一种带保护套的变幅伸缩油缸制造技术

本申请涉及一种带保护套的变幅伸缩油缸，其包括油缸本体和保护套，所述油缸本体具有油缸缸体，所述保护套包括上保护罩和下保护罩，所述上保护罩与所述下保护罩形成有容置所述油缸缸体的压紧通孔，所述上保护罩的一侧与所述下保护罩一侧通过铰接结构连接；所述上保护罩的另一侧和所述下保护罩的另一侧通过拆装结构连接配合。本申请通过设置保护套保护油缸缸体减少外界碎石等物体撞击而发生损坏的概率。

【技术实现步骤摘要】
一种带保护套的变幅伸缩油缸
本申请涉及油缸的领域，尤其是涉及一种带保护套的变幅伸缩油缸。
技术介绍
油缸即液压缸，液压缸是将液压能转变为机械能的、做直线往复运动的液压执行元件，它结构简单、工作可靠。用它来实现往复运动时，可免去减速装置，并且没有传动间隙，运动平稳，因此在各种机械的液压系统中得到广泛应用。起重机在工作时受到较大载荷且需要改变主臂的抬起角度，所以起重机的液压系统中主要用到变幅伸缩油缸，该种油缸伸出工作行程长，缩回油缸行程较短，适用于大型起重机。现有的变幅伸缩油缸油缸缸体呈长圆柱形，在运输或者安装作业中暴露在外界，无保护装置进行保护，油缸缸体容易受到外界作用力的作用发生形变和损坏，影响油缸密封性，存在泄漏液压油的风险，从而影响变幅伸缩油缸使用的安全性。针对上述中的相关技术，专利技术人认为变幅伸缩油缸的油缸缸体暴露在外界，容易受外界碎石等物体撞击而发生损坏。
技术实现思路
为了解决变幅伸缩油缸的油缸缸体暴露在外界，容易受外界碎石等物体撞击而发生损坏的问题，本申请提供一种带保护套的变幅伸缩油缸。本申请提供的一种带保护套的变幅伸缩油缸采用如下的技术方案：一种带保护套的变幅伸缩油缸，包括油缸本体和保护套，所述油缸本体具有油缸缸体，所述保护套包括上保护罩和下保护罩，所述上保护罩与所述下保护罩形成有容置所述油缸缸体的压紧通孔，所述上保护罩的一侧与所述下保护罩的一侧通过铰接结构连接；所述上保护罩的另一侧和所述下保护罩的另一侧通过拆装结构连接配合。通过采用上述技术方案，上保护罩与下保护罩配合压紧油缸缸体，将油缸缸体与外界隔离开，从而降低油缸缸体受外界冲击产生形变破损的概率。可选的，所述拆装结构包括设于上保护罩远离铰接结构的第一安装凸部、设于下保护罩远离铰接结构一侧且与所述第一安装凸部对应的第二安装凸部、第一螺栓和安装螺母；所述第一安装凸部具有供所述第一螺栓的螺栓杆贯穿的第一安装通孔，所述第二安装凸部具有供所述第一螺栓的螺栓杆贯穿且与第一安装通孔对应的第二安装通孔。通过采用上述技术方案，通过第一螺栓与安装螺母螺纹连接的连接方式将上保护罩与下保护罩连接起来，具有结构简单，安装牢固，拆卸方便的特点。可选的，所述铰接结构包括设于所述上保护罩的铰接部、设于所述下保护罩的铰接座、设于所述铰接部的第一铰接孔、设于所述铰接座的第二铰接孔和连接所述第一铰接孔与所述第二铰接孔的铰接轴。通过采用上述技术方案，上保护罩与下保护罩通过这种铰接结构连接，使得下保护罩可以绕铰接轴旋转，方便上保护罩与下保护罩套设于油缸缸体上。可选的，所述第一安装凸部位于所述第一安装通孔远离所述第二安装凸部的孔口边缘处设有连接柱，所述连接柱设有供所述第一螺栓的螺栓杆穿过的连接孔，所述连接孔的孔径大于所述第一安装通孔的孔径；所述螺栓还套设有一端抵接于所述第一螺栓的螺栓头且另一端抵接于第一安装凸部背向所述第二安装凸部的侧面的弹簧，且所述第一螺栓的螺栓杆穿过所述连接孔、所述第一安装通孔和所述第二安装通孔与安装螺母螺纹连接。通过采用上述技术方案，在螺栓的螺栓杆上套设有弹簧，弹簧一端抵接于所述第一螺栓的螺栓头，且另一端抵接于第一安装凸部背向所述第二安装凸部的侧面，使得上保护罩始终具有向下保护罩靠近的趋势。可选的，所述保护套的内壁周向均匀分布有弹性压紧垫条。通过采用上述技术方案，压紧垫条置于油缸缸体和保护套之间，且压紧垫条为弹性材料，具有一定形变能力，从而减少了刚性的保护套对油缸缸体的磨损。可选的，所述压紧垫条在与所述油缸本体贴合的的侧面布置有摩擦纹。通过采用上述技术方案，压紧垫条上布置有摩擦纹，在保护套通过压紧垫条压紧油缸缸体时，压紧垫条上的摩擦纹紧紧贴合油缸缸体，降低了保护套沿油缸缸体长度方向位移的趋势。可选的，所述上保护罩具有供所述油缸本体进出油管容置的容置腔。通过采用上述技术方案，保护套保护油缸缸体的同时将布置于油缸缸体外的进出油管也进行了保护。可选的，所述油缸本体沿进出油管长度方向间隔分布有用于支撑所述进出油管的支撑组件。通过采用上述技术方案，细长的进出油管布置于油缸缸体外，支撑组件起到支撑进出油管的作用，增强了进出油管的结构牢固性。可选的，所述支撑组件包括与所述上保护罩通过焊接连接的下座体、上盖体、将所述上盖体与所述下座体连接的第二螺栓；所述上盖体设有供进出油管容置的第一弧槽，所述下座体设有所述进出油管容置的第二弧槽；所述上盖体设有螺栓通孔，所述下座体设有与所述上盖体螺栓通孔配合的螺栓孔，所述上盖体与所述下座体通过所述第二螺栓穿过所述螺栓通孔与所述螺栓孔螺纹连接进行固定。通过采用上述技术方案，上盖体与下座体通过螺栓连接对进出油管进行支撑，这种连接方式具有拆装简单，安装牢固的特点。可选的，所述上盖体与第一弧槽轴线平行的两侧面设有定位翻边，所述定位翻边抵接于所述下座体；所述定位翻边靠近下座体侧面设有定位凸起，所述下座体设有与所述定位凸起配合的定位凹槽。通过采用上述技术方案，定位翻边及定位凸起的设定，使得上盖体与下座体在通过螺栓固定前，先通过定位翻边抵接于下座体两侧面，便于后续通过螺栓固定上盖体与下座体。综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：1.上保护罩与下保护罩配合压紧油缸缸体，将油缸缸体与外界隔离开，从而降低油缸缸体受外界冲击产生形变破损的概率。2.压紧垫条置于油缸缸体和保护套之间，且压紧条为弹性材料，减少了刚性的保护套对油缸缸体的磨损；且压紧条一侧面设有摩擦纹，降低了保护套沿油缸缸体轴向滑移的概率。3.支撑组件具有支撑进出油管，从而增强了进出油管的结构牢固性。附图说明图1是一种带保护套的变幅伸缩油缸的结构示意图。图2是一种带保护套的变幅伸缩油缸的结构示意图。图3是保护套的结构示意图。图4是上保护罩与下保护罩安装结构示意图。图5是上保护罩与下保护罩安装结构剖视图。图6是支撑装置结构示意图。附图标记说明：1、油缸本体；11、油缸缸体；12、活塞杆；13、进出油管；2、保护套；21、上保护罩；211、铰接部；2111、第一铰接孔；212、第一安装凸部；2121、第一安装通孔；213、连接柱；2131、连接孔；214、容置腔；22、下保护罩；221、铰接座；2211、第二铰接孔；222、铰接轴；223、第二安装凸部；2231、第二安装通孔；23、压紧通孔；231、压紧垫条；2311、摩擦纹；24、第一螺栓；241、弹簧；25、安装螺母；3、支撑组件；31、下座体；311、第二弧槽；312、定位凹槽；313、螺栓孔；32、上盖体；321、第一弧槽；322、定位翻边；3221、定位凸起；323、螺栓通孔；33、第二螺栓。具体实施方式以下结合附图1-6对本申请作进一步详细说明。本申请实施例公开一种带保护套的变幅伸缩油缸。参照图1和图2，一种带保护套的变幅伸缩油缸包括油缸本体1本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种带保护套的变幅伸缩油缸，其特征在于：包括油缸本体(1)和保护套(2)，所述油缸本体(1)具有油缸缸体(11)，所述保护套(2)包括上保护罩(21)和下保护罩(22)，所述上保护罩(21)与所述下保护罩(22)形成有容置所述油缸缸体(11)的压紧通孔(23)，所述上保护罩(21)的一侧与所述下保护罩(22)一侧通过铰接结构连接；所述上保护罩(21)的另一侧和所述下保护罩(22)的另一侧通过拆装结构连接配合。/n

【技术特征摘要】
1.一种带保护套的变幅伸缩油缸，其特征在于：包括油缸本体(1)和保护套(2)，所述油缸本体(1)具有油缸缸体(11)，所述保护套(2)包括上保护罩(21)和下保护罩(22)，所述上保护罩(21)与所述下保护罩(22)形成有容置所述油缸缸体(11)的压紧通孔(23)，所述上保护罩(21)的一侧与所述下保护罩(22)一侧通过铰接结构连接；所述上保护罩(21)的另一侧和所述下保护罩(22)的另一侧通过拆装结构连接配合。


2.根据权利要求1所述的一种带保护套的变幅伸缩油缸，其特征在于：所述拆装结构包括设于上保护罩(21)远离铰接结构的第一安装凸部(212)、设于下保护罩(22)远离铰接结构一侧且与所述第一安装凸部(212)对应的第二安装凸部(223)、第一螺栓(24)和安装螺母(25)；所述第一安装凸部(212)具有供所述第一螺栓(24)的螺栓杆贯穿的第一安装通孔(2121)，所述第二安装凸部(223)具有供所述第一螺栓(24)的螺栓杆贯穿且与第一安装通孔(2121)对应的第二安装通孔(2231)。


3.根据权利要求2所述的一种带保护套的变幅伸缩油缸，其特征在于：所述铰接结构包括设于所述上保护罩(21)的铰接部(211)、设于所述下保护罩(22)的铰接座(221)、设于所述铰接部(211)的第一铰接孔(2111)、设于所述铰接座(221)的第二铰接孔(2211)和连接所述第一铰接孔(2111)与所述第二铰接孔(2211)的铰接轴(222)。


4.根据权利要求3所述的一种带保护套的变幅伸缩油缸，其特征在于：所述第一安装凸部(212)位于所述第一安装通孔(2121)远离所述第二安装凸部(223)的孔口边缘处设有连接柱(213)，所述连接柱(213)设有供所述第一螺栓(24)的螺栓杆穿过的连接孔(2131)；所述第一螺栓(24)还套设有一端抵接于所述第一螺栓(24)的螺栓头且另一端抵接于所述第一安装凸部(212)背向所述第二安装凸部(223)的侧面的弹簧(241)，且所述第一螺栓(24)的螺栓杆...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐淼，杨建荣，王宏星，
申请(专利权)人：江苏正峰液压科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32