一种集风箱及基于该集风箱的防火玻璃钢化炉供风系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种集风箱及基于该集风箱的防火玻璃钢化炉供风系统，集风箱由至少两个箱体依次横向连接而成，相邻箱体的连接处设有用于连通或断开相邻箱体的插板阀；每个箱体设有独立的进风口和至少一个出风口，每个出风口设有控制出风口开闭的风口蝶阀；防火玻璃钢化炉供风系统包括风机、风道、集风箱和风栅管，集风箱的每个箱体的进风口连接有独立的风机，每个出风口通过风栅管与玻璃钢化炉的钢化段连通，风栅管与钢化段的连接侧设有若干吹风孔。本实用新型专利技术通过进风量、出风口数量以及箱体空间的灵活调节，使其能够适用于各种厚度防火玻璃的生产，且结构简单、操作方便、节能环保。

【技术实现步骤摘要】
一种集风箱及基于该集风箱的防火玻璃钢化炉供风系统
本技术涉及玻璃钢化
，尤其是一种集风箱及基于该集风箱的防火玻璃钢化炉供风系统。
技术介绍
防火玻璃分为复合防火玻璃与单片防火玻璃，单片防火玻璃批量生产使得防火玻璃得到了更加广泛的应用。单片防火玻璃是一种单层玻璃构造的防火玻璃，在一定时间内保持耐火完整性、阻断迎火面的明火及有毒有害气体，但不具备隔温绝热功效，适用于外幕墙、室外窗、采光顶、挡烟垂壁、防火玻璃无框门，以及无隔热要求的隔断墙。玻璃钢化炉通常依次包括上片段、加热段、钢化段和下片段，其中钢化是通过向炉体通入一定风量的冷空气实现的。现有技术中，不同厚度的防火玻璃采用同一炉体进行钢化，一定程度上造成了能源浪费。
技术实现思路
针对上述技术问题，本技术提供一种集风箱及基于该集风箱的防火玻璃钢化炉供风系统，通过集风箱的结构改进实现同一炉体与不同厚度防火玻璃生产的高度适配。本技术保护一种集风箱，该集风箱由至少两个箱体依次横向连接而成，相邻箱体的连接处设有用于连通或断开相邻箱体的插板阀；每个箱体设有独立的进风口和至少一个出风口，每个出风口设有控制出风口开闭的风口蝶阀。进一步的，插板阀包括固定于相邻箱体连接处的框体、在框体内滑动的插板和驱动插板滑动的电动驱动机构。本技术还保护一种防火玻璃钢化炉供风系统，包括风机、风道、集风箱和风栅管，风道一侧连接风机，另一侧连接集风箱，风栅管一侧连接集风箱，另一侧连接玻璃钢化炉的钢化段；集风箱包括至少由两个箱体依次横向连接而成的集风箱，相邻箱体的连接处设有用于连通或断开相邻箱体的插板阀；每个箱体设有独立的进风口和至少一个出风口，每个出风口设有风口蝶阀；每个箱体的进风口连接有独立的风机，每个出风口通过风栅管与玻璃钢化炉的钢化段连通，风栅管与钢化段的连接侧设有若干吹风孔。每个箱体进风口连接的风机的启停，每个箱体出风口的风口蝶阀的开闭，以及相邻箱体之间的插板阀的开闭由PLC自动控制。本技术研究不同厚度防火玻璃的钢化特点，对现有钢化炉供风系统进行改进，通过进风量、出风口数量以及箱体空间的灵活调节，使其能够完全适配于各种厚度防火玻璃的生产，且结构简单、操作方便、节能环保。附图说明图1为集风箱结构示意图；图2为防火玻璃钢化炉供风系统结构示意图。具体实施方式下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。本技术的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本技术限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本技术的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本技术从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。实施例1一种集风箱，如图1所示，由两个箱体101、201横向连接而成，相邻箱体的连接处设有用于连通或断开相邻箱体的插板阀3。箱体101设有一个进风口102和两个出风口103；箱体2012设有一个进风口202和两个出风口203。每个出风口设有控制出风口开闭的风口蝶阀（图1未示出）。插板阀属于市面上现有的成熟产品，按照动力源不同可分为手动型、气动型和电动型。插板阀主要用于流体输送系统起到导流、分流、截流等作用。在一些应用场合，对插板阀的气密性还有较高的要求。在实施例中，插板阀主要用于连通或断开相邻箱体之间的气体流动，起到降低风量或增加风量的作用，对于气密封的要求不是特别严格，因此采用简易结构即可，包括固定于相邻箱体连接处的框体301、在框体内滑动的插板302和驱动插板滑动的电动驱动机构（图1中未示出）。插板的滑动方向可以竖直，也可以水平，但是水平方向滑动更便于电动驱动机构的设置。电动驱动机构可以是端部固定于插板上的电动气缸，还可以是电机带动丝杠转动实现插板的滑动，又或其他可以实现带动插板活动的电动驱动机构。本领域技术人员容易推知，当集风箱进风量一定时，箱体内部空间越大，出风口越多，则产生的风压越小。本申请公开的集风箱正是基于这一原理进行设计的。插板阀就是用于调节箱体内部空间大小的；通过风口蝶阀开闭出风口进行出风口数量的调节。例如，在本实施例中，当两个箱体由插板阀分隔成两个独立的箱体，两个独立箱体均由独立风机通入一定风量的流体时，流体仅能流经其对应的箱体，再从对应的出风口流出。当插板阀的插板在电动驱动机构的带动下被移开，两个箱体合二为一，此时若仅开启一个风机，而打开两个箱体对应的四个风口，则出风口的风压将远小于前面一种情形；此时，若关闭四个出风口其中的一个，则出风口的风压又会高于四个出风口全部打开的情形。实施例2一种防火玻璃钢化炉供风系统，如图2所示，包括风机4、风道5、集风箱和风栅管6，风道5一侧连接风机4，另一侧连接集风箱，风栅管6一侧连接集风箱，另一侧连接玻璃钢化炉的钢化段7。集风箱为实施例1公开的集风箱，每个箱体的进风口连接有独立的风机4，每个出风口通过风栅管与玻璃钢化炉的钢化段7连通，风栅管与钢化段的连接侧设有若干吹风孔。生产5mm或6mm防火玻璃时，钢化阶段需要高风压，插板阀关闭，集风箱被分隔成两个独立的箱体。两台风机同时启动，四个出风口蝶阀全部打开即可。生产8mm或10mm防火玻璃时，钢化阶段需要中风压，插板阀打开，两个箱体合并成一个大箱体，关闭四个出风口中的一个或两个出风口的蝶阀（具体根据风压需求）即可。生产10mm以上防火玻璃时，钢化阶段需要低风压，插板阀打开，两个箱体合并成一个大箱体，四个出风口蝶阀全部打开即可。每个箱体进风口连接的风机的启停，每个箱体出风口的风口蝶阀的开闭，以及相邻箱体之间的插板阀的开闭由PLC按照既定程序自动控制，在生产不同厚度的防火玻璃时，直接通过人机界面设定厚度参数即可。实际使用过程中，风机风量大小、箱体数量以及每个箱体的出风口数量可以根据实际需求选定。PLC是现有防火玻璃钢化炉已配备的可编程逻辑控制器，因此，本申请提供的方案仅仅是增设了插板阀和几个风口蝶阀，可以直接在现有防火玻璃钢化炉基础上直接改造，并且改造成本低，节能效果好。显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域及相关领域的普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都应属于本技术保护的范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种集风箱，其特征在于，由至少两个箱体依次横向连接而成，相邻箱体的连接处设有用于连通或断开相邻箱体的插板阀；每个箱体设有独立的进风口和至少一个出风口，每个出风口设有控制出风口开闭的风口蝶阀。/n

【技术特征摘要】
1.一种集风箱，其特征在于，由至少两个箱体依次横向连接而成，相邻箱体的连接处设有用于连通或断开相邻箱体的插板阀；每个箱体设有独立的进风口和至少一个出风口，每个出风口设有控制出风口开闭的风口蝶阀。


2.根据权利要求1所述的集风箱，其特征在于，插板阀包括固定于相邻箱体连接处的框体、在框体内滑动的插板和驱动插板滑动的电动驱动机构。


3.一种防火玻璃钢化炉供风系统，其特征在于，包括风机、风道、集风箱和风栅管，风道一侧连接风机，另一侧连接集风箱，风栅管一侧连接集风箱，另一侧连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋学义，宋子文，王立志，
申请(专利权)人：秦皇岛启航玻璃机械设备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13