一种高效风干设备制造技术

本申请涉及一种高效风干设备，涉及表面处理技术领域，其包括底座，底座上转动设置有风干筒，风干筒的轴线和转动轴线均呈竖直设置，底座上设置有驱动组件，风干筒径向的一侧开设有第一进料口，第一进料口位于工件的输送轨迹上，且风干筒竖直方向上侧呈开口设置，风干筒的内壁上开设有风干口，风干筒的内部设置有与风干口相连通的通风腔，底座上设置有鼓风机，鼓风机固定设置在风干筒上，且通风腔与鼓风机的出风口相连通。本申请利用驱动组件驱动风干筒沿竖直轴线转动，转动的过程中，鼓风机开始运作，向通风腔通入干燥风并从风干口处流出，对位于风干筒中的工件周侧均进行风干作业，提高了对工件的风干效率。

【技术实现步骤摘要】
一种高效风干设备
本申请涉及表面处理
，尤其是涉及一种高效风干设备。
技术介绍
目前对于金属板材件的表面处理来说，一般利用挂具将长条状的工件挂接在呈匀速运动的输送吊架上，在运输的过程中，分别进行喷淋前处理、水切烘干和喷粉等表面处理工序，其中，在喷淋前处理和水切烘干之间需要进行进一步的吹干作业，以防止工件上残留积水。相关技术中，如图4所示，存在一种风干设备，包括底座1，底座1的上方间隔且一体设置有两个风干侧板2，两个风干侧板2均呈竖直设置，两个风干侧板2之间设置有风干间隙21，该风干间隙21位于长条状工件的运行轨迹中，两个风干侧板2相对的一侧均阵列开设有多个风干口3，两个风干侧板2与底座1内开设有通风腔4，底座1上安装有鼓风机5，两个通风腔4均与鼓风机5的吹风口相连通。采用上述技术方案，工件依次进入风干间隙中，鼓风机向通风腔内通入干燥风，干燥风从风干口处流出对风干间隙中的工件进行风干作业；然而，该种风干方式，只能使得工件的两侧进行风干作业，风干效率低，存在待改进之处。
技术实现思路
为了提高风干效率，本申请提供一种高效风干设备。本申请提供的一种高效风干设备采用如下的技术方案：一种高效风干设备，包括底座，所述底座上转动设置有风干筒，所述风干筒的轴线和转动轴线均呈竖直设置，所述底座上设置有用于驱动风干筒转动的驱动组件，所述风干筒径向的一侧开设有第一进料口，所述第一进料口位于工件的输送轨迹上，且所述风干筒竖直方向上侧呈开口设置，所述风干筒的内壁上开设有风干口，所述风干筒的内部设置有与风干口相连通的通风腔，所述底座上设置有鼓风机，所述鼓风机固定设置在风干筒上，且所述通风腔与鼓风机的出风口相连通。通过采用上述技术方案，实际使用中，工件在其输送轨迹下，会进入至第一进料口，然后驱动组件驱动风干筒沿竖直轴线转动，转动的过程中，鼓风机开始运作，向通风腔通入干燥风并从风干口处流出，对位于风干筒中的工件周侧均进行风干作业，提高了对工件的风干效率，之后，当风干筒转动至1800时，第一进料口转变为出料口，工件便从出料口处脱离风干筒。优选的，所述驱动组件包括驱动电机、主动蜗杆和从动涡轮，所述底座上转动设置有转盘，所述转盘的转动轴线与风干筒的转动轴线呈同轴设置，所述鼓风机和风干筒固定设置在转盘上，所述从动涡轮同轴固定设置在转盘上，所述驱动电机固定设置在底座上，所述主动蜗杆同轴固定设置在驱动电机的输出轴上，且所述主动蜗杆与从动涡轮相啮合。通过采用上述技术方案，实际使用中，驱动电机驱动主动蜗杆转动，带动从动涡轮沿竖直轴线转动，进而带动转盘转动，进而带动鼓风机和风干筒一起转动，即具体实现了风干筒的驱动方式。优选的，所述风干筒径向的一侧设置有第二进料口，所述第二进料口与第一进料口呈对称设置。通过采用上述技术方案，利用与第一进料口对称设置的第二进料口，使得第一进料口和第二进料口可相互转化为出料口，此时，风干筒只需转动1800便可完成进料和出料的转化，更加方便快捷。优选的，所述风干筒位于风干口处连通设置有风干喷头，所述风干喷头呈倾斜向下设置。通过采用上述技术方案，利用倾斜向下设置的风干喷头，将风流方向改变为倾斜向下，结合积水的自重，加快工件上残留积水的向下顺流，快速脱离工件。优选的，所述风干筒的底部设置有集水槽。通过采用上述技术方案，利用风干筒底部设置的集水槽，对工件滴落的残水具有收集作用，有助于防止外漏的现象的发生。优选的，所述集水槽上设置有引流坡面，所述引流坡面的下游段设置有与集水槽相连通的集水盒。通过采用上述技术方案，利用引流坡面，将集水槽中的积水引流至集水盒，对积水进行收集处理。优选的，所述集水盒可拆卸设置在风干筒的外壁上。通过采用上述技术方案，将集水盒可拆卸设置在风干筒的外壁上，便于对收集的积水进行处理，例如将积水倒离集水盒，便于下一次盛装。优选的，所述集水盒呈透明设置。通过采用上述技术方案，将集水盒呈透明设置，便于使用者观察集水盒的液面情况，及时对集水盒中的积水进行清理。综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：利用驱动组件驱动风干筒沿竖直轴线转动，转动的过程中，鼓风机开始运作，向通风腔通入干燥风并从风干口处流出，对位于风干筒中的工件周侧均进行风干作业，提高了对工件的风干效率；借助径向对称设置的第一进料口和第二进料口，使得风干筒只需转动1800，便可实现第一进料口和第二进料口之间的相互转换，方便快捷。附图说明图1为本实施例主要体现高效风干设备对风干筒局部剖的整体示意图一；图2为本实施例主要体现高效风干设备对风干筒局部剖的整体示意图二；图3为本实施例主要体现卡接块和集水盒结构的爆炸示意图；图4为相关技术中，主要体现风干设备结构的示意图。附图标记：1、底座；2、转盘；3、驱动组件；31、驱动电机；32、主动蜗杆；33、从动涡轮；4、风干筒；41、第一进料口；42、第二进料口；43、风干口；44、通风腔；45、出水口；5、鼓风机；6、风干喷头；7、集水槽；71、引流坡面；8、集水盒；81、卡接凸边；9、卡接块；91、卡接滑槽；92、承托面。具体实施方式以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。本申请实施例公开一种高效风干设备。参照图1，高效风干设备包括呈圆盘状的底座1，底座1上通过转动轴转动连接有转盘2，转盘2的转动轴线呈竖直设置，底座1上设置有用于驱动转盘2转动的驱动组件3，转盘2上同轴固定有风干筒4，风干筒4的轴线和转动轴线均呈竖直设置，风干筒4竖直方向的上部分分别开设有第一进料口41和第二进料口42，第一进料口41和第二进料口42沿风干筒4的径向对称设置，第一进料口41和第二进料初始状态和转动1800后的状态均位于工件的输送轨迹上，且风干筒4竖直方向上侧呈开口设置并与第一进料口41和第二进料口42相连通，风干筒4的内壁沿其周向阵列开设有多个风干口43，风干筒4的内部开设有与风干口43相连通的通风腔44，风干筒4竖直方向的下部分设置为通风区，转盘2上安装有鼓风机5，且通风区的通风腔44与鼓风机5的出风口相连通。参照图1，实际使用中，工件在其输送轨迹下，会先进入至第一进料口41，然后驱动组件3驱动转盘2转动，带动风干筒4沿竖直轴线转动，转动的过程中，鼓风机5开始运作，向通风区的通风腔44内通入干燥风，干燥风上流至风干口43处，对位于风干筒4中的工件周侧均进行风干作业，提高了对工件的风干效率，之后，当风干筒4转动至1800时，第一进料口41转变为出料口，工件便从该处脱离风干筒4，而第二进料口42转变为工件的进料口，为下一工件的风干作业做准备。参照图1，驱动组件3包括驱动电机31、主动蜗杆32和从动涡轮33，驱动电机31安装在底座1上，主动蜗杆32同轴固定在驱动电机31的输出轴上，从动涡轮33同轴固定在转盘2轴向背离风干筒4的一侧，且从动涡轮33与底座1之间留有活动间隙，且主动本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高效风干设备，其特征在于：包括底座（1），所述底座（1）上转动设置有风干筒（4），所述风干筒（4）的轴线和转动轴线均呈竖直设置，所述底座（1）上设置有用于驱动风干筒（4）转动的驱动组件（3），所述风干筒（4）径向的一侧开设有第一进料口（41），所述第一进料口（41）位于工件的输送轨迹上，且所述风干筒（4）竖直方向上侧呈开口设置，所述风干筒（4）的内壁上开设有风干口（43），所述风干筒（4）的内部设置有与风干口（43）相连通的通风腔（44），所述底座（1）上设置有鼓风机（5），所述鼓风机（5）固定设置在风干筒（4）上，且所述通风腔（44）与鼓风机（5）的出风口相连通。/n

【技术特征摘要】
1.一种高效风干设备，其特征在于：包括底座（1），所述底座（1）上转动设置有风干筒（4），所述风干筒（4）的轴线和转动轴线均呈竖直设置，所述底座（1）上设置有用于驱动风干筒（4）转动的驱动组件（3），所述风干筒（4）径向的一侧开设有第一进料口（41），所述第一进料口（41）位于工件的输送轨迹上，且所述风干筒（4）竖直方向上侧呈开口设置，所述风干筒（4）的内壁上开设有风干口（43），所述风干筒（4）的内部设置有与风干口（43）相连通的通风腔（44），所述底座（1）上设置有鼓风机（5），所述鼓风机（5）固定设置在风干筒（4）上，且所述通风腔（44）与鼓风机（5）的出风口相连通。


2.根据权利要求1所述的一种高效风干设备，其特征在于：所述驱动组件（3）包括驱动电机（31）、主动蜗杆（32）和从动涡轮（33），所述底座（1）上转动设置有转盘（2），所述转盘（2）的转动轴线与风干筒（4）的转动轴线呈同轴设置，所述鼓风机（5）和风干筒（4）固定设置在转盘（2）上，所述从动涡轮（33）同轴固定设置在转盘（2）上，所述驱动电机（31）固定设置在底座（1）上，所述主动蜗杆（3...

【专利技术属性】
技术研发人员：张华锋，
申请(专利权)人：上海福阜机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31