一种螺旋伞齿传动弯管结构的弯管机制造技术

本实用新型专利技术公开一种螺旋伞齿传动弯管结构的弯管机，包括护壳和传动杆，所述护壳的顶侧位置处设置有传动杆，所述传动杆竖向套接至护壳处，所述护壳的内部在位于中心位置处设置有转动齿轮，所述转动齿轮竖向套接于传动杆的环形表面处，所述护壳的右端位置处设置有齿轮装置，所述齿轮装置活动连接于转动齿轮处，所述齿轮装置的环形表面在靠近右端位置处设置有螺栓装置，所述螺栓装置贯穿于齿轮装置处，该装置贯穿于齿轮转轴和驱动电机连杆位置处，该设置通过螺母进行栓接，整体结构简单，且易于拆卸和安装，驱动电机带动齿轮进行转动时，该设置可增加两者之间连接性，使两者之间转动偏差大幅度降低，从而使物料达到变形要求。

【技术实现步骤摘要】
一种螺旋伞齿传动弯管结构的弯管机
本技术属于弯管机相关
，具体涉及一种螺旋伞齿传动弯管结构的弯管机。
技术介绍
弯管机是指用于弯管的机器还能做千斤顶用，大致分为数控弯管机、液压弯管机，应用于电力施工、公铁路建设、桥梁、船舶等方面管道铺设及修造。现有的弯管机技术存在以下问题：现有的弯管机通过驱动电机带动齿轮进行转动，齿轮按规定方向进行圆周转动，带动弯曲装置转动，从而使物料按一定方向进行弯折，但驱动电机与齿轮装置进行连接时，通过凹槽进行方向固定，长时间转动，凹槽变形，从而导致物料变形不到位的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种螺旋伞齿传动弯管结构的弯管机，以解决上述
技术介绍
中提出现有的弯管机通过驱动电机带动齿轮进行转动，齿轮按规定方向进行圆周转动，带动弯曲装置转动，从而使物料按一定方向进行弯折，但驱动电机与齿轮装置进行连接时，通过凹槽进行方向固定，长时间转动，凹槽变形，从而导致物料变形不到位的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种螺旋伞齿传动弯管结构的弯管机，包括护壳和传动杆，所述护壳的顶侧位置处设置有传动杆，所述传动杆竖向套接至护壳处，所述护壳的内部在位于中心位置处设置有转动齿轮，所述转动齿轮竖向套接于传动杆的环形表面处，所述护壳的右端位置处设置有齿轮装置，所述齿轮装置活动连接于转动齿轮处，所述齿轮装置的环形表面在靠近右端位置处设置有螺栓装置，所述螺栓装置贯穿于齿轮装置处，所述螺栓装置包括螺丝、螺母，所述齿轮装置的环形表面在靠近右端位置处设置有螺母，所述螺母的环形内壁位置处设置有螺丝，所述螺丝活动连接于螺母处，所述齿轮装置的右端位置处设置有驱动电机，所述驱动电机横向套接于齿轮装置处，所述驱动电机的左端位置处设置有固定孔，所述固定孔一体成型于驱动电机处，所述固定孔的左侧位置处设置有凹槽，所述凹槽一体成型于驱动电机处。优选的，所述传动杆为圆柱设置，所述传动杆的直径从上到下逐渐减小，所述传动杆的表面经过抛光打磨处理。优选的，所述转动齿轮可在外力作用下进行圆周转动，所述转动齿轮的卡齿呈均匀分布，所述转动齿轮的表面进行抛光打磨处理。优选的，所述齿轮装置可在外力作用下进行圆周转动，所述齿轮装置与转动齿轮的卡齿间隙一致，所述齿轮装置的右端为圆环设置。优选的，所述驱动电机可在外力作用下进行圆周转动，所述驱动电机为三相电源接线设置，所述驱动电机的左端转轴直径小于齿轮装置右端环形设置直径。优选的，所述驱动电机和齿轮装置的凹槽尺寸一致，所述驱动电机和齿轮装置的固定孔直径一致，所述驱动电机和齿轮装置连接时凹槽和固定孔端口分别重合。优选的，所述螺丝为圆形设置，所述螺母共设置有两个，所述螺母可在外力作用下相对于螺丝进行转动。优选的，所述螺丝的直径尺寸小于固定孔，所述固定孔贯穿于驱动电机左端转轴处，所述螺丝可在外力作用下脱离与固定孔的连接。与现有技术相比，本技术提供了一种螺旋伞齿传动弯管结构的弯管机，具备以下有益效果：1、本技术采用了添加螺栓装置，该装置贯穿于齿轮转轴和驱动电机连杆位置处，该设置通过螺母进行栓接，整体结构简单，且易于拆卸和安装，驱动电机带动齿轮进行转动时，该设置可增加两者之间连接性，使两者之间转动偏差大幅度降低，从而使物料达到变形要求。2、本技术采用了添加螺栓装置，该装置可承受转动过程中的偏差作用力，且相应减少凹槽受力，凹槽形变量大幅度减少，通过该装置可大幅度提高设备的使用期限。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制，在附图中：图1为本技术提出的一种螺旋伞齿传动弯管结构的弯管机整体结构示意图；图2为本技术提出的一种螺旋伞齿传动弯管结构的弯管机传动装置结构示意图；图3为本技术提出的一种螺旋伞齿传动弯管结构的弯管机驱动电机结构示意图；图4为本技术提出的一种螺旋伞齿传动弯管结构的弯管机螺栓装置结构示意图；图中：1、传动杆；2、齿轮装置；3、螺栓装置；4、驱动电机；5、护壳；6、转动齿轮；7、固定孔；8、凹槽；31、螺丝；32、螺母。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种螺旋伞齿传动弯管结构的弯管机，包括护壳5和传动杆1，护壳5的顶侧位置处设置有传动杆1，传动杆1竖向套接至护壳5处，传动杆1为圆柱设置，传动杆1的直径从上到下逐渐减小，传动杆1的表面经过抛光打磨处理，护壳5的内部在位于中心位置处设置有转动齿轮6，转动齿轮6竖向套接于传动杆1的环形表面处，转动齿轮6可在外力作用下进行圆周转动，转动齿轮6的卡齿呈均匀分布，转动齿轮6的表面进行抛光打磨处理，该设置通过转动齿轮6的转动性能，可使传动杆1进行圆周转动。一种螺旋伞齿传动弯管结构的弯管机，包括护壳5的右端位置处设置有齿轮装置2，齿轮装置2活动连接于转动齿轮6处，齿轮装置2可在外力作用下进行圆周转动，齿轮装置2与转动齿轮6的卡齿间隙一致，齿轮装置2的右端为圆环设置，齿轮装置2的环形表面在靠近右端位置处设置有螺栓装置3，螺栓装置3贯穿于齿轮装置2处，螺栓装置3包括螺丝31、螺母32，齿轮装置2的环形表面在靠近右端位置处设置有螺母32，螺母32的环形内壁位置处设置有螺丝31，螺丝31活动连接于螺母32处，螺丝31为圆形设置，螺母32共设置有两个，螺母32可在外力作用下相对于螺丝31进行转动，螺丝31的直径尺寸小于固定孔7，固定孔7贯穿于驱动电机4左端转轴处，螺丝31可在外力作用下脱离与固定孔7的连接，该设置通过螺栓装置3的承受力，可增加该设备的使用期限。一种螺旋伞齿传动弯管结构的弯管机，包括齿轮装置2的右端位置处设置有驱动电机4，驱动电机4横向套接于齿轮装置2处，驱动电机4可在外力作用下进行圆周转动，驱动电机4为三相电源接线设置，驱动电机4的左端转轴直径小于齿轮装置2右端环形设置直径，驱动电机4的左端位置处设置有固定孔7，固定孔7一体成型于驱动电机4处，固定孔7的左侧位置处设置有凹槽8，凹槽8一体成型于驱动电机4处，驱动电机4和齿轮装置2的凹槽8尺寸一致，驱动电机4和齿轮装置2的固定孔7直径一致，驱动电机4和齿轮装置2连接时凹槽8和固定孔7端口分别重合，该设置通过凹槽8的定位性，可使驱动电机4与齿轮装置2转动时大幅度减小偏差。本技术的工作原理及使用流程：本技术安装好过后，接通电源，驱动电机4在电力作用下进行圆周转动，通过凹槽8的定位，进而使齿轮装置2进行圆周转动，转动时，凹槽8出现变形，影响整体运行，通过本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种螺旋伞齿传动弯管结构的弯管机，包括护壳(5)和传动杆(1)，其特征在于：所述护壳(5)的顶侧位置处设置有传动杆(1)，所述传动杆(1)竖向套接至护壳(5)处，所述护壳(5)的内部在位于中心位置处设置有转动齿轮(6)，所述转动齿轮(6)竖向套接于传动杆(1)的环形表面处，所述护壳(5)的右端位置处设置有齿轮装置(2)，所述齿轮装置(2)活动连接于转动齿轮(6)处，所述齿轮装置(2)的环形表面在靠近右端位置处设置有螺栓装置(3)，所述螺栓装置(3)贯穿于齿轮装置(2)处，所述螺栓装置(3)包括螺丝(31)、螺母(32)，所述齿轮装置(2)的环形表面在靠近右端位置处设置有螺母(32)，所述螺母(32)的环形内壁位置处设置有螺丝(31)，所述螺丝(31)活动连接于螺母(32)处，所述齿轮装置(2)的右端位置处设置有驱动电机(4)，所述驱动电机(4)横向套接于齿轮装置(2)处，所述驱动电机(4)的左端位置处设置有固定孔(7)，所述固定孔(7)一体成型于驱动电机(4)处，所述固定孔(7)的左侧位置处设置有凹槽(8)，所述凹槽(8)一体成型于驱动电机(4)处。/n

【技术特征摘要】
1.一种螺旋伞齿传动弯管结构的弯管机，包括护壳(5)和传动杆(1)，其特征在于：所述护壳(5)的顶侧位置处设置有传动杆(1)，所述传动杆(1)竖向套接至护壳(5)处，所述护壳(5)的内部在位于中心位置处设置有转动齿轮(6)，所述转动齿轮(6)竖向套接于传动杆(1)的环形表面处，所述护壳(5)的右端位置处设置有齿轮装置(2)，所述齿轮装置(2)活动连接于转动齿轮(6)处，所述齿轮装置(2)的环形表面在靠近右端位置处设置有螺栓装置(3)，所述螺栓装置(3)贯穿于齿轮装置(2)处，所述螺栓装置(3)包括螺丝(31)、螺母(32)，所述齿轮装置(2)的环形表面在靠近右端位置处设置有螺母(32)，所述螺母(32)的环形内壁位置处设置有螺丝(31)，所述螺丝(31)活动连接于螺母(32)处，所述齿轮装置(2)的右端位置处设置有驱动电机(4)，所述驱动电机(4)横向套接于齿轮装置(2)处，所述驱动电机(4)的左端位置处设置有固定孔(7)，所述固定孔(7)一体成型于驱动电机(4)处，所述固定孔(7)的左侧位置处设置有凹槽(8)，所述凹槽(8)一体成型于驱动电机(4)处。


2.根据权利要求1所述的一种螺旋伞齿传动弯管结构的弯管机，其特征在于：所述传动杆(1)为圆柱设置，所述传动杆(1)的直径从上到下逐渐减小，所述传动杆(1)的表面经过抛光打磨处理。


3.根据权利要求1所述的一种螺旋伞齿传动弯管结构的弯管机，其特征在于：所述转动齿轮(6)可在外力作用下进...

【专利技术属性】
技术研发人员：马士柱，王文政，
申请(专利权)人：江苏鑫中弯智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32