【技术实现步骤摘要】
一种高含盐废液炉用的自清灰板式换热器
本技术涉及换热器
,具体为一种高含盐废液炉用的自清灰板式换热器。
技术介绍
高含盐废液炉,废液热值比较低,炉膛温度主要依靠烧天然气维持,为了节省燃料的消耗,后续会设置空气预热器尽量的提高后续余热回收,空气预热器有传统板式换热器,列管换热器及喷流换热器。传统的板式换热器换热器效果好,但是清灰效果差,装置运行之后很积灰影响换热效果,更甚者从而导致停车;列管换热器效果差,同等换热效果下需要的换热面积会增大,投资会增加;喷流换热器换热效果好,但是空气侧阻力降比较大。为此,我们推出一种高含盐废液炉用的自清灰板式换热器。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种高含盐废液炉用的自清灰板式换热器,以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的,本技术提供如下技术方案:一种高含盐废液炉用的自清灰板式换热器,包括框架内部互相连通的两组外壳体和悬挂式的支撑在对应的外壳体上的板片,两组所述外壳体的底部均连接于灰斗的上端,所述灰斗前端表面设有排灰口,所述框架的左右两侧顶部通过吊挂装置连接于板片上端,左侧所述外壳体的左侧连接有热侧进口,右侧所述外壳体的右侧连接有热侧出口。作为本技术方案的进一步优化,两组所述外壳体呈左右对称设置,且其上端分别连接有冷侧出口和冷侧入口。作为本技术方案的进一步优化,所述热侧进口的右侧通过左侧膨胀节连接于左侧导流筒的内部,所述左侧导流筒的右侧连接于左侧所述外壳体的左侧。作为本技术方案的进一步优化,所述热侧出口的左侧通过右侧膨胀节 ...
【技术保护点】
1.一种高含盐废液炉用的自清灰板式换热器,包括框架内部互相连通的两组外壳体(5)和悬挂式的支撑在对应的外壳体(5)上的板片(2),其特征在于:两组所述外壳体(5)的底部均连接于灰斗(3)的上端,所述灰斗(3)前端表面设有排灰口(13),所述框架的左右两侧顶部通过吊挂装置(6)连接于板片(2)上端,左侧所述外壳体(5)的左侧连接有热侧进口(1),右侧所述外壳体(5)的右侧连接有热侧出口(4)。/n
【技术特征摘要】
1.一种高含盐废液炉用的自清灰板式换热器,包括框架内部互相连通的两组外壳体(5)和悬挂式的支撑在对应的外壳体(5)上的板片(2),其特征在于:两组所述外壳体(5)的底部均连接于灰斗(3)的上端,所述灰斗(3)前端表面设有排灰口(13),所述框架的左右两侧顶部通过吊挂装置(6)连接于板片(2)上端,左侧所述外壳体(5)的左侧连接有热侧进口(1),右侧所述外壳体(5)的右侧连接有热侧出口(4)。
2.根据权利要求1所述的一种高含盐废液炉用的自清灰板式换热器,其特征在于:两组所述外壳体(5)呈左右对称设...
【专利技术属性】
技术研发人员:陈桂芬,闻香兰,蒋季瀛,王建平,田忠峰,
申请(专利权)人:江苏瑞鼎环境工程有限公司,
类型:新型
国别省市:江苏;32
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