一种旋挖机钻头制造技术

本实用新型专利技术涉及建筑施工技术领域，公开了一种旋挖机钻头，包括轴筒、固定板以及连接头，所述连接头设于所述轴筒的顶端，所述轴筒的底端设有若干个第一钻齿，各所述第一钻齿的末端组合成圆环工作面，所述固定板设于所述轴筒的内部，所述固定板设有若干个第二钻齿，各所述第二钻齿的末端组合成圆形工作面，所述圆环工作面位于所述圆形工作面的下方。通过所述第一钻齿先与底板相接触，其形成的圆环工作面可以钻出环形槽，对所述钻头起到导向作用，避免钻进过程中出现偏移，再通过所述第二钻齿形成的圆形工作面对旧管桩进行破碎，分段凿除旧管桩，具有较好的稳定性及安全性，施工方便且大大降低了施工成本。

【技术实现步骤摘要】
一种旋挖机钻头
本技术涉及建筑施工
，特别是涉及一种旋挖机钻头。
技术介绍
在工程建设中，经常需要将旧建筑物拆除，然后在旧场地内建设更高更新的建筑物，在此过程中，需要对旧桩进行拆除。目前比较通用的是利用拔桩机将地基上的废旧管桩拔出，然后在旧的桩孔进行扩孔或回填。但是对于一些小型的施工工地，专门配备一套拔桩设备则使用率低，而且将整根旧桩拔出施工难度大，需要提前做好很多安全工作，施工成本高。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是：提供一种效率高且成本低的旋挖机钻头。为了解决上述技术问题，本技术提供了一种旋挖机钻头，包括轴筒、固定板以及连接头，所述连接头设于所述轴筒的顶端，所述轴筒的底端设有若干个第一钻齿，各所述第一钻齿的末端组合成圆环工作面，所述固定板设于所述轴筒的内部，所述固定板设有若干个第二钻齿，各所述第二钻齿的末端组合成圆形工作面，所述圆环工作面位于所述圆形工作面的下方。作为优选方案，相邻两个所述第一钻齿的末端朝相反方向设置，其中一个所述第一钻齿的末端朝向所述轴筒的外侧，另一个所述第一钻齿的末端朝向所述轴筒的内侧。作为优选方案，所述固定板的数量为两个或者两个以上，各所述固定板的一端与所述轴筒的内壁相连接，各所述固定板的另一端相互连接且位于所述轴筒的中心。作为优选方案，所述固定板的数量为四个，各所述固定板组合成十字型结构。作为优选方案，所述第一钻齿的轴向、所述第二钻齿的轴向和所述固定板朝同一转动方向倾斜设置。作为优选方案，所述连接头与所述固定板之间设有容纳腔。作为优选方案，所述轴筒的顶端设有连接板，所述连接头设于所述连接板上，所述连接板设有多个与所述容纳腔相通的通孔。作为优选方案，所述圆环工作面平行于所述圆形工作面。作为优选方案，所述第一钻齿与所述轴筒之间为焊接连接，所述第二钻齿与所述固定板之间为焊接连接。作为优选方案，所述轴筒为圆筒，所述固定板为条形板。本技术所提供的一种旋挖机钻头与现有技术相比，其有益效果在于：本技术中利用所述连接头与旋挖机相连接，实现驱动钻头旋转，通过所述第一钻齿先与底板相接触，其形成的圆环工作面可以钻出环形槽，对所述钻头起到导向作用，避免钻进过程中出现偏移，再通过所述第二钻齿形成的圆形工作面对旧管桩进行破碎，分段凿除旧管桩，具有较好的稳定性及安全性，该钻头配合常规的旋挖机就可以进行破除旧管桩，施工方便且大大降低了施工成本。附图说明图1是本技术优先实施例的旋挖机钻头的俯视结构示意图。图2是本技术优先实施例的旋挖机钻头的剖面结构示意图。图3是本技术优先实施例的旋挖机钻头的立体结构示意图。图4是本技术优先实施例的旋挖机钻头的另一立体结构示意图。图中：1.轴筒；2.固定板；3.连接头；4.第一钻齿；5.第二钻齿；6.容纳腔；7.连接板；8.通孔。具体实施方式下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，应当理解的是，本技术中采用术语“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是焊接连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。如图1至图4所示，本技术优选实施例提供了一种旋挖机钻头，包括轴筒1、固定板2以及连接头3，所述连接头3设于所述轴筒1的顶端，所述轴筒1的底端设有若干个第一钻齿4，各所述第一钻齿4的末端组合成圆环工作面，所述固定板2设于所述轴筒1的内部，所述固定板2设有若干个第二钻齿5，各所述第二钻齿5的末端组合成圆形工作面，所述圆环工作面位于所述圆形工作面的下方。基于上述的技术特征的旋挖机钻头，利用所述连接头3与旋挖机相连接，实现驱动钻头旋转，通过所述第一钻齿4先与底板相接触，其形成的圆环工作面可以钻出环形槽，对所述钻头起到导向作用，避免钻进过程中出现偏移，再通过所述第二钻齿5形成的圆形工作面对旧管桩进行破碎，分段凿除旧管桩，具有较好的稳定性及安全性，该钻头配合常规的旋挖机就可以进行破除旧管桩，施工方便且大大降低了施工成本。在本实施例中，如图1及图4所示，相邻两个所述第一钻齿4的末端朝相反方向设置，其中一个所述第一钻齿4的末端朝向所述轴筒1的外侧，另一个所述第一钻齿4的末端朝向所述轴筒1的内侧，利用所述第一钻齿4的摆放位置扩大所述圆环工作面的面积，保证旋挖出来的环形槽能够容纳所述轴筒1，而且能采用直径较小的第一钻齿4，使得所述第一钻齿4能容易进行钻进破碎。其中，各所述第一钻齿4呈圆周阵列分布，各所述第二钻齿5呈直线阵列分布。为了提高对旧管桩的破碎效率，所述固定板2的数量设置为两个或者两个以上，在本实施例中，所述固定板2的数量为4个，组合成十字型结构，各所述固定板2的一端与所述轴筒1的内壁相连接，各所述固定板2的另一端相互连接且位于所述轴筒1的中心，以满足各个所述第二钻齿5形成圆形工作面。进一步的，所述第一钻齿4的轴向、所述第二钻齿5的轴向和所述固定板2朝同一转动方向倾斜设置，也就是统一朝向顺时针或者逆时针方向，便于钻头进行钻进和破碎，当所述钻头在钻进时卡住，可反方向驱动所述钻头，使得所述第一钻齿4或所述第二钻齿5脱离卡位点，再正方向驱动所述钻头进行钻进和破碎，如此反复，以实现对旧管桩的破除，其中，所述第一钻齿4的轴向、所述第二钻齿5的轴向和所述固定板2相对于水平面的倾斜角度范围为30°至80°。在本实施例中，所述连接头3与所述固定板2之间设有用于容纳碎渣的容纳腔6，在所述第二钻齿5对旧管桩进行破碎后，通过倾斜设置的所述固定板2的引导，可快速进入所述容纳腔6。在本实施例中，如图2及图3所示，所述轴筒1的顶端设有连接板7，所述连接头3设于所述连接板7上，便于所述连接头3控制所述轴筒1进行旋转，所述连接头3设有与旋挖机相连接的环形连接槽，所述连接板7设有多个与所述容纳腔6相通的通孔8，可通过所述通孔8观察所述容纳腔6内部的情况，当碎渣充满所述容纳腔6时，提升所述钻头对碎渣进行清理。在本实施例中，所述圆环工作面平行于所述圆形工作面，保证各所述第一钻齿4和各所述第二钻齿5的受力更加平衡。在本实施例中，所述第一钻齿4与所述轴筒1之间为焊接连接本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种旋挖机钻头，其特征在于，包括轴筒、固定板以及连接头，所述连接头设于所述轴筒的顶端，所述轴筒的底端设有若干个第一钻齿，各所述第一钻齿的末端组合成圆环工作面，所述固定板设于所述轴筒的内部，所述固定板设有若干个第二钻齿，各所述第二钻齿的末端组合成圆形工作面，所述圆环工作面位于所述圆形工作面的下方。/n

【技术特征摘要】
1.一种旋挖机钻头，其特征在于，包括轴筒、固定板以及连接头，所述连接头设于所述轴筒的顶端，所述轴筒的底端设有若干个第一钻齿，各所述第一钻齿的末端组合成圆环工作面，所述固定板设于所述轴筒的内部，所述固定板设有若干个第二钻齿，各所述第二钻齿的末端组合成圆形工作面，所述圆环工作面位于所述圆形工作面的下方。


2.根据权利要求1所述的旋挖机钻头，其特征在于，相邻两个所述第一钻齿的末端朝相反方向设置，其中一个所述第一钻齿的末端朝向所述轴筒的外侧，另一个所述第一钻齿的末端朝向所述轴筒的内侧。


3.根据权利要求1所述的旋挖机钻头，其特征在于，所述固定板的数量为两个或者两个以上，各所述固定板的一端与所述轴筒的内壁相连接，各所述固定板的另一端相互连接且位于所述轴筒的中心。


4.根据权利要求3所述的旋挖机钻头，其特征在于，所述固定板的数量为四个，各所述固定板组合成十字...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢文焕，林若凯，程耿军，陈毅，梁铁焕，袁志秀，李富春，
申请(专利权)人：中煤江南建设发展有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44