一种装配式立柱基础结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种装配式立柱基础结构，属于桥梁建造技术领域，包括承台，所述承台的顶部固定连接有主钢筋，所述主钢筋垂直于承台设置，所述承台的顶部固定连接有下节立柱，所述下节立柱内壁底部固定连接有与主钢筋相配合的套筒，所述主钢筋的外壁与套筒的内壁插接。通过设置的立柱采用分体式结构分成下节立柱、中间柱、上节立柱三个部分，逐节安装时比较轻松方便，且采用小型吊机也能够进行吊装，侧钢筋能够对柱体竖直方向上起到支撑紧固作用，卡柱结构能够对柱体水平方向起到紧固作用，且中间柱的可以以相同的连接方式连接多个，以满足不同高度桥梁的需求，以达到立柱牢固的同时能够分体式运输与安装，安装方便的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种装配式立柱基础结构
本技术属于桥梁建造
，具体涉及一种装配式立柱基础结构。
技术介绍
随着城市现代化和经济高速发展，城市建设也需要紧跟时代的脚步。桥梁建设现浇桥墩施工时往往会对周边环境产生较大不利影响，包括产生噪声和粉尘等的环境污染，与城市提倡的低碳、环保发展不符。因此，在未来桥梁建设发展中，装配式桥梁必将越来越受到重视。目前，预制装配式桥墩主要的构件立柱，仍然是一个事先浇筑好的整体，造型庞大且重量较重，在装配时不仅需要大型的履带式吊机进行吊装，而且安装时对准比较麻烦，在对准后对套筒进行灌浆连接时，套筒的内的主钢筋可能不直，这也就导致了灌浆时存在空隙或堵塞灌浆口的情况发生。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种装配式立柱基础结构，以解决上述
技术介绍
中提出现有的一种装配式立柱基础结构在使用过程中，由于预制装配式桥墩主要的构件立柱，仍然是一个事先浇筑好的整体，造型庞大且重量较重，在对准后对套筒进行灌浆连接时，套筒的内的主钢筋可能不直，从而导致在装配时不仅需要大型的履带式吊机进行吊装，而且安装时对准比较麻烦，灌浆时存在空隙或堵塞灌浆口的情况发生的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种装配式立柱基础结构，包括承台，所述承台的顶部固定连接有主钢筋，所述主钢筋垂直于承台设置，所述承台的顶部固定连接有下节立柱，所述下节立柱内壁底部固定连接有与主钢筋相配合的套筒，所述主钢筋的外壁与套筒的内壁插接，所述下节立柱的顶部开设有凹槽，所述下节立柱靠近凹槽的顶部固定连接有中间柱，所述中间柱的底部固定连接有卡柱结构，所述卡柱结构的外壁与卡槽结构的内壁插接，所述中间柱的顶部开设有相同的卡槽结构，所述中间柱靠近卡槽结构的顶部固定连接有上节立柱，所述上节立柱的底部固定连接有卡柱结构，所述上节立柱的顶部固定连接有相同的卡柱结构。优选的，所述套筒外壁的底部固定连接有进浆口，所述套筒外壁的顶部固定连接有出浆口，所述套筒的内部包括筒顶，所述筒顶的外壁与套筒内壁的顶部固定连接，所述筒顶的底部的中心处开设有锥形槽，所述主钢筋的顶部与锥形槽的内壁活动连接，所述套筒内壁的底部固定连接有滑套，所述滑套的内壁与主钢筋的外壁滑动连接。优选的，所述卡槽结构的内部包括侧钢筋、凹槽，所述侧钢筋的一端与凹槽的内壁固定连接，所述侧钢筋与凹槽的内壁相垂直且围绕着中间柱的轴心处均布。优选的，所述卡柱结构的内部包括预留钢筋，所述预留钢筋围绕着中间柱的轴心处均布，且所述预留钢筋的一端贯穿中间柱的外壁连接到中间柱的内部。优选的，所述滑套的上端面位于进浆口的底部，所述滑套的下端面与套筒的下端面平齐。优选的，所述主钢筋的顶部开设有尖头，所述筒顶的底部通过设置的锥形槽与尖头的顶部活动连接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、本技术通过设置的立柱采用分体式结构分成下节立柱、中间柱、上节立柱三个部分，逐节安装时比较轻松方便，且采用小型吊机也能够进行吊装，侧钢筋能够对柱体竖直方向上起到支撑紧固作用，卡柱结构能够对柱体水平方向起到紧固作用，且中间柱的可以以相同的连接方式连接多个，以满足不同高度桥梁的需求，以达到立柱牢固的同时能够分体式运输与安装，安装方便的效果。2、本技术通过设置的套筒内部的较长的滑套能对主钢筋进行初步限位，当主钢筋运动到套筒顶部的筒顶处时，筒顶底部的锥形结构能够对主钢筋进行强制对中，且尖头也能进一步限位，使尖头的顶部位于锥形槽的中心处，以达到灌浆充分，不堵塞的效果。附图说明图1为本技术的主视方向结构示意图；图2为本技术的剖视结构示意图；图3为本技术的中间柱结构示意图；图4为本技术的套筒剖视结构示意图。图中：1、承台；2、下节立柱；3、中间柱；4、上节立柱；5、卡槽结构；6、卡柱结构；7、侧钢筋；8、凹槽；9、主钢筋；10、套筒；11、预留钢筋；12、筒顶；13、出浆口；14、进浆口；15、滑套；16、尖头。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种装配式立柱基础结构，包括承台1，承台1的顶部固定连接有主钢筋9，主钢筋9垂直于承台1设置，承台1的顶部固定连接有下节立柱2，下节立柱2内壁底部固定连接有与主钢筋9相配合的套筒10，主钢筋9的外壁与套筒10的内壁插接，下节立柱2的顶部开设有凹槽8，下节立柱2靠近凹槽8的顶部固定连接有中间柱3，中间柱3的底部固定连接有卡柱结构6，卡柱结构6的外壁与卡槽结构5的内壁插接，中间柱3的顶部开设有相同的卡槽结构5，中间柱3靠近卡槽结构5的顶部固定连接有上节立柱4，上节立柱4的底部固定连接有卡柱结构6，上节立柱4的顶部固定连接有相同的卡柱结构6。本实施方案中，通过立柱采用分体式结构分成下节立柱2、中间柱3、上节立柱4三个部分，逐节安装时比较轻松方便，且采用小型吊机也能够进行吊装。具体的，套筒10外壁的底部固定连接有进浆口14，套筒10外壁的顶部固定连接有出浆口13，套筒10的内部包括筒顶12，筒顶12的外壁与套筒10内壁的顶部固定连接，筒顶12的底部的中心处开设有锥形槽，主钢筋9的顶部与锥形槽的内壁活动连接，套筒10内壁的底部固定连接有滑套15，滑套15的内壁与主钢筋9的外壁滑动连接。本实施例中，套筒10内部的较长的滑套15能对主钢筋9进行初步限位，当主钢筋9运动到套筒10顶部的筒顶12处时，筒顶12底部的锥形结构能够对主钢筋9进行强制对中。具体的，卡槽结构5的内部包括侧钢筋7、凹槽8，侧钢筋7的一端与凹槽8的内壁固定连接，侧钢筋7与凹槽8的内壁相垂直且围绕着中间柱3的轴心处均布。本实施例中，侧钢筋7能够对柱体竖直方向上起到支撑紧固作用。具体的，卡柱结构6的内部包括预留钢筋11，预留钢筋11围绕着中间柱3的轴心处均布，且预留钢筋11的一端贯穿中间柱3的外壁连接到中间柱3的内部。本实施例中，卡柱结构6能够对柱体水平方向起到紧固作用。具体的，滑套15的上端面位于进浆口14的底部，滑套15的下端面与套筒10的下端面平齐。本实施例中，能够尽量延长滑套15内壁限位通道的同时减小灌浆的体积，节约原料。具体的，主钢筋9的顶部开设有尖头16，筒顶12的底部通过设置的锥形槽与尖头16的顶部活动连接。本实施例中，尖头16也能进一步限位，使尖头16的顶部位于锥形槽的中心处。本技术的工作原理及使用流程：先吊装下节立柱2到承台1的顶部，将主钢筋9对准承台1底部的套筒10，由于立柱采用分体式结构分成下节立柱2、中间柱3、上节立柱4三个部分，逐节安装时比较轻松方便，且采用小本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种装配式立柱基础结构，包括承台(1)，其特征在于：所述承台(1)的顶部固定连接有主钢筋(9)，所述主钢筋(9)垂直于承台(1)设置，所述承台(1)的顶部固定连接有下节立柱(2)，所述下节立柱(2)内壁底部固定连接有与主钢筋(9)相配合的套筒(10)，所述主钢筋(9)的外壁与套筒(10)的内壁插接，所述下节立柱(2)的顶部开设有凹槽(8)，所述下节立柱(2)靠近凹槽(8)的顶部固定连接有中间柱(3)，所述中间柱(3)的底部固定连接有卡柱结构(6)，所述卡柱结构(6)的外壁与卡槽结构(5)的内壁插接，所述中间柱(3)的顶部开设有相同的卡槽结构(5)，所述中间柱(3)靠近卡槽结构(5)的顶部固定连接有上节立柱(4)，所述上节立柱(4)的底部固定连接有卡柱结构(6)，所述上节立柱(4)的顶部固定连接有相同的卡柱结构(6)。/n

【技术特征摘要】
1.一种装配式立柱基础结构，包括承台(1)，其特征在于：所述承台(1)的顶部固定连接有主钢筋(9)，所述主钢筋(9)垂直于承台(1)设置，所述承台(1)的顶部固定连接有下节立柱(2)，所述下节立柱(2)内壁底部固定连接有与主钢筋(9)相配合的套筒(10)，所述主钢筋(9)的外壁与套筒(10)的内壁插接，所述下节立柱(2)的顶部开设有凹槽(8)，所述下节立柱(2)靠近凹槽(8)的顶部固定连接有中间柱(3)，所述中间柱(3)的底部固定连接有卡柱结构(6)，所述卡柱结构(6)的外壁与卡槽结构(5)的内壁插接，所述中间柱(3)的顶部开设有相同的卡槽结构(5)，所述中间柱(3)靠近卡槽结构(5)的顶部固定连接有上节立柱(4)，所述上节立柱(4)的底部固定连接有卡柱结构(6)，所述上节立柱(4)的顶部固定连接有相同的卡柱结构(6)。


2.根据权利要求1所述的一种装配式立柱基础结构，其特征在于：所述套筒(10)外壁的底部固定连接有进浆口(14)，所述套筒(10)外壁的顶部固定连接有出浆口(13)，所述套筒(10)的内部包括筒顶(12)，所述筒顶(12)的外壁与套筒(10)内壁的顶部固定连接，所述筒顶(12)的底部的中心处开设有锥...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗文平，黄攀，李巍，陈萍芳，洪员生，杨超，
申请(专利权)人：江西华安建设集团有限公司，
类型：新型
国别省市：江西;36