本实用新型专利技术涉及一种叠片式火孔组件及具有其的油炉燃烧器。火孔组件包括若干间隔叠加的环形分火片和环形隔片，环形分火片上均匀分布有波浪形结构；环形分火片与环形隔片之间形成若干由内向外设置的分火孔。油炉燃烧器包括叠片式火孔组件、燃烧器杯、环形密封片、顶盖以及进气管；进气管的一端与燃烧器杯的空腔连通，环形密封片覆盖于燃烧器顶部的开口处，叠片式火孔组件设于环形密封片上，顶盖设于叠片式火孔组件的顶部。叠片式火孔组件使得燃料可以均匀的流出，燃烧更充分；另外，当燃气从燃烧器杯向上喷出时，气流撞到顶盖，再均匀向四周分散，从分火孔中流出，再由聚拢罩聚拢，使燃烧器燃烧时火焰能够聚拢成团，燃烧效果更佳。
【技术实现步骤摘要】
一种叠片式火孔组件及其油炉燃烧器
本技术属于燃烧器
，更具体地，涉及一种叠片式火孔组件及其油炉燃烧器。
技术介绍
油炉是将液态的燃料(汽、柴、煤油等)加热加压经过喷嘴汽化，再通过燃烧器燃烧。目前的油炉燃烧器都是通过喷嘴直喷再加挡片分流的简单结构，这种结构的燃烧器火焰长度会很长，且燃烧不充分，造成热量利用率低，浪费能源。
技术实现思路
本技术为克服上述现有技术中的缺陷，提供一种叠片式火孔组件及其油炉燃烧器，叠片式火孔组件使得燃料可以均匀的流出，燃烧更充分。为解决上述技术问题，本技术采用的技术方案是：一种叠片式火孔组件，包括有若干上下叠放的环形分火片，且上下相邻环形分火片之间装设有环形隔片，所述的环形分火片为设有波峰及波谷的波浪形结构；环形分火片的波谷与环形隔片之间形成若干分火孔。环形分火片与环形隔片间隔叠加后形成环形的分火孔组件，燃气从环形的中部流入分火孔组件，再从分火孔组件的波浪形结构流出至环形分火孔组件的外部，间隔层叠设置的环形分火片和环形隔片、以及均匀分布的波浪形结构使得燃气能够均匀的流出，燃烧更为充分，火焰更为均匀。在其中一个实施例中，分火孔垂直与圆周设置，分火孔的一端朝向圆心，另一端朝向圆环外侧，这样使得燃气能够从圆环中心流入分火孔后，从圆环的四周流出。本技术还提供一种油炉燃烧器，包括以上所述的叠片式火孔组件。在其中一个实施例中，还包括燃烧器杯、环形密封片、顶盖以及进气管；所述的进气管的一端与燃烧器杯的空腔连通，所述的环形密封片覆盖于燃烧器顶部的开口处，所述的叠片式火孔组件设于环形密封片上，所述的顶盖设于叠片式火孔组件的顶部。燃气从进气管的一端流入，从另一端流进燃烧器杯的内部空腔中，待内腔充盈后，然后再流向环形的分火孔组件的内环中，再从波浪形结构的分火孔流出并点燃；在分火孔组件与燃烧器杯之间设置密封环，避免漏气，保证燃气能够完全流向分火孔组件。在其中一个实施例中，还包括扰流轴，所述的扰流轴设于燃烧器杯的空腔中。燃气从进气管流向燃烧器杯的内腔中时，经过扰流轴扰流后再均匀流向分火孔组件，使得燃气能够均匀的从分火孔流出，燃烧更充分，火焰更均匀。在其中一个实施例中，所述的扰流轴竖向设于燃烧器的空腔中，所述的进气管与燃烧器杯的侧壁连接。在其中一个实施例中，所述的扰流轴设于燃烧器杯的轴心处。在其中一个实施例中，所述的燃烧器杯的顶部沿着杯沿设有喇叭状的聚拢罩，所述的聚拢罩围设于分火孔组件的外侧。当燃气从燃烧器杯向上喷出时，气流撞到顶盖，再均匀向四周分散，从分火孔中流出，再由聚拢罩聚拢，使燃烧器燃烧时火焰聚拢成团。在其中一个实施例中，还包括底座，所述的燃烧器杯的底部固定于底座的顶部，所述的底座底部设有多个安装孔。在其中一个实施例中，所述的进气管为U形管，所述的进气管通过底座安装固定。与现有技术相比，有益效果是：本技术提供的一种叠片式火孔组件，叠片式火孔组件使得燃料可以均匀的流出，燃烧更充分。本技术提供的一种油炉燃烧器，扰流轴的设置，进一步的使得燃气能够更为均匀的流出，进一步地使得燃烧更为充分、均匀；另外，当燃气从燃烧器杯向上喷出时，气流撞到顶盖，再均匀向四周分散，从分火孔中流出，再由聚拢罩聚拢，使燃烧器燃烧时火焰能够聚拢成团，燃烧效果更佳。附图说明图1是本技术火孔组件的整体结构示意图。图2是本技术火孔组件结构爆炸示意图。图3是本技术油炉燃烧器的整体结构示意图。图4是本技术油炉燃烧器结构示意图。图5是本技术油炉燃烧器结构爆炸示意图。具体实施方式附图仅用于示例性说明，不能理解为对本技术的限制；为了更好说明本实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。附图中描述位置关系仅用于示例性说明，不能理解为对本技术的限制。实施例1：如图1、2所示，一种叠片式火孔组件1，包括有若干上下叠放的环形分火片11，且上下相邻环形分火片11之间装设有环形隔片12，所述的环形分火片11为设有波峰及波谷的波浪形结构；环形分火片11的波谷13与环形隔片12之间形成若干分火孔14。环形分火片11与环形隔片12间隔叠加后形成环形的分火孔14组件1，燃气从环形的中部流入分火孔14组件1，再从分火孔14组件1的波浪形结构13流出环形分火孔14组件1的外部，间隔层叠设置的环形分火片11和环形隔片12、以及均匀分布的波浪形结构13使得燃气能够均匀的流出，燃烧更为充分，火焰更为均匀。实施例2如图3至图5所示，本实施例提供一种油炉燃烧器，包括实施例1叠片式火孔组件1，另外还包括燃烧器杯2、环形密封片3、顶盖4以及进气管5；进气管5的一端与燃烧器杯2的空腔连通，环形密封片3覆盖于燃烧器顶部的开口处，叠片式火孔组件1设于环形密封片3上，顶盖4设于叠片式火孔组件1的顶部。燃气从进气管5的一端流入，从另一端流进燃烧器杯2的内部空腔中，待内腔充盈后，然后再流向环形的分火孔14组件1的内环中，再从波浪形结构13的分火孔14流出并点燃；在分火孔14组件1与燃烧器杯2之间设置密封环，避免漏气，保证燃气能够完全流向分火孔14组件1。在其中一个实施例中，如图2所示，还包括扰流轴6，扰流轴6竖向设于燃烧器杯2的空腔中。进气管5与燃烧器杯2的侧壁连接。燃气从进气管5流向燃烧器杯2的内腔中时，经过扰流轴6扰流后再均匀流向分火孔14组件1，使得燃气能够均匀的从分火孔14流出，燃烧更充分，火焰更均匀。在另一个实施例中，扰流轴6竖向设于燃烧器杯2的轴心处。在一些实施例中，如图3至图5所示，燃烧器杯2的顶部沿着杯沿设有喇叭状的聚拢罩7，聚拢罩7围设于分火孔14组件1的外侧。当燃气从燃烧器杯2向上喷出时，气流撞到顶盖4，再均匀向四周分散，从分火孔14中流出，再由聚拢罩7聚拢，使燃烧器燃烧时火焰聚拢成团。在其中一个实施例中，还包括底座8，燃烧器杯2的底部固定于底座8的顶部，底座8底部设有多个安装孔。进气管5为U形管，进气管5通过底座8安装固定。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是至少两本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种叠片式火孔组件，其特征在于，包括有若干上下叠放的环形分火片(11)，且上下相邻环形分火片(11)之间装设有环形隔片(12)，所述的环形分火片(11)为设有波峰及波谷的波浪形结构；环形分火片(11)的波谷(13)与环形隔片(12)之间形成若干分火孔(14)。/n
【技术特征摘要】
1.一种叠片式火孔组件，其特征在于，包括有若干上下叠放的环形分火片(11)，且上下相邻环形分火片(11)之间装设有环形隔片(12)，所述的环形分火片(11)为设有波峰及波谷的波浪形结构；环形分火片(11)的波谷(13)与环形隔片(12)之间形成若干分火孔(14)。
2.一种油炉燃烧器，其特征在于，包括权利要求1所述的叠片式火孔组件(1)。
3.根据权利要求2所述的油炉燃烧器，其特征在于，还包括燃烧器杯(2)、环形密封片(3)、顶盖(4)以及进气管(5)；所述的进气管(5)的一端与燃烧器杯(2)的空腔连通，所述的环形密封片(3)覆盖于燃烧器顶部的开口处，所述的叠片式火孔组件(1)设于环形密封片(3)上，所述的顶盖(4)设于叠片式火孔组件(1)的顶部。
4.根据权利要求3所述的油炉燃烧器，其特征在于，还包括扰流轴(6)，所述的扰流轴(6)设于燃...
【专利技术属性】
技术研发人员：卢宇轩，张国伟，胡永衡，
申请(专利权)人：中山万和电器有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44
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