一种单元组合式弧形铝模结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种单元组合式弧形铝模结构，其包括多个铝模单元，所述铝模单元首尾搭接、上下层叠形成弧形铝模结构；所述铝模单元包括主体部，所述主体部为弧形板结构，其顶端和底端分别设置有顶板和底板，所述主体部的两侧设置有第一侧板和第二侧板；所述顶板、底板、第一侧板和第二侧板设置有固定孔，所述第一侧板的固定孔处设置有凸部，所述第二侧板的固定孔处设置有凹部，所述凸部与所述凹部匹配设置，以将相邻的铝模单元连接为一体。本实用新型专利技术提供的技术方案，其结构合理，能够快速装配形成弧形铝模结构，有效提高了铝模搭建的效率；其结构稳定，有效保证了弧形梁的成型质量；此外，铝模结构能够周转使用，有效控制了施工成本。

【技术实现步骤摘要】
一种单元组合式弧形铝模结构
本技术属于建筑工程
，涉及一种单元组合式弧形铝模结构。
技术介绍
建筑工程中，铝模板全称为建筑用铝合金模板，其是继木模板、钢模板之后出现的新一代模板系统。由于建筑设计的需要，会出现弧形模板以形成弧形梁结构。现有技术中，木模板，尤其是弧形木模板，存在结构复杂、拆卸不方便的问题，严重影响了弧形梁的施工效率；同时，弧形木模板结构不够稳定，影响弧形梁的成型质量。专利CN208981761U公开了一种组合式铝合金模板，包括铝合金板，其特征在于还包括：通过焊接与所述铝合金板后面固定连接的铝合金方通框架；设有用于与钢筋连接的两个对称弧形扣，通过螺钉固定在所述铝合金板板前面上的若干个间隔的连接块。但其不涉及具有弧形结构的铝模结构。因此，亟需设计一种单元组合式弧形铝模结构，解决现有技术中存在的技术问题。
技术实现思路
本技术的目的是至少一定程度上解决现有技术中存在的部分技术问题，提供的一种单元组合式弧形铝模结构，其结构合理，能够快速装配形成弧形铝模结构，有效提高了铝模搭建的效率；其结构稳定，有效保证了弧形梁的成型质量；此外，铝模结构能够周转使用，有效控制了施工成本。为解决上述技术问题，本技术提供的一种单元组合式弧形铝模结构，其包括多个铝模单元，所述铝模单元首尾搭接、上下层叠形成弧形铝模结构；所述铝模单元包括主体部，所述主体部为弧形板结构，其顶端和底端分别设置有顶板和底板，所述主体部的两侧设置有第一侧板和第二侧板；所述顶板、底板、第一侧板和第二侧板设置有固定孔，所述第一侧板的固定孔处设置有凸部，所述第二侧板的固定孔处设置有凹部，所述凸部与所述凹部匹配设置，以将相邻的铝模单元连接为一体。作为优选实施例，所述第一侧板和第二侧板相对于所述主体部的竖向平面倾斜设置。作为优选实施例，所述凸部为圆环结构，其突出于所述第一侧板的长度与所述第二侧板的凹部的深度相匹配。作为优选实施例，所述凸部的截面为矩形、椭圆形或梯形，其截面的中部为圆形。作为优选实施例，所述顶板的上部设置有卡接凹槽，所述底板的下部设置有卡接凸起,所述卡接凹槽与所述卡接凸起匹配设置。作为优选实施例，所述卡接凹槽和卡接凸起的数量不少于1件。作为优选实施例，所述卡接凹槽的截面为三角形、椭圆形或矩形。作为优选实施例，所述顶板、底板、第一侧板和第二侧板的厚度不大于所述主体部的厚度。作为优选实施例，所述顶板和底板的厚度大于所述第一侧板和第二侧板的厚度。作为优选实施例，所述顶板和底板的厚度为15mm-30mm。本技术有益效果：本技术提供的一种单元组合式弧形铝模结构，其结构合理，施工方便，能够快速装配形成弧形铝模结构，有效提高了铝模搭建的效率；其结构稳定，有效保证了弧形梁的成型质量；此外，铝模结构能够周转使用，有效控制了施工成本。附图说明通过结合以下附图所作的详细描述，本技术的上述优点将变得更清楚和更容易理解，这些附图只是示意性的，并不限制本技术，其中：图1是本技术所述铝模单元的结构示意图；图2是本技术所述铝模单元另一个视角的示意图；图3是本技术所述铝模单元的俯视图；图4是本技术所述铝模单元另一个实施例的示意图；图5是图4中铝模单元另一个视角的示意图；图6是本技术所述单元组合式弧形铝模结构的示意图。附图中，各标号所代表的部件如下：10.铝模单元；11.主体部；11a.固定孔；11b.凸部；11c.凹部；12.顶板；12a.卡接凹槽；13.底板；13a.卡接凸起；14.第一侧板；15.第二侧板。具体实施方式图1至图6是本申请所述一种单元组合式弧形铝模结构的相关示意图，下面结合具体实施例和附图，对本技术进行详细说明。在此记载的实施例为本技术的特定的具体实施方式，用于说明本技术的构思，均是解释性和示例性的，不应解释为对本技术实施方式及本技术范围的限制。除在此记载的实施例外，本领域技术人员还能够基于本申请权利要求书和说明书所公开的内容采用显而易见的其它技术方案，这些技术方案包括采用对在此记载的实施例的做出任何显而易见的替换和修改的技术方案。本说明书的附图为示意图，辅助说明本技术的构思，示意性地表示各部分的形状及其相互关系。请注意，为了便于清楚地表现出本技术实施例的各部件的结构，各附图之间并未按照相同的比例绘制。相同的参考标记用于表示相同的部分。本技术所述一种单元组合式弧形铝模结构的结构示意图，如图6所示。单元组合式弧形铝模结构包括多个铝模单元10，所述铝模单元10首尾搭接、上下层叠形成弧形铝模结构。图1及图2是本技术所述铝模单元的结构示意图，所述铝模单元10包括主体部11，所述主体部11为弧形板结构，其顶端和底端分别设置有顶板12和底板13，所述主体部11的两侧设置有第一侧板14和第二侧板15；所述顶板12、底板13、第一侧板14和第二侧板15设置有固定孔11a，所述第一侧板14的固定孔11a处设置有凸部11b，所述第二侧板15的固定孔11a处设置有凹部11c，所述凸部11b与所述凹部11c匹配设置，以将相邻的铝模单元10连接为一体。本技术中，铝模单元10的第一侧板14与相邻铝模单元10的第二侧板15搭接并通过螺栓等紧固件所述固定铝模单元10。具体地，螺栓穿过第一侧板14和第二侧板15的固定孔11a，将相邻铝模单元10固定。作为本技术的一个实施例，所述第一侧板14和第二侧板15相对于所述主体部11的竖向平面倾斜设置。如图3所示，即第一侧板14和第二侧板15相对于所述主体部11的竖向平面存在一定角度，以便形成具有弧形的铝模结构。作为本实施例的一个方面，所述第一侧板14和第二侧板15的粗糙度不大于Ra6.3，以便保证相邻铝模单元10的可靠固定。图2中，所述凸部11b为圆环结构，其突出于所述第一侧板14的长度与所述第二侧板15的凹部11c的深度相匹配。具体地，凸部11b突出于所述第一侧板14的长度为3mm-5mm，对应的，第二侧板15的凹部11c的深度要大于所述凸部11b突出于所述第一侧板14的长度。作为本技术的另一个实施例，所述凸部11b的截面为矩形、椭圆形或梯形，其截面的中部为圆形。凸部11b与凹部11c匹配设置，以准确实现相邻铝模单元10的搭接固定。无需操作人员经过反复调整铝模单元10的固定位置，有效提升了铝模结构安装固定的效率。图4及图5是本技术所述铝模单元另一个实施例的示意图，所述顶板12的上部设置有卡接凹槽12a，所述底板13的下部设置有卡接凸起13a,所述卡接凹槽12a与所述卡接凸起13a匹配设置。作为本实施例的一个方面，所述卡接凹槽12a和卡接凸起13a的数量不少于1件。在图4所示的实施例中，卡接凹槽12a的数量为2件，其也可以为3件、5件等其他数量。<本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种单元组合式弧形铝模结构，其特征在于，包括多个铝模单元，所述铝模单元首尾搭接、上下层叠形成弧形铝模结构；所述铝模单元包括主体部，所述主体部为弧形板结构，其顶端和底端分别设置有顶板和底板，所述主体部的两侧设置有第一侧板和第二侧板；所述顶板、底板、第一侧板和第二侧板设置有固定孔，所述第一侧板的固定孔处设置有凸部，所述第二侧板的固定孔处设置有凹部，所述凸部与所述凹部匹配设置，以将相邻的铝模单元连接为一体。/n

【技术特征摘要】
1.一种单元组合式弧形铝模结构，其特征在于，包括多个铝模单元，所述铝模单元首尾搭接、上下层叠形成弧形铝模结构；所述铝模单元包括主体部，所述主体部为弧形板结构，其顶端和底端分别设置有顶板和底板，所述主体部的两侧设置有第一侧板和第二侧板；所述顶板、底板、第一侧板和第二侧板设置有固定孔，所述第一侧板的固定孔处设置有凸部，所述第二侧板的固定孔处设置有凹部，所述凸部与所述凹部匹配设置，以将相邻的铝模单元连接为一体。


2.根据权利要求1所述的单元组合式弧形铝模结构，其特征在于，所述第一侧板和第二侧板相对于所述主体部的竖向平面倾斜设置。


3.根据权利要求1所述的单元组合式弧形铝模结构，其特征在于，所述凸部为圆环结构，其突出于所述第一侧板的长度与所述第二侧板的凹部的深度相匹配。


4.根据权利要求1所述的单元组合式弧形铝模结构，其特征在于，所述凸部的截面为矩形、椭圆形或梯形，其截面的中部为...

【专利技术属性】
技术研发人员：石欣，曾华超，于函池，
申请(专利权)人：中建三局集团有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42