高精度比例液压控制系统技术方案

本实用新型专利技术公开了高精度比例液压控制系统，属于液压控制系统领域，包括油箱，所述油箱的底部左侧安装有液压泵，所述液压泵的输出端安装有转接器，所述转接器的输出端与控制元件连接，所述控制元件的输出端安装有压力显示器，所述控制元件的输出端安装有油管，所述油管的外侧壁右侧间隙连接有紧固螺帽，所述油管的外侧壁右侧顶部安装有凸块且紧固螺帽位于凸块的外侧壁左侧。本实用新型专利技术通过液压泵、控制元件、压力显示器和转接器的相互配合从而能够对液压系统进行高精度的控制增加液压系统的实用性，再通过油管、螺纹凹槽、凸块、紧固螺帽、密封圈、弹簧和半圆块的相互配合从而能够确保油管与外部管道连接紧密防止渗漏，适合被广泛推广和使用。

【技术实现步骤摘要】
高精度比例液压控制系统
本技术涉及废油回收装置
，尤其涉及高精度比例液压控制系统。
技术介绍
液压系统由五个部分组成，即动力元件、执行元件、控制元件、辅助元件和液压油，液压系统可分为两类，液压传动系统和液压控制系统，液压控制系统是以电机提供动力基础，使用液压泵将机械能转化为压力，推动液压油。通过控制各种阀门改变液压油的流向，从而推动液压缸做出不同行程、不同方向的动作，完成各种设备不同的动作需要，目前现有的液压控制系统结构复杂，控制精度低，在实际应用中难以操控，使用不方便。专利号CN201820911921公布了一种液压控制系统，包括第一电磁阀、第一液压油缸、第一枢铰臂、第一牵引臂、第二电磁阀、第二液压油缸、第二枢铰臂、第二牵引臂、连接线路、控制机箱、第一传感器、第二传感器、滑板、调节板、限压阀、换向阀、单向阀、液压泵、过滤器、油箱、定量马达、减速器、安全阀、定量泵和冷却器，第一电磁阀右侧设置有第一液压油缸。本装置组成结构简单，控制更为直接有效，设计更加合理化，能够很好对液压系统进行控制，帮助工作人员完成各项任务，方便使用，本设计通过各种液压元件按设计要求组合起来并与控制器电性连接，形成一个完成回路，控制精确度高，能够高效的完成预期的工作要求。目前，在技术上存在一定不足：1、不能高精度对液压系统进行控制导致其液压系统实用性降低；2、油管与外侧壁的管道连接不够紧密导致连接处容易渗漏。
技术实现思路
本技术提供高精度比例液压控制系统，通过液压泵、控制元件、压力显示器和转接器的相互配合从而能够对液压系统进行高精度的控制增加液压系统的实用性，再通过油管、螺纹凹槽、凸块、紧固螺帽、密封圈、弹簧和半圆块的相互配合从而能够确保油管与外部管道连接紧密防止渗漏，可以有效解决
技术介绍
中的问题。本技术提供的具体技术方案如下：本技术提供的高精度比例液压控制系统，包括油箱，所述油箱的底部左侧安装有液压泵，所述液压泵的输出端安装有转接器，所述转接器的输出端与控制元件连接，所述控制元件的输出端安装有压力显示器，所述控制元件的输出端安装有油管，所述油管的外侧壁右侧间隙连接有紧固螺帽，所述油管的外侧壁右侧顶部安装有凸块且紧固螺帽位于凸块的外侧壁左侧，所述油管的内侧壁顶部安装有弹簧，所述弹簧有两组呈对称安装在油管的内侧壁底部，所述弹簧的另一端安装有半圆块，所述油管的内侧壁右侧安装有密封圈。可选的，所述控制元件包括压力控制阀、方向控制阀和流量控制阀组合构成。可选的，所述油管的外侧壁开设有螺纹凹槽且紧固螺帽位于螺纹凹槽的外侧壁。可选的，所述油箱外侧壁左侧安装有控制器，所述控制器的输出端与液压泵。可选的，所述控制器的输入端与外部电源的输出端电性连接。本技术的有益效果如下：1、本技术实用，操作方便且使用效果好，控制器的输出端与液压泵的输入端电性连接，从而打开控制器后液压泵开始工作，液压泵的输出端安装有转接器，转接器的输入端与油箱内侧壁通过管道连接，连接器的另一端与控制元件连接，控制元件由压力控制阀、方向控制阀和流量控制阀组合构成，压力控制阀能够检测油箱内抽出油的压力，从而能够确保油箱内抽出有压力过大，方向控制阀能够确保油箱内的油不会在导管内倒流影响液压，流量控制阀能够精确的控制油的流量，由于控制元件的输输入端安装有压力显示，压力显示器能够有效的显示每次液压系统工作时的压力，从而能够高精度的控制液压系统。2、本技术中，控制元件的输出端安装有油管，油管的外侧壁右侧顶部安装有块，油管的外侧壁开设有螺纹凹槽，螺纹凹槽的外侧壁螺纹连接有紧固螺帽，从而凸块能够有效的防止紧固螺帽从油管外侧壁脱落，油管内侧壁右侧安装有密封圈，从而外部管道插入到密封圈的内侧壁，密封圈为橡胶材质从而能够有效的对外部管道进行密封，油管的内侧壁顶部与底部开设有一组对对称的凹槽，凹槽内侧壁安装有弹簧，弹簧的另一端安装有半圆块，半圆块的外侧壁开设有半圆槽，半圆槽的直径与外部管道直径相同，两组半圆块未连接有外部管道时相离较近，从而管道连接在半圆块外侧壁处后，弹簧受到挤压后，弹簧会对半圆块施加压力，从而半圆块能够将外部管道固定在半圆块间，再通过紧固螺帽螺纹连接在外部管道的外侧壁，从而能够将管道与油管紧密连接能够有效的防止渗漏。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术实施例的高精度比例液压控制系统的整体结构示意图；图2为本技术实施例的高精度比例液压控制系统的油管结构示意图；图3为本技术实施例的高精度比例液压控制系统的侧视图结构示意图。图中：1、油箱；2、控制器；3、液压泵；4、转接器；5、控制元件；6、压力显示器；7、油管；8、紧固螺帽；9、螺纹凹槽；10、弹簧；11、半圆块；12、凸块；13、密封圈。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本技术作进一步地详细描述，显然，所描述的实施例仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。下面将结合图1～图3，对本技术实施例的高精度比例液压控制系统进行详细的说明。如图1-3所示，高精度比例液压控制系统，包括油箱1，所述油箱1的底部左侧安装有液压泵3，所述液压泵3的输出端安装有转接器4，所述转接器4的输出端与控制元件5连接，所述控制元件5的输出端安装有压力显示器6，所述控制元件5的输出端安装有油管7，所述油管7的外侧壁右侧间隙连接有紧固螺帽8，所述油管7的外侧壁右侧顶部安装有凸块12且紧固螺帽8位于凸块12的外侧壁左侧，所述油管7的内侧壁顶部安装有弹簧10，所述弹簧10有两组呈对称安装在油管7的内侧壁底部，所述弹簧10的另一端安装有半圆块11，所述油管7的内侧壁右侧安装有密封圈13。其中，通过液压泵、控制元件、压力显示器和转接器的相互配合从而能够对液压系统进行高精度的控制增加液压系统的实用性，再通过油管、螺纹凹槽、凸块、紧固螺帽、密封圈、弹簧和半圆块的相互配合从而能够确保油管与外部管道连接紧密防止渗漏。本实施例中如图1所示，所述控制元件5包括压力控制阀、方向控制阀和流量控制阀组合构成。其中，控制元件结构简方便对流量进行控制。本实施例中如图2所示，所述油管7的外侧壁开设有螺纹凹槽9且紧固螺帽8位于螺纹凹槽9的外侧壁。其中，方便紧固螺帽在油管外侧壁进行移动。本实施例中如图3所示，所述油箱1外侧壁左侧安装有控制器2，所述控制器2的输出端与液压泵3。其中，控制器结构简单方便对液压泵进行控制。本实施例中如图3所示，所述控制器2的输入端与外部电源的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.高精度比例液压控制系统，包括油箱(1)，其特征在于，所述油箱(1)的底部左侧安装有液压泵(3)，所述液压泵(3)的输出端安装有转接器(4)，所述转接器(4)的输出端与控制元件(5)连接，所述控制元件(5)的输出端安装有压力显示器(6)，所述控制元件(5)的输出端安装有油管(7)，所述油管(7)的外侧壁右侧间隙连接有紧固螺帽(8)，所述油管(7)的外侧壁右侧顶部安装有凸块(12)且紧固螺帽(8)位于凸块(12)的外侧壁左侧，所述油管(7)的内侧壁顶部安装有弹簧(10)，所述弹簧(10)有两组呈对称安装在油管(7)的内侧壁底部，所述弹簧(10)的另一端安装有半圆块(11)，所述油管(7)的内侧壁右侧安装有密封圈(13)。/n

【技术特征摘要】
1.高精度比例液压控制系统，包括油箱(1)，其特征在于，所述油箱(1)的底部左侧安装有液压泵(3)，所述液压泵(3)的输出端安装有转接器(4)，所述转接器(4)的输出端与控制元件(5)连接，所述控制元件(5)的输出端安装有压力显示器(6)，所述控制元件(5)的输出端安装有油管(7)，所述油管(7)的外侧壁右侧间隙连接有紧固螺帽(8)，所述油管(7)的外侧壁右侧顶部安装有凸块(12)且紧固螺帽(8)位于凸块(12)的外侧壁左侧，所述油管(7)的内侧壁顶部安装有弹簧(10)，所述弹簧(10)有两组呈对称安装在油管(7)的内侧壁底部，所述弹簧(10)的另一端安装有半圆块(11)，所述油管(7)的内侧壁右侧安装有密封圈(13)...

【专利技术属性】
技术研发人员：李文飞，肖浩杰，
申请(专利权)人：嘉兴飞杰机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33