一种绣花机用方便排珠的绣珠装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种绣花机用方便排珠的绣珠装置，包括设置在固定架顶部的料杯，所述料杯呈矩形，所述料杯底上具有一下料口，所述下料口上设有一输送机构，所述输送机构通过往复运动将绣珠有序的输送到下料口下方设置的导杆上。本实用新型专利技术通过驱动机构带动输送机构往复运动将绣珠推入下料口，实现了绣珠规律性的排放和输送，减少造成卡壳的概率，提供了装置的工作效率和绣品质量。

【技术实现步骤摘要】
一种绣花机用方便排珠的绣珠装置
本技术涉及绣花机排珠
，具体为一种绣花机用方便排珠的绣珠装置。
技术介绍
随着人们对服饰的审美要求越来越高，服饰图案不仅仅局限于使用刺绣来完成，为了提高图案的立体效果，将绣珠绣在织物上就是一种很好的方式，能达到较好的立体装饰效果，但是绣花机绣绣珠历来是绣花机行业的难题，较为高档的玻璃绣珠多通过手工绣在织物上，为了加快生产力，市场上便生产出一系列用于绣花机自动排珠的设备。但是现有的绣花机自动排珠设备在高速旋转下可能会将下落的绣珠打碎、或珠孔不能正确下落，造成卡壳导致设备不能正常运行，为此，我们提出一种绣花机用方便排珠的绣珠装置。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种规律性自动排珠的绣花机用方便排珠的绣珠装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种绣花机用方便排珠的绣珠装置，包括设置在固定架顶部的料杯，所述料杯呈矩形，所述料杯底上具有一下料口，所述下料口上设有一输送机构，所述输送机构通过往复运动将绣珠有序的输送到下料口下方设置的导杆上。进一步地，所述料杯底部具有一倾斜底，所述输送机构设置在所述倾斜底的低端一侧。进一步地，所述输送机构包括在所述倾斜底的低端一侧设有的滑槽(82)和设置在滑槽上方的限位板，其中，所述下料口设置在所述滑槽中，通过限位板往复运动将绣珠有序的输送到进料杯下设置的导杆上。进一步地，所述输送机构包括一固定板，所述固定板与倾斜底底部固定连接，所述固定板具有一滑槽，所述下料口设置在所述滑槽上；一限位板，所述限位板设置在所述固定板顶部；一驱动机构，所述驱动机构驱动限位板往复运动；其中，所述滑槽设置在所述固定板对应限位板移动的路径上，所述限位板底部通过滑槽与固定板为滑动连接。进一步地，所述驱动机构包括电机、驱动杆、连接柱和夹持架，其中，所述电机带动驱动杆旋转/反转，使得固定在所述驱动杆上的夹持架一起摆动，进一步通过活动连接在所述夹持架上的连接柱带动限位板在滑槽往复运动。进一步地，所述输送机构包括一固定框，所述固定框固定设置在所述固定板的一侧，所述固定框内部和底部均为镂空，所述限位板远离固定板的一端与固定框为滑动插接。进一步地，所述固定架固定设置在L型板顶部，所述导杆穿过固定架(3)悬设在所述进料杯底部；所述固定架内部设有便于开合夹持限位的夹持机构，所述夹持机构与驱动杆传动连接，所述电机带动驱动杆旋转/反转，使得所述夹持机构分时夹持导杆。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术装置使用时将绣珠从进料杯顶部放入在倾斜底的输送作用下进入到输送机构，同时开启电机，驱动杆转动，带动夹持架转动，此时连接柱会带动限位板在滑槽作用下做水平方向上的移动，当移动一段距离后，滑槽内部的下料口开放，此时绣珠会通过下料口穿过导杆落下，此过程为循环往复的运动，限位板在固定板和固定框之间移动，实现规律性的排放绣珠。此种绣花机用方便排珠的绣珠装置，驱动机构和输送机构的配合作用下，实现了绣珠规律性的排放，减少造成卡壳的概率，在驱动机构和夹持机构的配合作用下，实现了对从进料杯落下的绣珠进行稳定的排放和输送，相对于现有技术，更加高效实现了对绣珠的排放，且减小了机体卡壳概率，提高了装置的工作效率以及绣品的质量。附图说明图1为本技术整体结构示意图；图2为本技术驱动机构结构示意图；图3为本技术夹持机构结构示意图；图4为本技术输送机构连接示意图；图5为本技术输送机构结构示意图；图6为本技术扭转输送机构内部结构示意图；图7为本技术A区域结构示意图。图中：1、L型板；2、驱动机构；21、电机；22、驱动杆；23、凸轮；3、固定架；4、夹持机构；41、第一连杆；42、第二连杆；43、转轮；44、从动夹板；441、扭转弹簧；45、主动半齿轮；46、主动夹板；461、固定Z型板；47、从动半齿轮；5、进料杯；51、倾斜底；6、导杆；7、复位弹簧；8、输送机构；81、固定板；82、滑槽；83、限位板；84、连接柱；85、夹持架；86、固定框；87、下料口；9、连接板；91、限位块。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例1：参考图1～7，一种绣花机用方便排珠的绣珠装置，包括设置在固定架3顶部的料杯5，所述料杯5呈矩形，所述料杯5底上具有一下料口87，所述下料口87上设有一输送机构8，所述输送机构8通过往复运动将绣珠有序的输送到下料口87下方设置的导杆6上。现有技术中的排珠一般采用旋转的桨叶带动料杯中的绣珠落入下料口再穿入导杆，如果绣珠落入不规范，这样高度旋转的桨叶会将卡壳的绣珠打碎不仅造成设备损坏，还要停工检修。本技术通过驱动机构带动输送机构往复运动将绣珠推入下料口，如果绣珠卡壳，可以通过输送机构将上面的珠子推到一侧，绣珠重新落入下料口，输送机构往复运动。本技术使用在有关长管状的绣珠的排珠串珠上，上述的导杆可成导管状，长管状的绣珠可以顺着导管不改变方向的输送到绣机装置的下节。优选的，所述料杯5底部具有一倾斜底51，所述输送机构8设置在所述倾斜底51的低端一侧，倾斜底51的设置主要是便于在排珠的过程中方便绣珠依靠重力滑落到下料口。优选的，所述输送机构8包括在所述倾斜底51的低端一侧设有的滑槽82和设置在滑槽82上方的限位板83，其中，所述下料口87设置在所述滑槽82中，通过限位板83往复运动将绣珠有序的输送到进料杯5下设置的导杆6上。滑槽82的设置跟有利于绣珠落入小料口，同时方便限位板往复滑动。优选的，所述输送机构8包括固定板81，限位板83和驱动机构2。所述固定板81与倾斜底51底部固定连接，所述固定板81具有一滑槽82，所述下料口87设置在所述滑槽82上；所述限位板83设置在所述固定板81顶部；所述驱动机构2驱动限位板83往复运动；其中，所述滑槽82设置在所述固定板81对应限位板83移动的路径上，所述限位板83底部通过滑槽82与固定板81为滑动连接。绣珠装置为了好的绣品，通常涉及多个动作，一般动作越多，绣品质量越好，同时对装置的要求也很高，往往就造成绣珠装置在小的空间安装更多的机构的困难。因此，如何在不增加空间位置的情况实现多机构共用同一驱动就是一个可行的技术改良方向。本技术就是采用同一驱动机构既是驱动分时夹持装置工作也可以通过传动机构实现排珠中的输送机构的工作。优选的，所述驱动机构2包括电机21、驱动杆22、连接柱84和夹持架85，其中，所述电机21带动驱动杆22旋转/反转，使得固定在所述驱动杆22上的夹持架85一起摆动，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种绣花机用方便排珠的绣珠装置，其特征在于：包括设置在固定架(3)顶部的料杯(5)，所述料杯(5)呈矩形，所述料杯(5)底上具有一下料口(87)，所述下料口(87)上设有一输送机构(8)，所述输送机构(8)通过往复运动将绣珠有序的输送到下料口(87)下方设置的导杆(6)上。/n

【技术特征摘要】
1.一种绣花机用方便排珠的绣珠装置，其特征在于：包括设置在固定架(3)顶部的料杯(5)，所述料杯(5)呈矩形，所述料杯(5)底上具有一下料口(87)，所述下料口(87)上设有一输送机构(8)，所述输送机构(8)通过往复运动将绣珠有序的输送到下料口(87)下方设置的导杆(6)上。


2.根据权利要求1所述的绣珠装置，其特征在于：所述料杯(5)底部具有一倾斜底(51)，所述输送机构(8)设置在所述倾斜底(51)的低端一侧。


3.根据权利要求2所述的绣珠装置，其特征在于：所述输送机构(8)包括在所述倾斜底(51)的低端一侧设有的滑槽(82)和设置在滑槽(82)上方的限位板(83)，其中，所述下料口(87)设置在所述滑槽(82)中，通过限位板(83)往复运动将绣珠有序的输送到进料杯(5)下设置的导杆(6)上。


4.根据权利要求3所述的绣珠装置，其特征在于：所述输送机构(8)包括一固定板(81)，所述固定板(81)与倾斜底(51)底部固定连接，所述固定板(81)具有一滑槽(82)，所述下料口(87)设置在所述滑槽(82)上；一限位板(83)，所述限位板(83)设置在所述固定板(81)顶部；一驱动机构(2)，所述驱动机构(2)驱动限位板(83)往复运动；其中，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：戴洋德，
申请(专利权)人：温州欧罗华实业有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33