一种棉纱加工用延伸设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种棉纱加工用延伸设备，包括延伸筒，所述延伸筒的正表面一侧固定设置有控制面板，所述延伸筒的内部一侧顶表面固定连接有第一连接支板，所述第一连接支板的下端转动连接有引导轮，所述延伸筒的内部中间位置顶表面固定连接有气缸，所述气缸的输出端固定连接有U型连接板，所述气缸与U型连接板连接之间设置有压力传感器，所述U型连接板的内侧转动设置有压轮，所述延伸筒的内部中间位置底表面固定连接有第二连接支板。本实用新型专利技术中，压轮转动连在气缸输出端下端，气缸输出端与压轮连接之间设置压力传感器结构实现压线力度测量，由控制面板进行整合比对，然后自动控制气缸进行调节，实现延伸力度自动调整作业，确保线体延伸稳定。

【技术实现步骤摘要】
一种棉纱加工用延伸设备
本技术涉及纺织加工
，尤其涉及一种棉纱加工用延伸设备。
技术介绍
纱线是一种纺织品，用各种纺织纤维加工成一定细度的产品，用于织布、制绳、制线、针织和刺绣等，分为短纤维纱，连续长丝等，纱线在进行卷捻之前，往往需要保证一定的均匀度，因此需要进行纱线的牵引延伸作业。中国专利公开了一种纯棉纱加工用牵伸设备，其专利号为：CN210974987U，其解决了生产过程中无法进行牵伸力度调节的问题，但是其调节需要进行人工调节，且需要同时调节两侧的调节螺栓才能够保证稳定调节，线体输送过程中会反复出现牵伸力改变的现象，不可能不断的进行牵伸调节，实用性较低，智能化程度低，耗费人力较多。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种棉纱加工用延伸设备。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种棉纱加工用延伸设备，包括延伸筒，所述延伸筒的正表面一侧固定设置有控制面板，所述延伸筒的内部一侧顶表面固定连接有第一连接支板，所述第一连接支板的下端转动连接有引导轮，所述延伸筒的内部中间位置顶表面固定连接有气缸，所述气缸的输出端固定连接有U型连接板，所述气缸与U型连接板连接之间设置有压力传感器，所述U型连接板的内侧转动设置有压轮，所述延伸筒的内部中间位置底表面固定连接有第二连接支板，所述压轮所在转轴所在杆对应贯穿第二连接支板的板面。作为上述技术方案的进一步描述：所述延伸筒的正表面中部位置转动设置有玻璃门，所述控制面板对应设置在玻璃门的一侧，所述控制面板上设置有相应的显示屏以及控制键组结构，所述控制面板的内部编写有气缸的自动控制程序，且气缸的控制器固定连接在控制面板的内部。作为上述技术方案的进一步描述：所述第一连接支板在延伸筒的内部一侧顶表面中部位置前后对应设置有两个，两个所述第一连接支板的板身长度相同，所述引导轮对应转动连接在两个第一连接支板的内侧下端位置。作为上述技术方案的进一步描述：所述第一连接支板在延伸筒的内部两侧固定设置有两个，且引导轮对应转动设置有两个所述延伸筒的内部贯穿设置有纱线，所述纱线对应分别绕置在两侧引导轮的上侧以及压轮的下侧，左右两个所述引导轮与压轮的轮身面所在面设置为相同。作为上述技术方案的进一步描述：所述气缸的缸身对应贯穿延伸筒的上表面，所述气缸的输出端固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的下端对应固定连接在U型连接板的上表面中部位置，且压力传感器相对位于伸缩杆与U型连接板连接位置之间。作为上述技术方案的进一步描述：所述压轮转动连接在转轴杆的杆身表面中部位置，所述压轮对应通过转轴杆转动连接在U型连接板的内部，且转轴杆的两端贯穿至U型连接板的板身外侧，所述第二连接支板在延伸筒的内部底表面中部位置前后两侧设置有两个，所述第二连接支板的板身固定设置有滑槽，所述转轴杆的两端对应插置在滑槽的内部。作为上述技术方案的进一步描述：所述引导轮和压轮均设置为槽轮，且引导轮和压轮的轮身槽体内壁设置为弧形槽壁。本技术具有如下有益效果：1、本技术棉纱加工用延伸设备中，在两个引导轮之间设置压轮结构，压轮转动连接在气缸输出端上，通过在气缸输出端与压轮连接之间设置压力传感器结构实现压线力度测量，由控制面板进行整合比对，然后自动控制气缸进行调节，实现延伸力度的自动调整作业，确保线体延伸稳定。2、本技术棉纱加工用延伸设备设置在筒体内部，筒体表面对应延伸结构设置有玻璃门结构，可以实现内部作业情况的直接视察，也便于装置的维修置换作业。附图说明图1为一种棉纱加工用延伸设备的内部结构主视图；图2为一种棉纱加工用延伸设备的主视图；图3为一种棉纱加工用延伸设备的压轮连接结构侧视图；图4为一种棉纱加工用延伸设备的引导轮连接结构侧视图。图例说明：1、延伸筒；2、第一连接支板；3、引导轮；4、伸缩杆；5、压力传感器；6、U型连接板；7、压轮；8、第二连接支板；9、转轴杆；10、滑槽；11、玻璃门；12、控制面板；13、纱线；14、气缸。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。参照图1-4，本技术提供的一种实施例：一种棉纱加工用延伸设备，包括延伸筒1，延伸筒1的正表面一侧固定设置有控制面板12，实现整体的智能化控制作业，延伸筒1的内部一侧顶表面固定连接有第一连接支板2，提供引导轮3的连接位置，第一连接支板2的下端转动连接有引导轮3，实现纱线的导引作业，延伸筒1的内部中间位置顶表面固定连接有气缸14，提供升降动力，气缸14的输出端固定连接有U型连接板6，提供压轮7的转接位置，气缸14与U型连接板6连接之间设置有压力传感器5，实现线体延伸力的测量，U型连接板6的内侧转动设置有压轮7，实现纱线的下压延伸作业，延伸筒1的内部中间位置底表面固定连接有第二连接支板8，压轮7在转轴在杆对应贯穿第二连接支板8的板面。延伸筒1的正表面中部位置转动设置有玻璃门11，实现直视化作业，控制面板12对应设置在玻璃门11的一侧，控制面板12上设置有相应的显示屏以及控制键组结构，实现数据观测以及数据控制作业，控制面板12的内部编写有气缸14的自动控制程序，实现气缸14的自动控制作业，且气缸14的控制器固定连接在控制面板12的内部，第一连接支板2在延伸筒1的内部一侧顶表面中部位置前后对应设置有两个，两个第一连接支板2的板身长度相同，引导轮3对应转动连接在两个第一连接支板2的内侧下端位置，实现引导轮3的限位转接作业，第一连接支板2在延伸筒1的内部两侧固定设置有两个，且引导轮3对应转动设置有两个延伸筒1的内部贯穿设置有纱线13，纱线13对应分别绕置在两侧引导轮3的上侧以及压轮7的下侧，实现延伸流程的绕置，左右两个引导轮3与压轮7的轮身面在面设置为相同，保证纱线13牵引精准，气缸14的缸身对应贯穿延伸筒1的上表面，气缸14的输出端固定连接有伸缩杆4，提供升降杆体结构，伸缩杆4的下端对应固定连接在U型连接板6的上表面中部位置，且压力传感器5相对位于伸缩杆4与U型连接板6连接位置之间，实现下压力的测量作业，压轮7转动连接在转轴杆9的杆身表面中部位置，压轮7对应通过转轴杆9转动连接在U型连接板6的内部，且转轴杆9的两端贯穿至U型连接板6的板身外侧，第二连接支板8在延伸筒1的内部底表面中部位置前后两侧设置有两个，第二连接支板8的板身固定设置有滑槽10，提供转轴杆9的限位升降，确保压轮7升降稳定，转轴杆9的两端对应插置在滑槽10的内部，引导轮3和压轮7均设置为槽轮，且引导轮3和压轮7的轮身槽体内壁设置为弧形槽壁，避免对纱线13造成磨损。工作原理：在进行纱线的延伸作业时，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种棉纱加工用延伸设备，包括延伸筒(1)，其特征在于：所述延伸筒(1)的正表面一侧固定设置有控制面板(12)，所述延伸筒(1)的内部一侧顶表面固定连接有第一连接支板(2)，所述第一连接支板(2)的下端转动连接有引导轮(3)，所述延伸筒(1)的内部中间位置顶表面固定连接有气缸(14)，所述气缸(14)的输出端固定连接有U型连接板(6)，所述气缸(14)与U型连接板(6)连接之间设置有压力传感器(5)，所述U型连接板(6)的内侧转动设置有压轮(7)，所述延伸筒(1)的内部中间位置底表面固定连接有第二连接支板(8)，所述压轮(7)所在转轴所在杆对应贯穿第二连接支板(8)的板面。/n

【技术特征摘要】
1.一种棉纱加工用延伸设备，包括延伸筒(1)，其特征在于：所述延伸筒(1)的正表面一侧固定设置有控制面板(12)，所述延伸筒(1)的内部一侧顶表面固定连接有第一连接支板(2)，所述第一连接支板(2)的下端转动连接有引导轮(3)，所述延伸筒(1)的内部中间位置顶表面固定连接有气缸(14)，所述气缸(14)的输出端固定连接有U型连接板(6)，所述气缸(14)与U型连接板(6)连接之间设置有压力传感器(5)，所述U型连接板(6)的内侧转动设置有压轮(7)，所述延伸筒(1)的内部中间位置底表面固定连接有第二连接支板(8)，所述压轮(7)所在转轴所在杆对应贯穿第二连接支板(8)的板面。


2.根据权利要求1所述的一种棉纱加工用延伸设备，其特征在于：所述延伸筒(1)的正表面中部位置转动设置有玻璃门(11)，所述控制面板(12)对应设置在玻璃门(11)的一侧，所述控制面板(12)上设置有相应的显示屏以及控制键组结构，所述控制面板(12)的内部编写有气缸(14)的自动控制程序，且气缸(14)的控制器固定连接在控制面板(12)的内部。


3.根据权利要求1所述的一种棉纱加工用延伸设备，其特征在于：所述第一连接支板(2)在延伸筒(1)的内部一侧顶表面中部位置前后对应设置有两个，两个所述第一连接支板(2)的板身长度相同，所述引导轮(3)对应转动连接在两个第一连接支板(2)的内侧下端位置。


4.根据权利要求1...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱良君，孙玉华，
申请(专利权)人：徐州国华纺织科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32