一种除锈剂的分装装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种除锈剂的分装装置，包括传送装置及其上方设置的灌装装置，所述灌装装置包括支撑架及其顶部固定连接的溶液罐，所述溶液罐的底部连通有电磁阀，且电磁阀的底部连通有出料管，所述溶液罐底部的右侧固定连接有活塞缸和小型气缸，且活塞缸和小型气缸之间通过固定套固定连接，所述活塞缸的内部滑动连接有活塞，本实用新型专利技术涉及包装设备技术领域。该除锈剂的分装装置，通过在传统溶液罐的出料管上增设吹气装置，利用小型气缸提供驱动力，使活塞缸向出料管内吹气，可将出料管内每一次灌装后残留溶液吹出，进而可避免在瓶子传送走后残留溶液滴落到输送带上，可避免对输送带造成污染和腐蚀，同时节省了除锈剂。

【技术实现步骤摘要】
一种除锈剂的分装装置
本技术涉及包装设备
，具体为一种除锈剂的分装装置。
技术介绍
中国专利CN210163103U公开了一种除锈剂的分装装置，该装置在传统输送带上增设限位组件和导向板组件，保证瓶子传送位置的准确，并保持其不会倾倒，但该装置的限位组件和导向板组件内，设置了较多的气缸来推动限位板和导向板移动，设置较多电动设备则大大增加了成本；同时该装置的出液管上仅仅设置简单的电磁阀控制液体的排出，但在一次灌装后，出液管内位于电磁阀下方的部分，还可能存在少量除锈剂，而此部分除锈剂在瓶子传送走后可能会自然滴落到输送带上，长久的滴落，不仅会造成传送带的污染，还可能对其造成腐蚀。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术提供了一种除锈剂的分装装置，解决了现有装置设置了较多的气缸来推动限位板和导向板移动，大大增加了成本的问题，同时在一次灌装后，出液管内可能会有少量除锈剂在瓶子传送走后自然滴落到输送带上，长久的滴落，不仅会造成传送带的污染，还可能对其造成腐蚀的问题。为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种除锈剂的分装装置，包括传送装置及其上方设置的灌装装置，所述灌装装置包括支撑架及其顶部固定连接的溶液罐，所述溶液罐的底部连通有电磁阀，且电磁阀的底部连通有出料管，所述溶液罐底部的右侧固定连接有活塞缸和小型气缸，且活塞缸和小型气缸之间通过固定套固定连接，所述活塞缸的内部滑动连接有活塞，所述活塞缸的内部且位于活塞的左侧设置有弹簧，所述活塞缸的侧面且位于活塞的右侧开设有通气孔，所述小型气缸的输出端贯穿活塞缸并与活塞的右侧固定连接，所述活塞缸的左端通过充气管与出料管的右侧连通。优选的，所述传送装置包括机架及其底部固定连接的支腿，所述机架内部的左侧固定连接有垫板，所述机架内部的右侧转动连接有输送带机构，且垫板的顶部与输送带机构的顶部齐平，所述机架的前侧固定连接有输出轴与输送带机构主动辊固定连接的伺服电机。优选的，所述机架内侧的前后两侧且位于输送带机构的上端固定连接有支撑框，所述支撑框与机架侧边的内部滑动贯穿有推杆，且前后两组推杆相对的一端均固定连接有稳定板。优选的，所述稳定板的左侧通过合页铰接有导向板，所述垫板的内部且位于导向板底部的左侧开设有滑槽，且导向板底部的左侧设置有与滑槽滑动连接的滑块。优选的，所述推杆远离稳定板的一端固定连接有推动架，且推动架的底部延伸至机架的底部，所述推动架的底部固定连接有螺纹套，且前后两组螺纹套的内表面之间螺纹连接有双向螺杆。优选的，所述机架的底部固定连接有套设在双向螺杆外部的限位板，且双向螺杆的前端固定连接有摇柄。有益效果本技术提供了一种除锈剂的分装装置。与现有技术相比具备以下有益效果：(1)、该除锈剂的分装装置，通过使灌装装置包括支撑架及其顶部固定连接的溶液罐，溶液罐的底部连通有电磁阀，且电磁阀的底部连通有出料管，溶液罐底部的右侧固定连接有活塞缸和小型气缸，且活塞缸和小型气缸之间通过固定套固定连接，活塞缸的内部滑动连接有活塞，活塞缸的内部且位于活塞的左侧设置有弹簧，活塞缸的侧面且位于活塞的右侧开设有通气孔，小型气缸的输出端贯穿活塞缸并与活塞的右侧固定连接，活塞缸的左端通过充气管与出料管的右侧连通，通过在传统溶液罐的出料管上增设吹气装置，利用小型气缸提供驱动力，使活塞缸向出料管内吹气，可将出料管内每一次灌装后残留溶液吹出，进而可避免在瓶子传送走后残留溶液滴落到输送带上，可避免对输送带造成污染和腐蚀，同时节省了除锈剂。(2)、该除锈剂的分装装置，通过在稳定板的左侧通过合页铰接有导向板，垫板的内部且位于导向板底部的左侧开设有滑槽，且导向板底部的左侧设置有与滑槽滑动连接的滑块，推杆远离稳定板的一端固定连接有推动架，且推动架的底部延伸至机架的底部，推动架的底部固定连接有螺纹套，且前后两组螺纹套的内表面之间螺纹连接有双向螺杆，机架的底部固定连接有套设在双向螺杆外部的限位板，且双向螺杆的前端固定连接有摇柄，通过转动双向螺杆可带动前后两组推动架、推杆和稳定板同时靠近或远离，进而同步调整前后两组稳定板的距离，无需使用多组气缸等设备推进，同时其左侧的导向板也可随稳定板的移动而同步移动，进一步省去了多组气缸，大大节省了设备成本。附图说明图1为本技术结构的主视图；图2为本技术图1中A处的局部放大图；图3为本技术活塞缸的剖视图；图4为本技术传送装置的俯视图；图5为本技术传送装置的侧视图。图中：1-传送装置、11-机架、12-支腿、13-垫板、14-输送带机构、15-伺服电机、16-支撑框、17-推杆、18-稳定板、19-导向板、110-滑槽、111-推动架、112-螺纹套、113-双向螺杆、114-限位板、115-摇柄、2-灌装装置、21-支撑架、22-溶液罐、23-电磁阀、24-出料管、25-活塞缸、26-小型气缸、27-固定套、28-活塞、29-弹簧、210-通气孔、211充气管。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-5，本技术提供一种技术方案：一种除锈剂的分装装置，包括传送装置1及其上方设置的灌装装置2，灌装装置2包括支撑架21及其顶部固定连接的溶液罐22，溶液罐22的底部连通有电磁阀23，且电磁阀23的底部连通有出料管24，溶液罐22底部的右侧固定连接有活塞缸25和小型气缸26，且活塞缸25和小型气缸26之间通过固定套27固定连接，活塞缸25的内部滑动连接有活塞28，活塞缸25的内部且位于活塞28的左侧设置有弹簧29，活塞缸25的侧面且位于活塞28的右侧开设有通气孔210，小型气缸26的输出端贯穿活塞缸25并与活塞28的右侧固定连接，活塞缸25的左端通过充气管211与出料管24的右侧连通，通过在传统溶液罐22的出料管24上增设吹气装置，利用小型气缸26提供驱动力，使活塞缸25向出料管24内吹气，可将出料管24内每一次灌装后残留溶液吹出，进而可避免在瓶子传送走后残留溶液滴落到输送带上，可避免对输送带造成污染和腐蚀，同时节省了除锈剂。传送装置1包括机架11及其底部固定连接的支腿12，机架11内部的左侧固定连接有垫板13，机架11内部的右侧转动连接有输送带机构14，且垫板13的顶部与输送带机构14的顶部齐平，机架11的前侧固定连接有输出轴与输送带机构14主动辊固定连接的伺服电机15，机架11内侧的前后两侧且位于输送带机构14的上端固定连接有支撑框16，支撑框16与机架11侧边的内部滑动贯穿有推杆17，且前后两组推杆17相对的一端均固定连接有稳定板18，稳定板18的左侧通过合页铰接有导向板19，垫板13的内部且位于导向板19底部的左侧开本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种除锈剂的分装装置，包括传送装置(1)及其上方设置的灌装装置(2)，其特征在于：所述灌装装置(2)包括支撑架(21)及其顶部固定连接的溶液罐(22)，所述溶液罐(22)的底部连通有电磁阀(23)，且电磁阀(23)的底部连通有出料管(24)，所述溶液罐(22)底部的右侧固定连接有活塞缸(25)和小型气缸(26)，且活塞缸(25)和小型气缸(26)之间通过固定套(27)固定连接，所述活塞缸(25)的内部滑动连接有活塞(28)，所述活塞缸(25)的内部且位于活塞(28)的左侧设置有弹簧(29)，所述活塞缸(25)的侧面且位于活塞(28)的右侧开设有通气孔(210)，所述小型气缸(26)的输出端贯穿活塞缸(25)并与活塞(28)的右侧固定连接，所述活塞缸(25)的左端通过充气管(211)与出料管(24)的右侧连通。/n

【技术特征摘要】
1.一种除锈剂的分装装置，包括传送装置(1)及其上方设置的灌装装置(2)，其特征在于：所述灌装装置(2)包括支撑架(21)及其顶部固定连接的溶液罐(22)，所述溶液罐(22)的底部连通有电磁阀(23)，且电磁阀(23)的底部连通有出料管(24)，所述溶液罐(22)底部的右侧固定连接有活塞缸(25)和小型气缸(26)，且活塞缸(25)和小型气缸(26)之间通过固定套(27)固定连接，所述活塞缸(25)的内部滑动连接有活塞(28)，所述活塞缸(25)的内部且位于活塞(28)的左侧设置有弹簧(29)，所述活塞缸(25)的侧面且位于活塞(28)的右侧开设有通气孔(210)，所述小型气缸(26)的输出端贯穿活塞缸(25)并与活塞(28)的右侧固定连接，所述活塞缸(25)的左端通过充气管(211)与出料管(24)的右侧连通。


2.根据权利要求1所述的一种除锈剂的分装装置，其特征在于：所述传送装置(1)包括机架(11)及其底部固定连接的支腿(12)，所述机架(11)内部的左侧固定连接有垫板(13)，所述机架(11)内部的右侧转动连接有输送带机构(14)，且垫板(13)的顶部与输送带机构(14)的顶部齐平，所述机架(11)的前侧固定连接有输出轴与输送带机构(14)主动辊固定连接的伺服电机(...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴文刚，
申请(专利权)人：安徽韵佳新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34