一种空气压缩机油气分离桶制造技术

本实用新型专利技术公开了一种空气压缩机油气分离桶，它包括桶体（1）和桶盖（2），所述桶体（1）内且由上往下顺次固设有油分芯（3）和分离筒（4），桶体（1）的外壁上焊接有与其相连通的进油管（5），进油管（5）与桶体（1）的内壁相切，进油管（5）的末端口与分离筒（4）的下端部相对立设置，所述桶体（1）的外壁上固定安装有最小压力阀（6），最小压力阀（6）设置于油分芯（3）的上端部；桶体（1）的外壁上焊接有固定座（7），固定座（7）上固设有螺钉A（8）。本实用新型专利技术的有益效果是：结构紧凑、方便清洗或更换油分芯、减少工人劳动强度、降低输出气体中油分子含量、操作简单。

【技术实现步骤摘要】
一种空气压缩机油气分离桶
本技术涉及空气压缩机油气分离桶结构的
，特别是一种空气压缩机油气分离桶。
技术介绍
空气压缩机油气分离桶主要用于分离油气混合物中的油和气。现有的空气压缩机油气分离桶的结构包括桶体和桶盖，所述桶盖经螺钉固定安装于桶体的顶部，桶盖的顶部安装有最小压力阀，所述桶体内且由上往下顺次设置有油分芯和分离筒，桶体内焊接有隔板，隔板的中部开设有通孔，所述油分芯可拆卸连接于通孔内，所述桶体的外壁上焊接有进油管，进油管与桶体的内壁相切，进油管的末端口与分离筒的上端部相对立设置，桶体的侧壁上设置有出油管，出油管的一端延伸于桶体的外部，另一端伸入到桶体的下端部内。工作时，经进油管向桶体内泵入油气混合物，油气混合物沿桶体的切向进入到桶体内，在离心力的作用下油和气分离，分离出的油在重力下落到桶体的底部，而分离出的气体从分离筒的下端口进入到分离筒内，在此过程中，油分芯外柱面上的过滤网过滤掉气体中携带的油分子，过滤后的气体则进入到油分芯内，随后气体顺次穿过油分芯的上端口、最小压力阀而排放到桶体外部，从而最终实现了油气分离。然而，这种空气压缩机油气分离桶虽然能够分离油和气，但是仍然存在以下缺陷：1、当使用一段时间后，需要清洗或更换油分芯时，首先工人需从桶盖上拆卸掉最小压力阀，然后再拧出桶盖与桶体之间的所有螺钉，随后工人再将油分芯从桶体顶部的开口处取出，从而实现在桶体外部进行清洗油分芯，但是每次清洗或更换油分芯，都需要拆卸最小压力阀和拧出所有螺钉，增加了取出油分芯的难度，使保养油分芯不便捷。2、安装好油分芯后还要重新安装多颗螺钉，以将桶盖固定在桶体上，安装好桶盖后，还要安装最小压力阀，这无疑是增加了工人的劳动强度。3、检测从最小压力阀处排放出的气体后，发现气体中携带的油分子含量特别高，导致油和气并没有彻底分离。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种结构紧凑、方便清洗或更换油分芯、减少工人劳动强度、降低输出气体中油分子含量、操作简单的空气压缩机油气分离桶。本技术的目的通过以下技术方案来实现：一种空气压缩机油气分离桶，它包括桶体和桶盖，所述桶体内且由上往下顺次固设有油分芯和分离筒，所述桶体的外壁上焊接有与其相连通的进油管，进油管与桶体的内壁相切，进油管的末端口与分离筒的下端部相对立设置，所述桶体的外壁上固定安装有最小压力阀，最小压力阀设置于油分芯的上端部；所述桶体的外壁上焊接有固定座，固定座上固设有螺钉A，螺钉A垂向设置，螺钉A的外部套设有支撑于固定座上的套筒，螺钉A的螺纹段上螺纹连接有上锁紧螺母，上锁紧螺母抵压于套筒的顶部，套筒与桶盖焊接于一体。所述桶体内焊接有位于分离筒上方的隔板，所述隔板上开设有台阶孔，隔板的顶表面上且绕台阶孔的圆周方向开设有多个螺纹孔。所述油分芯开口朝上且设置于台阶孔内，所述油分芯上的翻边支撑于台阶孔台阶上。所述隔板的顶表面上设置有法兰盘，法兰盘中开设有与油分芯内腔相连通的中心孔，法兰盘经螺钉B贯穿法兰孔且与螺纹孔螺纹连接固定于隔板上。所述桶体的底部固设有支撑于地面上的支撑腿。所述桶体的底部设置有排污阀。所述桶体的横截面为圆形。该分离桶还包括固设于桶体上的出油管，所述出油管的一端延伸于桶体的外部，另一端伸入到桶体的下端部内。所述固定座的顶部焊接有下锁紧螺母，所述螺钉A由下往上贯穿固定座且与下锁紧螺母螺纹连接。所述套筒与桶盖之间焊接有连接板。本技术具有以下优点：1、本技术的进油管与桶体的内壁相切，进油管的末端口与分离筒的下端部相对立设置，即降低了进油管的高度，从而降低了输出气体中油分子含量，确保了油气分离更加彻底。2、本技术的最小压力阀设置于桶体的侧壁上，每次保养油分芯时无需将最小压力阀拆卸掉，使保养更加便捷。3、本技术的桶盖可相对于桶体做旋转运动，无需拧出桶盖与桶体之间的螺钉，即很容易使桶盖与桶体分离，进一步的使保养更加省力，减轻了工人的劳动强度。附图说明图1为本技术的结构示意图;图2为图1的A向视图；图3为图1的俯视图；图4为图3的B-B剖视图；图5为分离筒的结构示意图；图6为隔板的结构示意图；图中，1-桶体，2-桶盖，3-油分芯，4-分离筒，5-进油管，6-最小压力阀，7-固定座，8-螺钉A，9-套筒，10-上锁紧螺母，11-隔板，12-台阶孔，13-螺纹孔，14-法兰盘，15-螺钉B，16-排污阀，17-下锁紧螺母，18-出油管，19-连接板。具体实施方式下面结合附图对本技术做进一步的描述，本技术的保护范围不局限于以下所述：如图1~6所示，一种空气压缩机油气分离桶，它包括桶体1和桶盖2，所述桶体1内且由上往下顺次固设有油分芯3和分离筒4，所述桶体1的底部固设有支撑于地面上的支撑腿，桶体1的底部设置有排污阀16，桶体1的横截面为圆形，桶体1的外壁上焊接有与其相连通的进油管5，进油管5与桶体1的内壁相切，进油管5的末端口与分离筒4的下端部相对立设置，所述桶体1的外壁上固定安装有最小压力阀6，最小压力阀6设置于油分芯3的上端部；所述桶体1的外壁上焊接有固定座7，固定座7上固设有螺钉A8，螺钉A8垂向设置，螺钉A8的外部套设有支撑于固定座7上的套筒9，螺钉A8的螺纹段上螺纹连接有上锁紧螺母10，上锁紧螺母10抵压于套筒9的顶部，套筒9与桶盖2焊接于一体。所述桶体1内焊接有位于分离筒4上方的隔板11，所述隔板11上开设有台阶孔12，隔板11的顶表面上且绕台阶孔12的圆周方向开设有多个螺纹孔13。所述油分芯3开口朝上且设置于台阶孔12内，所述油分芯3上的翻边支撑于台阶孔12台阶上。所述隔板11的顶表面上设置有法兰盘14，法兰盘14中开设有与油分芯3内腔相连通的中心孔，法兰盘14经螺钉B15贯穿法兰孔且与螺纹孔13螺纹连接固定于隔板11上。该分离桶还包括固设于桶体1上的出油管18，所述出油管18的一端延伸于桶体1的外部，另一端伸入到桶体1的下端部内。所述固定座7的顶部焊接有下锁紧螺母17，所述螺钉A8由下往上贯穿固定座7且与下锁紧螺母17螺纹连接。所述套筒9与桶盖2之间焊接有连接板19。本技术的工作过程如下：S1、经进油管5向桶体1内泵入油气混合物，油气混合物沿桶体1的切向进入到桶体1内，在离心力的作用下油和气分离，分离出的油在重力下落到桶体1的底部，而分离出的气体从分离筒4的下端口进入到分离筒4内，在此过程中，油分芯3外柱面上的过滤网过滤掉气体中携带的油，过滤后的气体则进入到油分芯3内，随后气体顺次穿过油分芯3的上端口、最小压力阀6最后排放到桶体1的外部，从而最终实现了油气分离；S2、当要排出桶体1内的油后，可将泵的抽油口连接在出油管18的上端口上，打开泵即可将分离后的油从桶体1内排放出；排放后，打开排污阀16即可将位于桶体1底部的杂质排放到外部；S3、当工作一段时间后，需要清洗或更本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种空气压缩机油气分离桶，它包括桶体（1）和桶盖（2），所述桶体（1）内且由上往下顺次固设有油分芯（3）和分离筒（4），其特征在于：所述桶体（1）的外壁上焊接有与其相连通的进油管（5），进油管（5）与桶体（1）的内壁相切，进油管（5）的末端口与分离筒（4）的下端部相对立设置，所述桶体（1）的外壁上固定安装有最小压力阀（6），最小压力阀（6）设置于油分芯（3）的上端部；所述桶体（1）的外壁上焊接有固定座（7），固定座（7）上固设有螺钉A（8），螺钉A（8）垂向设置，螺钉A（8）的外部套设有支撑于固定座（7）上的套筒（9），螺钉A（8）的螺纹段上螺纹连接有上锁紧螺母（10），上锁紧螺母（10）抵压于套筒（9）的顶部，套筒（9）与桶盖（2）焊接于一体。/n

【技术特征摘要】
1.一种空气压缩机油气分离桶，它包括桶体（1）和桶盖（2），所述桶体（1）内且由上往下顺次固设有油分芯（3）和分离筒（4），其特征在于：所述桶体（1）的外壁上焊接有与其相连通的进油管（5），进油管（5）与桶体（1）的内壁相切，进油管（5）的末端口与分离筒（4）的下端部相对立设置，所述桶体（1）的外壁上固定安装有最小压力阀（6），最小压力阀（6）设置于油分芯（3）的上端部；所述桶体（1）的外壁上焊接有固定座（7），固定座（7）上固设有螺钉A（8），螺钉A（8）垂向设置，螺钉A（8）的外部套设有支撑于固定座（7）上的套筒（9），螺钉A（8）的螺纹段上螺纹连接有上锁紧螺母（10），上锁紧螺母（10）抵压于套筒（9）的顶部，套筒（9）与桶盖（2）焊接于一体。


2.根据权利要求1所述的一种空气压缩机油气分离桶，其特征在于：所述桶体（1）内焊接有位于分离筒（4）上方的隔板（11），所述隔板（11）上开设有台阶孔（12），隔板（11）的顶表面上且绕台阶孔（12）的圆周方向开设有多个螺纹孔（13）。


3.根据权利要求1所述的一种空气压缩机油气分离桶，其特征在于：所述油分芯（3）开口朝上且设置于台阶孔（12）内，所述油分芯（3）上的翻边支撑于台阶孔（12）台阶上。


4.根据权利要求2所述的一种空气...

【专利技术属性】
技术研发人员：王强，钟子健，
申请(专利权)人：四川埃利沃特新能源技术有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51