基于永磁同步电机的固定皮带机用传动滚动安装架制造技术

本实用新型专利技术为基于永磁同步电机的固定皮带机用传动滚动安装架，涉及皮带传动技术领域，解决了现有技术中对架体的水平调整费时费力，还浪费铁片等物料的技术问题。技术特征包括架体，架体通过地脚螺栓与地面固定连接；固定安装在架体上方的用于传动皮带的传动辊子；安装在架体一侧、并用于观察架体水平程度的摆针装置；架体底部还焊接有安装板，安装板的底部四周设有找平装置。具有水平调整省时省力，还不浪费铁片；同时，即使整套设备都安装完毕后，也可以实现找平的功能，不用拆卸任何设备，后期维护方便的有益效果。

【技术实现步骤摘要】
基于永磁同步电机的固定皮带机用传动滚动安装架
本技术涉及皮带传动
，特别涉及基于永磁同步电机的固定皮带机用传动滚动安装架。
技术介绍
永磁同步电动机以永磁体提供励磁，使电动机结构较为简单，降低了加工和装配费用，且省去了容易出问题的集电环和电刷，提高了电动机运行的可靠性；又因无需励磁电流，没有励磁损耗，提高了电动机的效率和功率密度。永磁同步电动机由定子、转子和端盖等部件构成。定子与普通感应电动机基本相同，采用叠片结构以减小电动机运行时的铁耗。转子可做成实心，也可用叠片叠压。电枢绕组可采用集中整距绕组的，也可采用分布短距绕组和非常规绕组。现有技术中，基于永磁同步电机的固定皮带机所使用的传动滚动安装架，其上方的传动滚动装置在工作过程中往往因为架体不平而使传动滚动装置不能够很好的完成其对皮带的传动作用，工作人员往往是通过在架体下方垫一些铁片来调整，具体操作为，将铁片插入架体下方的一侧，然后观察另一侧，看看整体是否达到水平，有的还会利用水平尺辅助，通过来回更换调整铁片或者是两端都插入铁片，最终使架体达到平衡效果，可见这种调整水平的方式费时费力，还浪费铁片等物料，这种方式实质最终效果并不理想。
技术实现思路
本技术要解决现有技术中对架体的水平调整费时费力，还浪费铁片等物料的技术问题，提供基于永磁同步电机的固定皮带机用传动滚动安装架。为了解决上述技术问题，本技术的技术方案具体如下：基于永磁同步电机的固定皮带机用传动滚动安装架，包括：架体，架体通过地脚螺栓与地面固定连接；固定安装在架体上方的用于传动皮带的传动辊子；安装在架体一侧、并用于观察架体水平程度的摆针装置；架体底部还焊接有安装板，安装板的底部四周设有找平装置。进一步的，架体为矩形框架结构，架体包括：相互平行的第一横梁、第二横梁和第三横梁，与第一横梁、第二横梁和第三横梁垂直焊接的立柱，在第一横梁和第二横梁的中间位置固定安装有摆针装置，第三横梁的底部焊接有安装板。进一步的，在第一横梁和第二横梁的一侧设有第一安装孔和第二安装孔，第一安装孔和第二安装孔的中心连线与第一横梁、第二横梁垂直，摆针装置通过第一安装孔和第二安装孔与架体的一侧固定连接。进一步的，摆针装置包括：针板，针板通过第一安装孔和第二安装孔与架体的一侧固定连接；与针板转动连接的摆针；其中，针板的表面还设有与第一安装孔和第二安装孔的中心连线平行的指示标记；当摆针与指示标记重合时，则说明架体水平。进一步的，找平装置包括：固定板、活动板和推动器，推动器能够推动活动板沿着固定板移动、并调整架体的高度。进一步的，推动器与固定板螺纹连接以形成丝杆传动结构、以将推动器的转动运动转化为轴向运动；活动板与推动器的配合位置还设有垂直向下的凹槽，推动器的端部嵌入凹槽内并通过推动器的轴向运动带动活动板沿着固定板移动。进一步的，固定板包括：一体成型、且相互垂直的底板和侧板；侧板上水平设有与推动器配合的螺纹；底板的下表面与外部地面贴合，底板的上表面是一个与水平面向上成15°的斜面；其中，底板的上表面设有与活动板滑动配合的T型槽。进一步的，活动板的上表面与安装板的下表面贴合，活动板的下表面与底板的上表面平行、并安装有与T型槽配合的T型块，活动板的一侧为与推动器配合的凹槽，凹槽的一侧还设有防止推动器与凹槽脱离的挡条。进一步的，推动器包括螺栓和圆形的推板，推板固定安装在螺栓的端部、并与螺栓同轴，螺栓与侧板螺纹配合，推板与凹槽配合，其中，推板的端部还设有与凹槽底面贴合的滚珠。本技术具有以下的有益效果：本技术的基于永磁同步电机的固定皮带机用传动滚动安装架，通过设置找平装置和摆针装置，在利用找平装置对架体找平的同时，可以观察摆针即可知道架体是否水平，而不用垫铁片来一点一点的找平，找平效率高，对架体的水平调整省时省力，还不浪费铁片；同时，即使整套设备都安装完毕后，也可以实现找平的功能，不用拆卸任何设备，后期维护方便。附图说明下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细说明。图1为本技术的基于永磁同步电机的固定皮带机用传动滚动安装架的结构示意图；图2为本技术的基于永磁同步电机的固定皮带机用传动滚动安装架的找平装置的侧向结构示意图；图3为本技术的基于永磁同步电机的固定皮带机用传动滚动安装架的找平装置的局部放大图。图中的附图标记表示为：1、架体；101、第一横梁；102、第二横梁；103、立柱；104、第三横梁；105、安装板；2、传动辊子；3、摆针装置；301、针板；302、摆针；303、指示标记；4、找平装置；401、底板；402、活动板；403、侧板；404、螺栓；405、推板；406、滚珠；407、凹槽；408、挡条；409、T型块；410、T型槽；5、地脚螺栓。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，基于永磁同步电机的固定皮带机用传动滚动安装架，包括：架体1，架体1通过地脚螺栓5与地面固定连接；固定安装在架体1上方的用于传动皮带的传动辊子2；安装在架体1一侧、并用于观察架体1水平程度的摆针装置3；架体1底部还焊接有安装板105，安装板105的底部四周设有找平装置4。工作原理：在安装之前，或者是在使用后发现架体1不水平，而导致其上方的传动辊子2不能对皮带进行很好传动作用，这个时候就需要对架体1的水平进行调节，通过找平装置4可以对架体1进行水平调节，在利用找平装置4的同时通过观察摆针装置3来确定架体1的水平程度，同时也可以确定调节哪个位置的找平装置4，整个调整过程简单，不用拆卸其他相关部件，找平效率高，后期维护方便。架体1为矩形框架结构，架体1包括：相互平行的第一横梁101、第二横梁102和第三横梁104，与第一横梁101、第二横梁102和第三横梁104垂直焊接的立柱103，在第一横梁101和第二横梁102的中间位置固定安装有摆针装置3，第三横梁104的底部焊接有安装板105。在第一横梁101和第二横梁102的一侧设有第一安装孔和第二安装孔，第一安装孔和第二安装孔的中心连线与第一横梁101、第二横梁102垂直，摆针装置3通过第一安装孔和第二安装孔与架体1的一侧固定连接。工作原理：架体1实际上是钢板或者是方钢管焊接而成的矩形框架结构，通过设置第一安装孔和第二安装孔，并使第一安装孔和第二安装孔的中心连线与第一横梁101、第二横梁102垂直，这样就可以保证了通过第一安装孔和第二安装孔与架体1一侧固定连接本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.基于永磁同步电机的固定皮带机用传动滚动安装架，其特征在于，包括：/n架体(1)，所述架体(1)通过地脚螺栓(5)与地面固定连接；/n固定安装在所述架体(1)上方的用于传动皮带的传动辊子(2)；/n安装在所述架体(1)一侧、并用于观察架体(1)水平程度的摆针装置(3)；/n所述架体(1)底部还焊接有安装板(105)，所述安装板(105)的底部四周设有找平装置(4)。/n

【技术特征摘要】
1.基于永磁同步电机的固定皮带机用传动滚动安装架，其特征在于，包括：
架体(1)，所述架体(1)通过地脚螺栓(5)与地面固定连接；
固定安装在所述架体(1)上方的用于传动皮带的传动辊子(2)；
安装在所述架体(1)一侧、并用于观察架体(1)水平程度的摆针装置(3)；
所述架体(1)底部还焊接有安装板(105)，所述安装板(105)的底部四周设有找平装置(4)。


2.如权利要求1所述的基于永磁同步电机的固定皮带机用传动滚动安装架，其特征在于，所述架体(1)为矩形框架结构，所述架体(1)包括：相互平行的第一横梁(101)、第二横梁(102)和第三横梁(104)，与所述第一横梁(101)、第二横梁(102)和第三横梁(104)垂直焊接的立柱(103)，在所述第一横梁(101)和第二横梁(102)的中间位置固定安装有摆针装置(3)，所述第三横梁(104)的底部焊接有安装板(105)。


3.如权利要求2所述的基于永磁同步电机的固定皮带机用传动滚动安装架，其特征在于，在所述第一横梁(101)和第二横梁(102)的一侧设有第一安装孔和第二安装孔，所述第一安装孔和第二安装孔的中心连线与第一横梁(101)、第二横梁(102)垂直，所述摆针装置(3)通过第一安装孔和第二安装孔与架体(1)的一侧固定连接。


4.如权利要求3所述的基于永磁同步电机的固定皮带机用传动滚动安装架，其特征在于，所述摆针装置(3)包括：
针板(301)，所述针板(301)通过第一安装孔和第二安装孔与架体(1)的一侧固定连接；
与所述针板(301)转动连接的摆针(302)；
其中，所述针板(301)的表面还设有与第一安装孔和第二安装孔的中心连线平行的指示标记(303)；
当所述摆针(302)与指示标记(303)重合时，则说明所述架体(1)水平。


5.如权利要求1所述的基于永磁同步电机的固定皮带机用传动滚动安装架，其特征在于，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：吕鹏，李晓波，云飞，潘齐向，于雪，
申请(专利权)人：贵州永贵机电制修有限公司，
类型：新型
国别省市：贵州;52