一种硅酮密封胶生产用高效液压出料机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种硅酮密封胶生产用高效液压出料机，包括主体，主体顶部的中心固定安装有电动液压缸，电动液压缸的输出端穿过主体与连接杆的一端固定连接，连接杆的另一端与压盘的顶部固定连接，主体内壁的两侧分别通过两个稳定装置与压料桶的两侧固定连接，压料桶的底部与两个出料管道的一端固定连通，主体底部的四个边角均固定连接有脚垫，主体的一侧固定连接有控制箱，本实用新型专利技术一种硅酮密封胶生产用高效液压出料机，避免压力过大会使压盘或者压料桶造成损坏，防止硅酮密封胶在出料的过程中进行凝固，影响出料的速度，提高了工作的效率，避免了压盘与压料桶之间因为剧烈摩擦而导致压料桶的松动。

【技术实现步骤摘要】
一种硅酮密封胶生产用高效液压出料机
本技术涉及一种液压出料机，特别涉及一种硅酮密封胶生产用高效液压出料机，属于机械

技术介绍
硅酮密封胶是以聚二甲基硅氧烷为主要原料，辅以交联剂、填料、增塑剂、偶联剂、催化剂在真空状态下混合而成的膏状物，在室温下通过与空气中的水发生应固化形成弹性硅橡胶，硅酮密封胶的生产需要用到液压出料机，但是一般的液压出料机不能防止硅酮密封胶在出料的时候产生凝固现象，影响装置工作的效率，不能避免压盘与出料桶之间因为剧烈摩擦而导致出料桶晃动，因此我们对此做出改进，提出一种硅酮密封胶生产用高效液压出料机。
技术实现思路
本技术的目的在提供一种硅酮密封胶生产用高效液压出料机，以解决上述
技术介绍
中提出的一般的液压出料机不能防止硅酮密封胶在出料的时候产生凝固现象，影响装置工作的效率，不能避免压盘与出料桶之间因为剧烈摩擦而导致出料桶晃动的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种硅酮密封胶生产用高效液压出料机，包括主体，所述主体顶部的中心固定安装有电动液压缸，所述电动液压缸的输出端穿过主体与连接杆的一端固定连接，所述连接杆的另一端与压盘的顶部固定连接，所述主体内壁的两侧分别通过两个稳定装置与压料桶的两侧固定连接，所述压料桶的底部与两个出料管道的一端固定连通，所述主体底部的四个边角均固定连接有脚垫，所述主体的一侧固定连接有控制箱，所述控制箱的一侧固定安装有显示屏和多个控制按钮，所述主体的另一侧固定安装有控制器，所述电动液压缸、显示屏和多个控制按钮均与控制器电性连接。作为本技术的一种优选技术方案，所述电动液压缸的顶部与进油管道的一端固定连通，所述进油管道的另一端与液压油站的输出端固定连通。作为本技术的一种优选技术方案，两个所述出料管道的外表面均套设有加热套，两个所述加热套的内部均固定设置有电阻丝，两个所述电阻丝均与控制器电性连接。作为本技术的一种优选技术方案，所述稳定装置由连接筒、多个阻尼器、多个弹簧和连接圆柱组成，所述连接筒内壁的底部固定连接有多个阻尼器，多个所述阻尼器均固定连接有弹簧，多个所述弹簧的一端均与连接圆柱的一端固定连接。作为本技术的一种优选技术方案，所述压料桶内壁的底部固定安装有压力传感器，所述压力传感器与控制器电性连接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术一种硅酮密封胶生产用高效液压出料机，避免压力过大会使压盘或者压料桶造成损坏，防止硅酮密封胶在出料的过程中进行凝固，影响出料的速度，提高了工作的效率，避免了压盘与压料桶之间因为剧烈摩擦而导致压料桶的松动。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的压料桶内部结构示意图；图3为本技术的稳定装置结构示意图图4为本技术的加热套内部结构示意图。图中：1、主体；2、电动液压缸；3、连接杆；4、压盘；5、稳定装置；6、压料桶；7、出料管道；8、脚垫；9、控制箱；10、显示屏；11、压力传感器；12、进油管道；13、液压油站；14、连接筒；15、阻尼器；16、弹簧；17、连接圆柱；18、电阻丝；19、控制器。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供一种硅酮密封胶生产用高效液压出料机，包括主体1，主体1顶部的中心固定安装有电动液压缸2，电动液压缸2的输出端穿过主体1与连接杆3的一端固定连接，连接杆3的另一端与压盘4的顶部固定连接，主体1内壁的两侧分别通过两个稳定装置5与压料桶6的两侧固定连接，压料桶6的底部与两个出料管道7的一端固定连通，主体1底部的四个边角均固定连接有脚垫8，主体1的一侧固定连接有控制箱9，控制箱9的一侧固定安装有显示屏10和多个控制按钮，主体1的另一侧固定安装有控制器19，电动液压缸2、显示屏10和多个控制按钮均与控制器19电性连接，控制器19的型号为kg316t。优选的，电动液压缸2的顶部与进油管道12的一端固定连通，进油管道12的另一端与液压油站13的输出端固定连通，为电动液压缸2提供液压动力。优选的，两个出料管道7的外表面均套设有加热套，两个加热套的内部均固定设置有电阻丝18，两个电阻丝18均与控制器19电性连接，当压盘4将压料桶6内部的硅酮密封胶压出时，可以通过控制按钮打开电阻丝18，电阻丝18开始工作，将加热出料管道7内部的硅酮密封胶，防止硅酮密封胶在出料的过程中进行凝固，影响出料的速度。优选的，稳定装置5由连接筒14、多个阻尼器15、多个弹簧16和连接圆柱17组成，连接筒14内壁的底部固定连接有多个阻尼器15，多个阻尼器15均固定连接有弹簧16，多个弹簧16的一端均与连接圆柱17的一端固定连接，由于压盘4在压料桶6内部的硅酮密封胶压出时，会与压料桶6的内壁产生摩擦，这时压料桶6会向两边晃动，当压料桶6向一边晃动时，会向与之连接的连接圆柱17施加压力，连接圆柱17会向一侧进行移动压缩连接筒14内部的弹簧16，弹簧16要恢复变形向一边的阻尼器15施加压力，阻尼器15提供阻力，使压料桶6逐渐稳定，这样避免了压盘4与压料桶6之间因为剧烈摩擦而导致压料桶6的松动。优选的，压料桶6内壁的底部固定安装有压力传感器11，压力传感器11与控制器19电性连接，压力传感器11的型号为ELE801，当压盘4将压料桶6内部硅酮密封胶全部压出后，会与压料桶6内壁底部的压力传感器11接触，当压力越来越大时，压力传感器11会向控制器19发出信号，控制器19会让电动液压缸2工作，连接杆3会逐渐收缩，压力逐渐上升，避免压力过大会使压盘4或者压料桶6造成损坏。具体使用时，本技术一种硅酮密封胶生产用高效液压出料机，首先电动液压缸2开始工作，连接杆3开始伸长带动压盘4逐渐下降，压盘4会逐渐将硅酮密封胶压出，由于压盘4在压料桶6内部的硅酮密封胶压出时，会与压料桶6的内壁产生摩擦，这时压料桶6会向两边晃动，当压料桶6向一边晃动时，会向与之连接的连接圆柱17施加压力，连接圆柱17会向一侧进行移动压缩连接筒14内部的弹簧16，弹簧16要恢复变形向一边的阻尼器15施加压力，阻尼器15提供阻力，使压料桶6逐渐稳定，这样避免了压盘4与压料桶6之间因为剧烈摩擦而导致压料桶6的松动，当压盘4将压料桶6内部硅酮密封胶全部压出后，会与压料桶6内壁底部的压力传感器11接触，当压力越来越大时，压力传感器11会向控制器19发出信号，控制器19会让电动液压缸2工作，连接杆3会逐渐收缩，压力逐渐上升，避免压力过大会使压盘4或者压料桶6造成损坏。在本技术的描述中，需要理解的是，指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种硅酮密封胶生产用高效液压出料机，包括主体(1)，其特征在于，所述主体(1)顶部的中心固定安装有电动液压缸(2)，所述电动液压缸(2)的输出端穿过主体(1)与连接杆(3)的一端固定连接，所述连接杆(3)的另一端与压盘(4)的顶部固定连接，所述主体(1)内壁的两侧分别通过两个稳定装置(5)与压料桶(6)的两侧固定连接，所述压料桶(6)的底部与两个出料管道(7)的一端固定连通，所述主体(1)底部的四个边角均固定连接有脚垫(8)，所述主体(1)的一侧固定连接有控制箱(9)，所述控制箱(9)的一侧固定安装有显示屏(10)和多个控制按钮，所述主体(1)的另一侧固定安装有控制器(19)，所述电动液压缸(2)、显示屏(10)和多个控制按钮均与控制器(19)电性连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种硅酮密封胶生产用高效液压出料机，包括主体(1)，其特征在于，所述主体(1)顶部的中心固定安装有电动液压缸(2)，所述电动液压缸(2)的输出端穿过主体(1)与连接杆(3)的一端固定连接，所述连接杆(3)的另一端与压盘(4)的顶部固定连接，所述主体(1)内壁的两侧分别通过两个稳定装置(5)与压料桶(6)的两侧固定连接，所述压料桶(6)的底部与两个出料管道(7)的一端固定连通，所述主体(1)底部的四个边角均固定连接有脚垫(8)，所述主体(1)的一侧固定连接有控制箱(9)，所述控制箱(9)的一侧固定安装有显示屏(10)和多个控制按钮，所述主体(1)的另一侧固定安装有控制器(19)，所述电动液压缸(2)、显示屏(10)和多个控制按钮均与控制器(19)电性连接。


2.根据权利要求1所述的一种硅酮密封胶生产用高效液压出料机，其特征在于：所述电动液压缸(2)的顶部与进油管道(12)的一端固定连通，所述进油管道(12)...

【专利技术属性】
技术研发人员：黎兴，
申请(专利权)人：江西同林胶业有限公司，
类型：新型
国别省市：江西;36