一种电陶炉制造技术

本文公开了一种电陶炉，包括外壳和设置在外壳内的发热盘组件，所述外壳对应所述发热盘组件设有用于承载锅具的瓷板，所述发热盘组件包括承托座和设置在其上侧的发热丝，所述外壳内设有温度传感器，所述温度传感贯穿所述承托座并向所述瓷板延伸，用以测量锅具温度；所述承托座在所述温度传感器的周向设置有隔热层，用以分隔所述温度传感器与发热丝。本文涉及厨房器具领域，提供了一种电陶炉，可以检测出锅具温度，了解锅具状态，利于实现定温，煲油，干烧保护等控温功能。

【技术实现步骤摘要】
一种电陶炉
本文涉及但不限于厨房器具领域，尤其涉及一种电陶炉。
技术介绍
电陶炉的发热盘组件使用发热丝加热，通常需要在发热盘组件中心处使用热电偶的温度传感器进行温度采样，其温度检测结果实际为炉腔内部温度，与锅具温度存在差异。目前，市场上的电陶炉无法判断其上锅具的实际温度状态，无法根据锅底温度实现控温流程。
技术实现思路
为了解决上述技术问题，本技术实施例提供了一种电陶炉，可以检测出锅具温度，了解锅具状态，利于实现定温，煲油，干烧保护等控温功能。为了达到专利技术目的，本技术实施例提供了一种电陶炉，包括外壳和设置在外壳内的发热盘组件，所述外壳对应所述发热盘组件设有用于承载锅具的瓷板，所述发热盘组件包括承托座和设置在其上侧的发热丝，所述外壳内设有温度传感器，所述温度传感贯穿所述承托座并向所述瓷板延伸，用以测量锅具温度；所述承托座在所述温度传感器的周向设置有隔热层，用以分隔所述温度传感器与发热丝。一种可能的设计，所述瓷板设有贯通的测温孔，所述温度传感器贯穿所述测温孔，且上端突出或齐平于所述瓷板的上端面。一种可能的设计，所述温度传感器的上端与所述瓷板的下端面相抵。一种可能的设计，所述测温孔内填充有具有弹性的防水件，用以避免水由所述测温孔进入炉内。一种可能的设计，所述温度传感器与所述瓷板之间设置有导热硅脂层。一种可能的设计，所述防水件的底部伸出所述测温孔并向外侧延伸，所述防水件填充在所述隔热层与所述瓷板之间。一种可能的设计，所述承托座设有用以安装所述发热丝的安装槽，所述安装槽的槽底设有用以所述温度传感器贯穿的中心孔，所述安装槽的槽底在所述中心孔的外周设有环形的凸筋，构成所述隔热层。一种可能的设计，所述凸筋向上延伸且与所述承托座的顶面齐平。一种可能的设计，所述隔热层设置为与所述承托座为一体件。一种可能的设计，包括控制器，所述控制器分别与所述发热盘组件和所述温度传感器电连接，所述控制器设置为在所述温度传感器测得数据在预设时段内保持高于预设温度时控制所述发热盘组件停止加热。与现有技术相比，本技术实施例的电陶炉的有益效果如下：1.电陶炉可以检测出搭载其上的锅具温度，了解锅具状态，利于实现定温，煲油，干烧保护等控温功能。2.瓷板设有贯通的测温孔，温度传感器贯穿测温孔而直接接触锅具，测温准确，而且测温孔内填充有防水件，可避免水由测温孔进入炉内。3.温度传感器的上端与瓷板的下端面相抵，且设置有导热硅脂层，可在瓷板无开孔的情况下测得锅具温度，无需设置防水件，可降低成本。本技术的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本技术而了解。本技术的目的和其他优点可通过在说明书以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。附图说明附图用来提供对本技术技术方案的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本申请的实施例一起用于解释本技术的技术方案，并不构成对本技术技术方案的限制。图1为实施例一的电陶炉拆分示意图；图2为实施例一的电陶炉截面示意图；图3为实施例一的承托座示意图；图4为实施例一的发热盘组件示意图；图5为实施例二的电陶炉截面示意图；图6为实施例三的电陶炉截面示意图；图7为实施例四的电陶炉截面示意图。附图标记：100-外壳、101-上盖、102-下盖、103-弹簧、104-显示板、105-瓷板、106-测温孔、107-显示板安装槽、108-安装孔、200-发热盘组件、201-中心孔、202-安装槽、203-隔热层、204-承托座、205-发热丝、300-锅具、400-温度传感器、500-防水件、501-延伸边、600-导热硅脂层。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下文中将结合附图对本技术的实施例进行详细说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互任意组合。实施例一请参阅图1至图4的本技术的电陶炉的实施例一。如图1至图4所示，该电陶炉包括外壳和设置在外壳内的发热盘组件200，该外壳对应发热盘组件200设有用于承载锅具300的瓷板105，该发热盘组件包括承托座204和设置在其上侧的发热丝205，该外壳内还设有温度传感器400，该温度传感器400贯穿承托座204并向瓷板105延伸，可测量锅具300的温度；而且承托座204在温度传感器400的周向设置有隔热层203，将温度传感器400与发热丝205分隔开，以避免发热丝205发出的热量直接影响温度传感器400。由此，该电陶炉可以在避免发热丝205影响的前提下检测出搭载其上的锅具300温度，了解锅具状态，利于实现定温，煲油，干烧保护等控温功能。首先，如图1所示，该外壳包括上下设置的上盖101和下盖102，该上盖101扣在下盖102上，两者形成安装发热盘组件200、风扇、电源器件等部件的腔体。该上盖101上设有安装上述瓷板105的安装孔108，该发热盘组件200对应设置在安装孔108下侧，另外，该上盖101上还设有显示板安装槽107，以定位安装可显示电陶炉状态的显示板104，而且该显示板104还可进行触控，方便用户控制电陶炉烹饪过程。该发热盘组件200的底部与下盖102之间设有三根弹簧103，支撑发热盘组件200并将发热盘组件200顶向上盖101，使得发热盘组件200的顶面抵在瓷板105上。如图2至图4所示，该承托座204设有用以安装发热丝205的安装槽202，该发热丝205盘绕在安装槽202内，可在通电后发热，而承托座204为隔热材料制成，在安装就位后，该承托座204与瓷板105围成一腔体，防止发热丝205产生的热量向四周散发。该安装槽202的槽底中央设有用以温度传感器400贯穿的中心孔201，而安装槽202的槽底在中心孔201的外周设有环形的凸筋，该凸筋构成上述隔热层203。该凸筋向上延伸且与承托座204的顶面齐平，使得在安装就位后，该凸筋的上端也会抵在瓷板105下端面，由此，凸筋围成的空间与中心孔201内的空间相接，构成延伸至瓷板105的第一通道。另外，该隔热层203与承托座204为一体件，采用隔热材料制成，具有良好的阻热作用。如图1和图2所示，该瓷板105对应该隔热层203和中心孔201设有贯穿的测温孔106，进一步延伸了上述第一通道，使得其能够延伸到锅具300搭载位置。该温度传感器400设置在第一通道内，且与承托座204固定，该温度传感器400的顶端(即测温端)设有金属外壳且与瓷板105的上端面齐平，不突出瓷板105，但是当锅具300放置在瓷板105上时，该温度传感器400可接触到锅底。另外，该测温孔106内填充有具有弹性的防水件500，该防水件500可采用耐高温的橡胶材料，其分别粘接温度传感器400和瓷板105，封堵测温孔106，可避免水由测温孔106进入炉内。由此，该温度传感器400贯穿测温孔106直接接触锅本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电陶炉，包括外壳和设置在外壳内的发热盘组件，所述外壳对应所述发热盘组件设有用于承载锅具的瓷板，所述发热盘组件包括承托座和设置在其上侧的发热丝，其特征在于，所述外壳内设有温度传感器，所述温度传感贯穿所述承托座并向所述瓷板延伸，用以测量锅具温度；所述承托座在所述温度传感器的周向设置有隔热层，用以分隔所述温度传感器与发热丝。/n

【技术特征摘要】
1.一种电陶炉，包括外壳和设置在外壳内的发热盘组件，所述外壳对应所述发热盘组件设有用于承载锅具的瓷板，所述发热盘组件包括承托座和设置在其上侧的发热丝，其特征在于，所述外壳内设有温度传感器，所述温度传感贯穿所述承托座并向所述瓷板延伸，用以测量锅具温度；所述承托座在所述温度传感器的周向设置有隔热层，用以分隔所述温度传感器与发热丝。


2.根据权利要求1所述的电陶炉，其特征在于，所述瓷板设有贯通的测温孔，所述温度传感器贯穿所述测温孔，且上端突出或齐平于所述瓷板的上端面。


3.根据权利要求1所述的电陶炉，其特征在于，所述温度传感器的上端与所述瓷板的下端面相抵。


4.根据权利要求2所述的电陶炉，其特征在于，所述测温孔内填充有具有弹性的防水件，用以避免水由所述测温孔进入炉内。


5.根据权利要求3所述的电陶炉，其特征在于，所述温度传感器与所述瓷板之间设置有导热硅脂层...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱泽春，李欣享，张伟，马文，
申请(专利权)人：杭州九阳小家电有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33