上缸盖及压缩机制造技术

本实用新型专利技术提供一种上缸盖及压缩机，所述上缸盖包括阀座、基体及沿所述基体的轴向贯通所述基体的排气孔，所述基体具有沿轴向相对的第一端和第二端，所述阀座沿所述基体的轴向凹陷地设置于所述基体的第二端，所述排气孔位于所述阀座中，所述排气孔沿所述第一端朝向所述第二端的方向向所述基体的外侧倾斜。通过设置排气孔沿第一端朝向第二端的方向倾斜，即排气孔位于基体的第二端上的端口沿基体的径向向基体的外侧偏移，使阀座于基体上的位置相应地向基体的外侧进行偏移，可使部分阀座移出气缸的工作腔的上方，即减少阀座沿气缸的轴向于工作腔上的投影，进而降低阀座受压变形导致活塞的磨耗。

【技术实现步骤摘要】
上缸盖及压缩机
本技术涉及制冷设备
，特别涉及一种上缸盖及压缩机。
技术介绍
现有的常规旋转式压缩机泵体排气系统主要为气缸上的DV口和上缸盖的排气孔连接形成的排气通路，排气孔位于上缸盖的阀座中，为了提升排气通路的顺畅性，减少流动损失，上缸盖的排气孔有较大一部分会直接置于气缸的工作腔上方，从而导致排气孔所在的阀座有较大区域会落在气缸的工作腔的上方。在高背压的环境下，排气孔所在的阀座因受到气体压差而向气缸的工作腔侧变形，使压缩机泵体中的活塞与气缸缸体之间的高度间隙减小，从而导致活塞异常磨耗和较大摩擦损失。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种上缸盖及压缩机，以解决阀座受压变形导致活塞异常磨耗和较大摩擦损失的问题。为解决上述技术问题，基于本技术的一个方面，本技术提供一种上缸盖，用于安装在一气缸上，其包括阀座、基体及沿所述基体的轴向贯通所述基体的排气孔，所述基体具有沿轴向相对的第一端和第二端，所述阀座沿所述基体的轴向凹陷地设置于所述基体的第二端，所述排气孔位于所述阀座中，所述排气孔沿所述第一端朝向所述第二端的方向向所述基体的外侧倾斜。可选的，所述排气孔的轴线与所述基体的轴线成第一夹角，所述第一夹角大于所述阀座所对应的基体区域的轴向厚度的倒数的反正弦值。可选的，所述排气孔的轴线于所述基体上的径向偏移距离不大于所述基体的径向外尺寸的1/20。可选的，所述排气孔于所述第二端的一侧具有扩口段，所述扩口段的横截面沿所述第一端朝向所述第二端的方向逐渐扩大。可选的，所述扩口段呈圆台形。可选的，所述上缸盖还包括一阀片，所述阀片位于所述阀座上，所述阀片可开闭地覆盖所述排气孔。可选的，所述基体包括多个贯通所述基体且沿所述基体的周向分布的腰型孔。基于本技术的另一个方面，本技术还提供一种压缩机，其包括气缸、下缸盖及如上所述的上缸盖，所述上缸盖和所述下缸盖沿所述气缸的轴向分别设置于所述气缸的两端，形成一压缩腔体；所述基体的轴向平行于所述气缸的轴向，所述排气孔连通所述压缩腔体。可选的，所述气缸的内侧壁包括一斜坡段，所述斜坡段与所述排气孔沿所述基体的径向外侧壁连接，所述斜坡段与所述气缸的轴线所成的第二夹角大于所述排气孔的轴线与所述基体的轴线所成的第一夹角。可选的，所述基体包括多个贯通所述基体且沿所述基体的周向分布的螺纹孔，所述上缸盖通过多个所述螺纹孔与所述气缸可拆卸地连接。综上所述，在本技术提供的上缸盖及压缩机中，所述上缸盖用于安装在一气缸上，其包括阀座、基体及沿所述基体的轴向贯通所述基体的排气孔，所述基体具有沿轴向相对的第一端和第二端，所述阀座沿所述基体的轴向凹陷地设置于所述基体的第二端，所述排气孔位于所述阀座中，所述排气孔沿所述第一端朝向所述第二端的方向向所述基体的外侧倾斜。通过设置排气孔沿第一端朝向第二端的方向倾斜，即排气孔位于基体的第二端上的端口沿基体的径向向基体的外侧偏移，使阀座于基体上的位置相应地向基体的外侧进行偏移，可使部分阀座移出气缸的工作腔的上方，即减少阀座沿气缸的轴向于工作腔上的投影，进而降低阀座受压变形导致活塞的磨耗。附图说明本领域的普通技术人员应当理解，提供的附图用于更好地理解本技术，而不对本技术的范围构成任何限定。其中：图1是本技术一实施例的上缸盖的俯视方向的示意图；图2是图1中沿A-A方向的部分剖视图；图3是本技术一实施例的压缩机的示意图；图4是图3中B部的放大图；图5是本技术一实施例的气缸的俯视方向的示意图。附图中：10-上缸盖；11-阀座；12-基体；121-第一端；122-第二端；123-腰型孔；124-螺纹孔；13-排气孔；130-扩口段；14-阀片；20-下缸盖；30-气缸；31-压缩腔体；32-斜坡段；40-消音器；h-阀座的轴向厚度；α-第一夹角；β-第二夹角。具体实施方式为使本技术的目的、优点和特征更加清楚，以下结合附图和具体实施例对本技术作进一步详细说明。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且未按比例绘制，仅用以方便、明晰地辅助说明本技术实施例的目的。此外，附图所展示的结构往往是实际结构的一部分。特别的，各附图需要展示的侧重点不同，有时会采用不同的比例。如在本技术中所使用的，单数形式“一”、“一个”以及“该”包括复数对象，术语“或”通常是以包括“和/或”的含义而进行使用的，术语“若干”通常是以包括“至少一个”的含义而进行使用的，术语“至少两个”通常是以包括“两个或两个以上”的含义而进行使用的，此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者至少两个该特征，除非内容另外明确指出外。本技术提供一种上缸盖及压缩机，以解决阀座受压变形导致活塞异常磨耗和较大摩擦损失的问题。以下请参考附图进行描述。请参考图1至图5，其中，图1是本技术一实施例的上缸盖的俯视方向的示意图，图2是图1中沿A-A方向的部分剖视图，图3是本技术一实施例的压缩机的示意图，图4是图3中B部的放大图，图5是本技术一实施例的气缸的俯视方向的示意图。如图1所示，本实施例提供一种上缸盖，用于安装在一气缸上，其包括阀座11、基体12及沿所述基体12的轴向贯通所述基体12的排气孔13，请参考图2，所述基体12具有沿轴向相对的第一端121和第二端122，所述阀座11沿所述基体12的轴向凹陷地设置于所述基体的第二端122，所述排气孔13位于所述阀座11中，所述排气孔13沿所述第一端121朝向所述第二端122的方向向所述基体12的外侧倾斜。一般地，应用于压缩机的上缸盖的基体呈环形；阀座11凹陷地设置于第二端122，可理解为阀座11是通过在基体12的第二端122开设一凹槽，该凹槽的底部的一部分即为阀座11。需要说明的是，排气孔13向基体12的外侧倾斜，即排气孔13位于第二端122的端口沿基体12的径向向基体12的外侧偏移，排气孔13位于第一端121的端口的位置可根据现有技术进行设定，如可按现有的位置不变。通过设置排气孔13沿第一端121朝向第二端122的方向倾斜，即排气孔13位于基体12的第二端122上的端口沿基体12的径向向基体的外侧偏移，使阀座11于基体12上的位置相应地向基体12的外侧进行偏移，可使部分阀座移出气缸的工作腔的上方，即减少阀座11沿气缸的轴向于工作腔上的投影，进而降低阀座受压变形导致活塞的磨耗。需要说明的，外侧的方向不限于沿经过基体12中心的径向，而是可以与径向呈一定偏角的，只要是指向基体12的外周方向即可。进一步，请参考图2，所述排气孔13的轴线与所述基体12的轴线成第一夹角α，所述第一夹角α大于所述阀座11的轴向厚度h的倒数的反正弦值，即α＞arcsin(1/h)。需理解，阀座11的轴本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种上缸盖，用于安装在一气缸上，其特征在于，包括阀座、基体及沿所述基体的轴向贯通所述基体的排气孔，所述基体具有沿轴向相对的第一端和第二端，所述阀座沿所述基体的轴向凹陷地设置于所述基体的第二端，所述排气孔位于所述阀座中，所述排气孔沿所述第一端朝向所述第二端的方向向所述基体的外侧倾斜。/n

【技术特征摘要】
1.一种上缸盖，用于安装在一气缸上，其特征在于，包括阀座、基体及沿所述基体的轴向贯通所述基体的排气孔，所述基体具有沿轴向相对的第一端和第二端，所述阀座沿所述基体的轴向凹陷地设置于所述基体的第二端，所述排气孔位于所述阀座中，所述排气孔沿所述第一端朝向所述第二端的方向向所述基体的外侧倾斜。


2.根据权利要求1所述的上缸盖，其特征在于，所述排气孔的轴线与所述基体的轴线成第一夹角，所述第一夹角大于所述阀座所对应的基体区域的轴向厚度的倒数的反正弦值。


3.根据权利要求1所述的上缸盖，其特征在于，所述排气孔的轴线于所述基体上的径向偏移距离不大于所述基体的径向外尺寸的1/20。


4.根据权利要求1所述的上缸盖，其特征在于，所述排气孔于所述第二端的一侧具有扩口段，所述扩口段的横截面沿所述第一端朝向所述第二端的方向逐渐扩大。


5.根据权利要求4所述的上缸盖，其特征在于，所述扩口段呈圆台形。


6.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：童今鸣，应哲强，杨敏，吕林波，胡孔生，杨琦，
申请(专利权)人：上海海立电器有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31