电加热导热油加热设备制造技术

本实用新型专利技术公开了电加热导热油加热设备，包括底板、电加热罐以及连接盖，所述电加热罐固定连接于底板的上端外表面，且电加热罐与连接盖螺纹连接，所述连接盖的内表面靠近下端的位置螺纹连接有过滤板，且过滤板的横截面呈半圆形，所述连接盖的上端外表面固定连接有进油管，所述进油管的内表面与连接盖的内表面连接，所述电加热罐的下端外表面固定连接有出油管，且出油管的一端贯穿至电加热罐的内部，另一端贯穿底板并与底板的下端外表面连接。本实用新型专利技术，能够通过过滤板对导热油进行过滤，降低了导热油管道堵塞的几率，同时通过设置保温隔热板提高电加热罐的保温隔热效果，并且提高装置的安全性。

【技术实现步骤摘要】
电加热导热油加热设备
本技术涉及导热油加热
，具体为电加热导热油加热设备。
技术介绍
目前，导热油作为热媒介质已经越来越多地被应用到各类工艺过程中。传统的导热油加热装置一般是燃煤或燃油加热锅炉，不仅结构复杂，成本高，不易控制，而且会造成环境污染。电加热导热油炉因具有热稳定性能好、传热性能佳、易于调节、无环境污染等优点，已逐渐被石化、化纤等行业所应用。然而一般电加热导热油炉所用的电加热管成本较高，制作复杂，其发热元件为管内的电热阻丝，并填充氧化镁粉作为绝缘导热介质，外管为不锈钢或铜管。而且现有的电加热装置会出现加热不均匀，导热油局部过热，也不能实现电加热功率的自动调节。在实现本技术过程中，专利技术人发现现有技术中至少存在如下问题没有得到解决：1.导热油内含有杂质，如不对其进行过滤，在使用过程中会存在导热油管道堵塞的现象，容易发生危险；2.传统的导热油炉保温性能较差，同时外表面的温度较高，极易对工作人员造成烫伤，安全性较低。为此，提出电加热导热油加热设备。
技术实现思路
本技术的目的在于提供电加热导热油加热设备，能够通过过滤板对导热油进行过滤，降低了导热油管道堵塞的几率，同时通过设置保温隔热板提高电加热罐的保温隔热效果，并且提高装置的安全性，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：电加热导热油加热设备，包括底板、电加热罐以及连接盖，所述电加热罐固定连接于底板的上端外表面，且电加热罐与连接盖螺纹连接，所述连接盖的内表面靠近下端的位置螺纹连接有过滤板，且过滤板的横截面呈半圆形，所述连接盖的上端外表面固定连接有进油管，所述进油管的内表面与连接盖的内表面连接，所述电加热罐的下端外表面固定连接有出油管，且出油管的一端贯穿至电加热罐的内部，另一端贯穿底板并与底板的下端外表面连接，所述底板的上端外表面靠近两侧的位置均开设有滑槽，且滑槽的内部活动连接有滑块，所述滑块的上端外表面固定连接有保温隔热板，且保温隔热板的数量为两组。通过采用上述技术方案，能够通过过滤板对导热油进行过滤，降低了导热油管道堵塞的几率，同时通过设置保温隔热板提高电加热罐的保温隔热效果，并且提高装置的安全性。优选的，两组所述保温隔热板以电加热罐的中心为中点对称分布，且保温隔热板的外表面靠近电加热罐的一侧与电加热罐的外表面紧密贴合。通过采用上述技术方案，通过两组保温隔热板与电加热罐相互吻合，从而提高电加热罐的保温隔热效果。优选的，所述电加热罐的内部设置有加热管，且电加热罐的一侧设置有导线，导线的一端与外接电源连接。通过采用上述技术方案，开启外接电源，使电加热罐工作，从而使加热管对电加热罐内部的导热油进行加热。优选的，两组所述保温隔热板前后两端外表面的连接处分别固定连接有第一耳板与第二耳板，第一耳板与第二耳板的一侧外表面分别开设有第一螺纹孔与第二螺纹孔。通过采用上述技术方案，第一耳板与第二耳板的数量均为两组，并且一一对应。优选的，所述底板的上端外表面靠近前后两端一侧的位置均固定连接有固定座，固定座的上端外表面设置有电机，且电机的输出轴的一端固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆远离电机的输出轴的一端一次贯穿第一螺纹孔、第二螺纹孔，第一螺纹孔与第二螺纹孔的内表面的螺纹旋向相反。通过采用上述技术方案，电机的输出轴带动螺纹杆正反转动，由于第一螺纹孔与第二螺纹孔的内表面的螺纹旋向相反，两组保温隔热板沿螺纹杆方向反向移动。优选的，所述滑槽的数量为四组，且滑槽的横截面呈T型，所述滑块的外表面与滑槽的内表面紧密贴合。通过采用上述技术方案，保温隔热板带动滑块沿滑槽移动，提高装置的稳定性。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、通过在该装置在添加底板、电加热罐、连接盖、过滤板、进油管、出油管等一系列结构部件，该装置在使用时，导热油通过进油管进入带加热管，在该过程中导热油经过过滤板进行过滤，同时由于过滤板的横截面呈半圆形，导热油经过过滤板均匀洒向电加热罐的内部，使用需要对过滤板清洗时，工作人员旋转连接盖使连接盖与电加热罐分离，然后再转动过滤板，使其与连接盖分离并对过滤板进行清理，该装置，能够通过过滤板对导热油进行过滤，降低了导热油管道堵塞的几率；2、通过在该装置在添加滑槽、滑块、保温隔热板、加热管、电机、螺纹杆等一系列结构部件，该装置在使用时，工作人员开启电机，电机的输出轴带动螺纹杆正向转动，从而使保温隔热板带动滑块在滑槽内部向远离电加热罐的方向移动，工作人员根据需要控制电机，使电机的输出轴带动螺纹杆反向转动，使保温隔热板带动滑块在滑槽内部向靠近电加热罐的方向移动，从而对电加热罐进行保温隔热，该装置，通过设置保温隔热板提高电加热罐的保温隔热效果，并且提高装置的安全性。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的俯视图的剖视图；图3为本技术的滑块与滑槽结构视图；图4为本技术的连接盖与过滤板结构视图。图中：1、底板；2、电加热罐；3、连接盖；4、过滤板；5、进油管；6、出油管；7、滑槽；8、滑块；9、保温隔热板；10、加热管；11、电机；12、螺纹杆。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1至图4，本技术提供一种技术方案：电加热导热油加热设备，如图1至图4所示，包括底板1、电加热罐2以及连接盖3，所述电加热罐2固定连接于底板1的上端外表面，且电加热罐2与连接盖3螺纹连接，所述连接盖3的内表面靠近下端的位置螺纹连接有过滤板4，且过滤板4的横截面呈半圆形，所述连接盖3的上端外表面固定连接有进油管5，所述进油管5的内表面与连接盖3的内表面连接，所述电加热罐2的下端外表面固定连接有出油管6，且出油管6的一端贯穿至电加热罐2的内部，另一端贯穿底板1并与底板1的下端外表面连接，所述底板1的上端外表面靠近两侧的位置均开设有滑槽7，且滑槽7的内部活动连接有滑块8，所述滑块8的上端外表面固定连接有保温隔热板9，且保温隔热板9的数量为两组。通过采用上述技术方案，能够通过过滤板4对导热油进行过滤，降低了导热油管道堵塞的几率，同时通过设置保温隔热板9提高电加热罐2的保温隔热效果，并且提高装置的安全性。具体的，如图2所示，两组所述保温隔热板9以电加热罐2的中心为中点对称分布，且保温隔热板9的外表面靠近电加热罐2的一侧与电加热罐2的外表面紧密贴合。通过采用上述技术方案，通过两组保温隔热板9与电加热罐2相互吻合，从而提高电加热罐2的保温隔热效果。具体的，如图2所示，所述电加热罐2的内部设置有加热管10，且电加热罐2的一侧设置有导线，导线的一端与本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.电加热导热油加热设备，包括底板(1)、电加热罐(2)以及连接盖(3)，其特征在于：所述电加热罐(2)固定连接于底板(1)的上端外表面，且电加热罐(2)与连接盖(3)螺纹连接，所述连接盖(3)的内表面靠近下端的位置螺纹连接有过滤板(4)，且过滤板(4)的横截面呈半圆形，所述连接盖(3)的上端外表面固定连接有进油管(5)，所述进油管(5)的内表面与连接盖(3)的内表面连接，所述电加热罐(2)的下端外表面固定连接有出油管(6)，且出油管(6)的一端贯穿至电加热罐(2)的内部，另一端贯穿底板(1)并与底板(1)的下端外表面连接，所述底板(1)的上端外表面靠近两侧的位置均开设有滑槽(7)，且滑槽(7)的内部活动连接有滑块(8)，所述滑块(8)的上端外表面固定连接有保温隔热板(9)，且保温隔热板(9)的数量为两组。/n

【技术特征摘要】
1.电加热导热油加热设备，包括底板(1)、电加热罐(2)以及连接盖(3)，其特征在于：所述电加热罐(2)固定连接于底板(1)的上端外表面，且电加热罐(2)与连接盖(3)螺纹连接，所述连接盖(3)的内表面靠近下端的位置螺纹连接有过滤板(4)，且过滤板(4)的横截面呈半圆形，所述连接盖(3)的上端外表面固定连接有进油管(5)，所述进油管(5)的内表面与连接盖(3)的内表面连接，所述电加热罐(2)的下端外表面固定连接有出油管(6)，且出油管(6)的一端贯穿至电加热罐(2)的内部，另一端贯穿底板(1)并与底板(1)的下端外表面连接，所述底板(1)的上端外表面靠近两侧的位置均开设有滑槽(7)，且滑槽(7)的内部活动连接有滑块(8)，所述滑块(8)的上端外表面固定连接有保温隔热板(9)，且保温隔热板(9)的数量为两组。


2.根据权利要求1所述的电加热导热油加热设备，其特征在于：两组所述保温隔热板(9)以电加热罐(2)的中心为中点对称分布，且保温隔热板(9)的外表面靠近电加热罐(2)的一侧与电加热罐(2)的外表面紧密贴合。

【专利技术属性】
技术研发人员：默振良，刘平，师毅，董玉民，
申请(专利权)人：石家庄宇泉环保设备股份有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13