一种生物质锅炉烟气再循环系统技术方案

本实用新型专利技术涉及锅炉净化领域，特指一种生物质锅炉烟气再循环系统，包括炉膛，炉膛的一端设有送料机，炉膛的另一端设有排气管,炉膛的底部设有落灰腔，排气管的一端设有引风机,引风机的一端连接设有第一支气管,第一支气管的一端设有碱水净化桶，碱水净化桶的上端设有进气口和出气口，出气口的一端设有过滤桶,过滤桶内设有若干均匀分布的过滤层,过滤桶的一端设有烟囱,过滤桶和烟囱之间通过设有第二支气管连接,第二支气管侧壁上设有烟道,烟道与炉膛连接,烟道与第二支气管的连接处设有抽风机，烟道靠近炉膛的一端设有可变频抽风机,经过多次反复运行，控制烟气在炉膛内循环燃烧，提高经济性，通过过滤桶减少烟气中的杂质，减少空气污染。

【技术实现步骤摘要】
一种生物质锅炉烟气再循环系统
本技术属于锅炉净化领域，特指一种生物质锅炉烟气再循环系统。
技术介绍
当前传统能源供给日趋紧张，价格不断上涨，使用生物质来代替传统的能源，为了更加有效的利用生物质能源，广泛采用生物质颗粒成型的燃烧技术，使得生物质燃料逐步代替煤炭、柴油、天然气作为工业锅炉的燃料，其燃烧后的排放物对环境的污染小，而且灰分可回收再利用，能大大减少燃煤锅炉对环境的污染。现有的锅炉在用汽高峰时超过额定工况，致使环保在线检测有时会出现含氧量偏高，NO2超标的现象，蒸汽发生器对生物质颗粒燃料燃烧不充分，造成一定程度的浪费，且不方便对烟气进行除尘排放处理。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种锅炉运行经济性，投资省，燃烧充分，实用有效的一种生物质锅炉烟气再循环系统。本技术的目的是这样实现的：一种生物质锅炉烟气再循环系统，包括炉膛1，所述炉膛1的一端设有送料机2，所述炉膛1的另一端设有排气管3,特征在于：所述炉膛1的底部设有落灰腔4，所述排气管3的一端设有引风机5,所述引风机5的一端连接设有第一支气管6,所述第一支气管6的一端设有碱水净化桶7，所述碱水净化桶7的上端设有进气口8和出气口9，所述第一支气管6与进气口8连接，所述出气口9的一端设有过滤桶10,所述过滤桶10上方设有桶盖11，所述过滤桶10内设有若干均匀分布的过滤层12,所述过滤桶10的一端设有烟囱13,所述过滤桶10和烟囱13之间通过设有第二支气管14连接,所述第二支气管14侧壁上设有烟道15,所述烟道15与炉膛1连接,所述烟道15靠近炉膛1的一端设有可变频抽风机17。本技术进一步设置为：所述碱水净化桶7内设有与进气口8连接的气管18，所述气管18的一端设有出气筒19，所述出气筒19的侧面设有若干出气孔20，所述碱水净化桶7的侧面设有加水口21。本技术进一步设置为：所述过滤层12包括粉尘过滤网22、活性炭过滤网23和连接环24，所述连接环24的侧面设有凹槽25，所述粉尘过滤网22和活性炭过滤网23固定在凹槽25内，所述连接环24与过滤桶10内壁过渡连接。本技术进一步设置为：所述过滤桶10与第二支气管14的连接处设有空气检测器26，所述第二支气管14与烟囱13之间设有控制阀27。本技术进一步设置为：所述落灰腔4内设有一层筛板28，所述落灰腔4的侧面设有清灰口16。通过采用上述技术方案达到的有益效果：1.生物质锅炉的炉膛1在燃烧时会产生大量的灰，灰落在落灰腔4内，通过筛板28删选出未燃烧殆尽的颗粒物质，继续燃烧，增加经济型，落灰腔4内的灰通过清灰口16进行清理，避免灰太多影响锅炉运行。2.燃烧后的气体通过引风机5流入碱水净化桶7内，对于溶于水呈酸性的气体碳氧化物、硫氧化物和氮氧化物等，与水中的碱中和反应后在所述的碱水净化桶7中沉降。3.过滤桶10可以过滤一些气体中夹杂的杂质，防止杂质进入空气中造成污染。4.所述空气检测器26可以检测气体中的可燃气体成分，如果超标，空气检测器26控制控制阀27关闭，气体通过烟道15回到炉膛1内重新燃烧，增加燃烧经济性。5.所述可变频抽风机17可控制气体进入炉膛1的风压和风量，防止气体过多的气体进入炉膛1，导致炉膛1内的压力过高而产生危险。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是本技术过滤桶的结构示意图；图3是本技术碱水净化桶的结构示意图；图4是本技术炉膛的结构示意图；1-炉膛；2-送料机；3-排气管；4-落灰腔；5-引风机；6-第一支气管；7-碱水净化桶；8-进气口；9-出气口；10-过滤桶；11-桶盖；12-过滤层；13-烟囱；14-第二支气管；15-烟道；16-清灰口；17-可变频抽风机；18-气管；19-出气筒；20-出气孔；21-加水口；22-粉尘过滤网；23-活性炭过滤网；24-连接环；25-凹槽；26-空气检测器；27-控制阀；28-筛板。具体实施方式下面结合附图以具体实施例对本技术作进一步描述：一种生物质锅炉烟气再循环系统，包括炉膛1，所述炉膛1的一端设有送料机2，所述炉膛1的另一端设有排气管3,所述炉膛1的底部设有落灰腔4，所述落灰腔4内设有一层筛板28，所述落灰腔4的侧面设有清灰口16，所述排气管3的一端设有引风机5,所述引风机5的一端连接设有第一支气管6,所述第一支气管6的一端设有碱水净化桶7，所述碱水净化桶7的上端设有进气口8和出气口9，所述碱水净化桶7内设有与进气口8连接的气管18，所述气管18的一端设有出气筒19，所述出气筒19的侧面设有若干出气孔20，所述碱水净化桶7的侧面设有加水口21，所述第一气管18与进气口8连接，所述出气口9的一端设有过滤桶10,所述过滤桶10上方设有桶盖11，设有所述过滤桶10内设有若干均匀分布的过滤层12,所述过滤层12包括粉尘过滤网22、活性炭过滤网23和连接环24，所述连接环24的侧面设有凹槽25，所述粉尘过滤网22和活性炭过滤网23固定在凹槽25内，所述连接环24与过滤桶10内壁过渡连接，所述过滤桶10的一端设有烟囱13,所述过滤桶10和烟囱13之间通过设有第二支气管14连接,所述第二支气管14侧壁上设有烟道15,所述烟道15与炉膛1连接,所述烟道15靠近炉膛1的一端设有可变频抽风机17，所述过滤桶10与第二支气管14的连接处设有空气检测器26，所述第二支气管14与烟囱13之间设有控制阀27。工作方式是，送料机2将材料送入炉膛1内燃烧，炉膛1内燃烧产生的气体通过引风机5从进气口8进入碱水净化桶7内，气体从出气筒19的出气孔20流出，进入碱水，通过出气孔20排出的气体更加容易与碱水融合产生反应，对于溶于水呈酸性的气体碳氧化物、硫氧化物和氮氧化物等，与水中的碱中和反应后在所述的碱水净化桶7中沉降，净化后的气体从出气口9流出，从桶盖11上的气体入口进入过滤桶10内进行过滤。所述过滤桶10内设有三层过滤层12，通过三层过滤层12的作用，使得过滤的效果更好，所述过滤层12包括粉尘过滤网22、活性炭过滤网23和连接环24，粉尘过滤网22可以过滤气体中夹带的颗粒物质，活性炭过滤网23可以过滤吸收一些与碱水不发生反应的有害物质，所述连接环24的侧面设有凹槽25，所述粉尘过滤网22和活性炭过滤网23固定在凹槽25内，所述连接环24与过滤桶10内壁过渡连接，当过滤层12长时间工作后，过滤效果降低，通过打开过滤桶10上方的桶盖11，将过滤层12拿出清理、更换，增加过滤桶10的实用性。所述气体检测装置为IR-700型红外可燃气体检测仪，过滤后的气体经过空气检测器26进行检测，当所述空气检测器26检测气体中的可燃成分超标，空气检测器26将控制阀27关闭，气体通过烟道15回到炉膛1内重新燃烧，增加燃烧经济性。气体从过滤桶7底部侧面上气体出口流出,气体通过可变频抽风机17控制进入炉膛1的风压和风量，防止气体过多的气体进入炉膛1本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种生物质锅炉烟气再循环系统，包括炉膛(1)，所述炉膛(1)的一端设有送料机(2)，所述炉膛(1)的另一端设有排气管(3),特征在于：所述炉膛(1)的底部设有落灰腔(4)，所述排气管(3)的一端设有引风机(5),所述引风机(5)的一端连接设有第一支气管(6),所述第一支气管(6)的一端设有碱水净化桶(7)，所述碱水净化桶(7)的上端设有进气口(8)和出气口(9)，所述第一支气管(6)与进气口(8)连接，所述出气口(9)的一端设有过滤桶(10),所述过滤桶(10)上方设有桶盖(11)，所述过滤桶(10)内设有若干均匀分布的过滤层(12),所述过滤桶(10)的一端设有烟囱(13),所述过滤桶(10)和烟囱(13)之间通过设有第二支气管(14)连接,所述第二支气管(14)侧壁上设有烟道(15),所述烟道(15)与炉膛(1)连接,所述烟道(15)靠近炉膛(1)的一端设有可变频抽风机(17)。/n

【技术特征摘要】
1.一种生物质锅炉烟气再循环系统，包括炉膛(1)，所述炉膛(1)的一端设有送料机(2)，所述炉膛(1)的另一端设有排气管(3),特征在于：所述炉膛(1)的底部设有落灰腔(4)，所述排气管(3)的一端设有引风机(5),所述引风机(5)的一端连接设有第一支气管(6),所述第一支气管(6)的一端设有碱水净化桶(7)，所述碱水净化桶(7)的上端设有进气口(8)和出气口(9)，所述第一支气管(6)与进气口(8)连接，所述出气口(9)的一端设有过滤桶(10),所述过滤桶(10)上方设有桶盖(11)，所述过滤桶(10)内设有若干均匀分布的过滤层(12),所述过滤桶(10)的一端设有烟囱(13),所述过滤桶(10)和烟囱(13)之间通过设有第二支气管(14)连接,所述第二支气管(14)侧壁上设有烟道(15),所述烟道(15)与炉膛(1)连接,所述烟道(15)靠近炉膛(1)的一端设有可变频抽风机(17)。


2.根据权利要求1所述的一种生物质锅炉烟气再循环系统，其特征在于：所述碱水净化...

【专利技术属性】
技术研发人员：袁斌，
申请(专利权)人：浙江东都节能技术股份有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33