选的，所述受热板内表面等间距分布有气嘴，且气嘴的厚度与挂片本体的厚度相同。优选的，所述卡块呈弧形结构，且卡块与卡槽为卡合活动连接。优选的，所述限位块呈梯形状结构，且限位块与限位槽为滑动连接。优选的，所述透气层的厚度小于基层的厚度，且透气层与导热层为贴合连接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该预热器低阻型内筒挂片，1.通过在挂片的两端分别设置连接板和连接槽，并以垂直安装的方式，使连接板外侧的卡块和限位块与对应的卡槽和限位槽进行，并滑动使连接处吻合，减少连接处所产生的缝隙，避免连接处被腐蚀而影响后续的拆卸和使用效果；2.通过在受热板的外表面设置相同厚度的气嘴，能够以气动的方式，对通料槽进行疏通，避免物料在受热板和挂片外表面持续堆积，从而增加了整体的实用性；3.通过在挂片前面设置耐磨层，使挂片外表面更加耐磨，增长挂片的使用寿命，同时配合导热层和透气层，使挂片能够达到冷热平衡的效果，进一步的增加挂片的使用寿命。附图说明图1为本技术俯视结构示意图；图2为本技术图1中A区放大结构示意图；图3为本技术正视结构示意图；图4为本技术挂片本体内部结构示意图。图中：1、预热器本体；2、通料槽；3、挂片本体；4、受热板；5、气嘴；6、连接槽；7、卡槽；8、限位槽；9、卡块；10、限位块；11、连接板；12、耐磨层；13、导热层；14、透气层；15、基层；16、隔热层。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种预热器低阻型内筒挂片，包括预热器本体1、挂片本体3和受热板4，预热器本体1中端设有通料槽2，且预热器本体1内表面设有挂片本体3，并且挂片本体3的底端设有受热板4，预热器本体1的一端设有连接槽6，且预热器本体1的另一端设有连接板11，连接槽6的一端设有卡槽7，且连接槽6的另一端设有限位槽8，连接板11的一端设有卡块9，且连接板11的另一端设有限位块10，挂片本体3的从内到外依次设有耐磨层12、导热层13、透气层14、基层15和隔热层16。受热板4呈弧形状结构，且受热板4与挂片本体3的弧度相同，通过受热板4的形状结构，并与挂片本体3的弧度相同，能够完美的与预热器本体1的内表面吻合，减少受热板4和挂片本体3预热器本体1的安装间隙，提高挂片本体3的整体效果；受热板4内表面等间距分布有气嘴5，且气嘴5的厚度与挂片本体3的厚度相同，通过在受热板4内表面等间距分布气嘴5，并且气嘴5的厚度与挂片本体3的厚度相同，可以借助气嘴5对挂片本体3和受热板4外表面进行喷射，避免物料在挂片本体3外侧堵塞；卡块9呈弧形结构，且卡块9与卡槽7为卡合活动连接，通过卡块9的形状结构，并与卡块9与卡槽7内外表面相互卡合，能够在对挂片本体3进行安装时，很好的起到定位安装效果，减少挂片本体3的拼装难度；限位块10呈梯形状结构，且限位块10与限位槽8为滑动连接，通过限位块10的梯形结构，在挂片本体3进行安装时，能够以上往下滑动的方式对挂片本体3进行安装，不仅安装方法简单，并且能够很好的起到限位作用，使挂片本体3的受力点更加均匀，增加挂片本体3的使用寿命；透气层14的厚度小于基层15的厚度，且透气层14与导热层13为贴合连接，通过透气层14的厚度小于基层15的厚度，能够配合隔热层16起到很好的隔热效果，并且透气层14与导热层13为贴合连接，能够增加导热层13导热性的同时，也提高很好的平衡效果，增加了整体的实用性。工作原理：在使用该预热器低阻型内筒挂片时，将挂片本体3沿着预热器本体1内表面进行顺序安装，首先将连接板11的位置与连接槽6的位置对应，并向下滑动的方式进行安装，卡槽7固定卡块9的移动轨迹，并且以滑动的方式使卡块9与卡槽7相互吻合，卡块9的形状结构能够很好的起到定位的效果，提高安装的精准度，同时连接板11的另一端的限位块10与限位槽8以同样的方式进行卡合安装，限位块10的棱角位置与限位槽8内表面贴合，并沿着限位槽8内表面向下滑动，通过限位块10的形状几个，能够很好的为挂片本体3的安装起到限位作用，避免前后晃动而产生间隙，减少连接处的缝隙，防止连接处被腐蚀，在通料槽2出现堵塞时，气嘴5可以相通，并使用高压气体，使气嘴5对受热板4和挂片本体3的外表面的物料进行疏通，以气动的方式来疏通，提高预热器本体1的整体性能，其中透气层14的厚度小于基层15的厚度，能够配合隔热层16起到很好的隔热效果，并且透气层14与导热层13为贴合连接，能够增加导热层13导热性的同时，也提高很好的平衡效果，耐磨层12使预热器本体1整体更加耐磨，提高基层15的使用寿命，从而增加了整体的实用性。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种预热器低阻型内筒挂片，包括预热器本体(1)、挂片本体(3)和受热板(4)，其特征在于：所述预热器本体(1)中端设有通料槽(2)，且预热器本体(1)内表面设有挂片本体(3)，并且挂片本体(3)的底端设有受热板(4)，所述预热器本体(1)的一端设有连接槽(6)，且预热器本体(1)的另一端设有连接板(11)，所述连接槽(6)的一端设有卡槽(7)，且连接槽(6)的另一端设有限位槽(8)，所述连接板(11)的一端设有卡块(9)，且连接板(11)的另一端设有限位块(10)，所述挂片本体(3)的从内到外依次设有耐磨层(12)、导热层(13)、透气层(14)、基层(15)和隔热层(16)。/n

【技术特征摘要】
1.一种预热器低阻型内筒挂片，包括预热器本体(1)、挂片本体(3)和受热板(4)，其特征在于：所述预热器本体(1)中端设有通料槽(2)，且预热器本体(1)内表面设有挂片本体(3)，并且挂片本体(3)的底端设有受热板(4)，所述预热器本体(1)的一端设有连接槽(6)，且预热器本体(1)的另一端设有连接板(11)，所述连接槽(6)的一端设有卡槽(7)，且连接槽(6)的另一端设有限位槽(8)，所述连接板(11)的一端设有卡块(9)，且连接板(11)的另一端设有限位块(10)，所述挂片本体(3)的从内到外依次设有耐磨层(12)、导热层(13)、透气层(14)、基层(15)和隔热层(16)。


2.根据权利要求1所述的一种预热器低阻型内筒挂片，其特征在于：所述受热板(4)呈弧形状结构，且...

【专利技术属性】
技术研发人员：俞小飞，周建中，杨文锦，祝青华，祝东升，秦学恒，
申请(专利权)人：福建三明南方水泥有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35