一种导向式单向阀组件制造技术

一种导向式单向阀组件，它涉及单向阀技术领域。它包括：球座，所述球座上设置有流体进口；阀座，所述阀座上设置有流体出口，所述阀座与所述球座装配，且所述阀座上设置有容置腔，所述容置腔连通所述流体进口和所述流体出口；以及，锤形阀芯，所述锤形阀芯容置于所述容置腔内并可在所述容置腔内移动，所述锤形阀芯用于使所述流体进口流入的流体定向流入所述流体出口。采用上述技术方案的导向式单向阀组件，能够实现流体在单向阀内定向流动，使得锤形阀芯的球头部能够非常顺利的打开或关闭，同时，流体在单向阀内定向流动，能够提升单向阀单位时间内的流通量，具有流体流动方向规则，球头打开闭合方便，流通速度快，单位时间内流量多的优势。

【技术实现步骤摘要】
一种导向式单向阀组件
本技术涉及单向阀
，具体涉及一种导向式单向阀组件。
技术介绍
单向阀又称止回阀或逆止阀。其主要作用是使流体只能沿流体进口流动，而出水口流体却无法回流。现有的单向阀结构大多采用内置球体阀芯，实现管道的导通或止回，具体如图1所示(说明书附图)。当液体流入单向阀并推开球体阀芯时，在球体阀芯的下方，流体会产生如图1中的箭头所示的流向。其原因是球体阀芯与球座和阀座之间均存在不规则间隙，使得流体推开球体阀芯时，流体的流动方向发生混乱；同时，在球体阀芯的上方，流体的流动方向也很混乱，进而不利于球的打开和闭合。因此，有待改进。
技术实现思路
本技术的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种导向式单向阀组件，其通过设置的锤形阀芯，并在锤形阀芯以平行的侧端面与容置腔的侧壁之间形成间隙，同时，在流体进口处设置漏斗状过渡部，使得锤形阀芯与流体进口的侧壁之间和锤形阀芯与容置腔内壁之间的间隙保持均匀且连通，从而实现流体在流体进口和容置腔内的定向移动，具有流体流动方向规则，球头打开闭合方便，流通速度快，单位时间内流量多的优势。为实现上述目的，本技术采用的技术方案是：一种导向式单向阀组件，包括：球座，所述球座上设置有流体进口；阀座，所述阀座上设置有流体出口，所述阀座与所述球座装配，且所述阀座上设置有容置腔，所述容置腔连通所述流体进口和所述流体出口；以及，锤形阀芯，所述锤形阀芯容置于所述容置腔内并可在所述容置腔内移动，所述锤形阀芯用于使所述流体进口流入的流体定向流入所述流体出口。进一步地，所述锤形阀芯能够在所述容置腔内沿所述流体进口的轴线方向平移。进一步地，所述锤形阀芯包括：球头以及导向锤；所述球头靠近所述流体进口一侧，所述球头用于与所述流体进口配合，以实现单向阀组件的导同或止回；所述导向锤设置于所述球头上远离所述流体进口一侧，所述导向锤用于限制流入所述容置腔内的流体的流向，以使所述容置腔内的流体定向流动。进一步地，所述流体出口处设置有出液端头，所述导向锤上设置有与所述出液端头适配的装配部，且所述装配部上设置有供流体进入所述流体出口的定向缺口；当所述导向锤的顶部与所述容置腔的顶部贴合时，所述流体经所述定向缺口后进入所述流体出口。进一步地，所述导向锤一组相互平行侧端面与所述容置腔对应的内侧壁之间设有间隙，所述间隙与所述定向缺口形成供流体定向流动的流体通道；所述导向锤另一组相互平行的侧端面与所述容置腔对应的内侧壁抵接。进一步地，所述球头与所述导向锤之间的连接关系为一体成型、焊接成型、卡接装配中的任意一种。进一步地，所述流体进口上靠近所述锤形阀芯一侧设置有漏斗状过渡部。采用上述技术方案后，本技术有益效果为：在流体流入流体进口时，通过设置在流体进口上靠近容置腔一侧的漏斗状过渡部，使得球头与流体进口之间的间隙保持规则，进而保证流体从流体进口顺利定向流入容置腔，流入容置腔内的流体，由于锤形阀芯其中一组侧端面与容置腔的内侧壁贴合，迫使流体从由锤形阀芯和容置腔内壁形成的流体通道内流至流体出口，进而使得流体能够在容置腔内定向流动，最后经过流体出口流出，这样设置的导向式单向阀组件，能够实现流体在单向阀组件内定向流动，使得锤形阀芯的球头部能够非常顺利的打开或关闭，同时，流体在单向阀组件内定向流动，能够提升单向阀组件单位时间内的流通量，具有流体流动方向规则，球头打开闭合方便，流通速度快，单位时间内流量多的优势。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是现有技术中单向阀组件的结构示意图；图2是本实施例的第一种结构示意图；图3是本实施例的第二种结构示意图(从图2的左侧看)。附图标记说明：1、球座；11、流体进口；12、漏斗状过渡部；2、阀座；21、流体出口；22、容置腔；23、出液端头；3、锤形阀芯；31、球头；32、导向锤；33、装配部；34、定向缺口；4、长方体空间；5、弧度空间。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。本具体实施例仅仅是对本技术的解释，其并不是对本技术的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造贡献的修改，但只要在本技术的权利要求范围内都受到专利法的保护。本实施例涉及一种导向式单向阀组件，如图1-3所示(途中虚线为流体流动的示意)，包括：球座1、阀座2以及锤形阀芯3。球座1上设置有流体进口11，以供流体进入单向阀组件内。阀座2上设置有流体出口21，以供正向流入单向阀组件内的流体流出。其中，阀座2与球座1装配，且阀座2上设置有容置腔22，容置腔22连通流体进口11和流体出口21。锤形阀芯3容置于容置腔22内并可在容置腔22内移动。锤形阀芯3用于使流体进口11流入的流体定向流入流体出口21。优选地，锤形阀芯3能够在容置腔22内沿流体进口11的轴线方向平移，从而实现单向阀组件的打开或关闭。进一步地，如图1-3所示，锤形阀芯3包括：球头31以及导向锤32。其中，球头31设置在靠近流体进口11一侧。球头31用于与流体进口11配合，以实现单向阀组件的导同或止回。导向锤32设置于球头31上远离流体进口11一侧。导向锤32用于限制流入容置腔22内的流体的流向，以使容置腔22内的流体定向流动。优选地，如图1-3所示，流体出口21处设置有出液端头23。导向锤32上设置有与出液端头23适配的装配部33，且装配部33上设置有供流体进入流体出口21的定向缺口34。当导向锤32的顶部与容置腔22的顶部贴合时，流体经定向缺口34后进入流体出口21。进一步地，如图1-3所示，导向锤32一组相互平行侧端面与容置腔22对应的内侧壁之间设有间隙，该间隙与定向缺口34形成供流体定向流动的流体通道。导向锤32另一组相互平行的侧端面与容置腔22对应的内侧壁抵接。需要说明的是，由于导向锤32的一组相互平行的侧壁与容置腔22对应的侧壁之间形成的间隙为规则的长方体空间4，从而使得流入该长方体空间4内的流体能够以相同的流速定向流动，进而保证了流体在单位时间的流通量。优选地，如图1-3所示，球头31与导向锤32之间的连接关系为一体成型、焊接成型、卡接装配中的任意一种。在本实施例中，球头31与导向锤32之间一体成型。优选地，如图1-3所示，流体进口11上靠近锤形阀芯3一侧设置有漏斗状过渡部12。该漏斗状过渡部12用于与球头31适配，并在导向锤32的顶部与容置腔22顶部贴合时，漏斗状过渡部12与球头31之间的间隙为规则的弧度空间5，且弧度的宽度与长方体空间4的宽度保持一致。使得流入流体进口11的流体能够定向且顺利的通过容置腔22流至流体出口21处。本实施例的工本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种导向式单向阀组件，其特征在于，包括：/n球座(1)，所述球座(1)上设置有流体进口(11)；/n阀座(2)，所述阀座(2)上设置有流体出口(21)，所述阀座(2)与所述球座(1)装配，且所述阀座(2)上设置有容置腔(22)，所述容置腔(22)连通所述流体进口(11)和所述流体出口(21)；以及，/n锤形阀芯(3)，所述锤形阀芯(3)容置于所述容置腔(22)内并可在所述容置腔(22)内移动，所述锤形阀芯(3)用于使所述流体进口(11)流入的流体定向流入所述流体出口(21)。/n

【技术特征摘要】
1.一种导向式单向阀组件，其特征在于，包括：
球座(1)，所述球座(1)上设置有流体进口(11)；
阀座(2)，所述阀座(2)上设置有流体出口(21)，所述阀座(2)与所述球座(1)装配，且所述阀座(2)上设置有容置腔(22)，所述容置腔(22)连通所述流体进口(11)和所述流体出口(21)；以及，
锤形阀芯(3)，所述锤形阀芯(3)容置于所述容置腔(22)内并可在所述容置腔(22)内移动，所述锤形阀芯(3)用于使所述流体进口(11)流入的流体定向流入所述流体出口(21)。


2.根据权利要求1所述的导向式单向阀组件，其特征在于，所述锤形阀芯(3)能够在所述容置腔(22)内沿所述流体进口(11)的轴线方向平移。


3.根据权利要求2所述的导向式单向阀组件，其特征在于，所述锤形阀芯(3)包括：球头(31)以及导向锤(32)；
所述球头(31)靠近所述流体进口(11)一侧，所述球头(31)用于与所述流体进口(11)配合，以实现单向阀组件的导同或止回；
所述导向锤(32)设置于所述球头(31)上远离所述流体进口(11)一侧，所述导向锤(32)用于限制流入所述容置腔(22)内的流体的流向，以使...

【专利技术属性】
技术研发人员：陆军，
申请(专利权)人：深圳市益思精密五金有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44