间歇式固体加料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了间歇式固体加料装置，属于精细化工技术领域。间歇式固体加料装置，包括存储罐，所述存储罐的下端设有出料管，所述存储罐的上端设有加料口，所述出料管的侧壁固定安装有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有往复丝杠，所述往复丝杠的外壁套设与其配合的丝杠滑块，所述丝杠滑块的下端固定连接有挡板，所述挡板滑动连接在出料管的下端口，所述存储罐内设有搅拌装置，所述出料管内设有与搅拌混合装置连接的防堵装置；本实用新型专利技术在进行固体加料时可以有效的防止加料口堵塞，使固体加料装置运行更加稳定。

【技术实现步骤摘要】
间歇式固体加料装置
本技术涉及精细化工
，尤其涉及间歇式固体加料装置。
技术介绍
加料装置是将原料以密闭方式加入反应瓶或反应釜中的装置，一般来说分为固体加料装置和液体加料装置。在实验室或车间生产中，对于液体原料或固体原料均常用的为滴加漏斗，将液体稀释后或固体加入溶剂溶解后转入滴液漏斗中进行滴加。然而由于原料形态的变化，有些原料并不适合上述的加料方式，而是采用直接加入固体物料的方式最为经济实用，因而加料装置的结构也有很多变化。间歇式固定体加料装置就是在加料装置进行间歇式加料的装置，但是在使用中发现，由于有些固体材料的形状不够圆润，从而在加料过程中容易卡住出料口，从而影响了加料装置的正常运行，甚至造成加料装置的损坏。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中的不足，而提出的间歇式固体加料装置。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：间歇式固体加料装置，包括存储罐，所述存储罐的下端设有出料管，所述存储罐的上端设有加料口，所述出料管的侧壁固定安装有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有往复丝杠，所述往复丝杠的外壁套设与其配合的丝杠滑块，所述丝杠滑块的下端固定连接有挡板，所述挡板滑动连接在出料管的下端口，所述存储罐内设有搅拌装置，所述出料管内设有与搅拌混合装置连接的防堵装置。优选的，所述搅拌装置包括固定安装在存储罐上端的第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有延伸至存储罐内底部的转轴，所述转轴的外壁固定连接有多个均匀分布的搅拌桨。优选的，所述防堵装置包括固定连接在存储罐内底部侧壁之间的横杆，所述横杆的中部固定连接有套筒，所述套筒内滑动连接延伸至出料管内底部的转杆，所述转杆的下端外壁固定连接有螺旋片，所述转轴的下端设有空槽，所述空槽的内顶部通过弹簧弹性连接有装置块，所述转杆的上端转动连接在装置块的下端，所述转杆的外壁滑动套设有与空槽内部壁固定连接的环形板，所述转杆的上端固定连接有与环形板对应的上摩擦板，所述转杆的外壁固定连接有与套筒下端相抵的下摩擦板，所述转杆的下端呈圆头状并与挡板的上端相抵。优选的，所述套筒的下端侧壁固定连接有套在下摩擦板外壁的防护罩。优选的，所述所述转杆的下端转动连接有滚珠。优选的，所述上摩擦板的下端与下摩擦板的上端均设有刹车片。与现有技术相比，本技术提供了间歇式固体加料装置，具备以下有益效果：1、该间歇式固体加料装置，第二电机带动转轴转动，转轴带动搅拌桨在存储罐内进行搅拌，从而对存储罐内的固体物料进行松动，保持了固体物料的流动性。2、该间歇式固体加料装置，通过当出料管下端的挡板离开出料管的下端口时，转杆在弹簧的作用下向下滑动，从而使上摩擦板的下端抵在环形板的上端，此时转轴会通过上摩擦板与环形板之间的摩擦力带动转杆转动，转杆则会带动螺旋片转动，螺旋片则会将出料管内的物料向下推进，有效防止堵塞。附图说明图1为本技术提出的间歇式固体加料装置的结构示意图；图2为本技术提出的间歇式固体加料装置的图1中A处结构示意图；图3为本技术提出的间歇式固体加料装置的图1中B处结构示意图。图中：1、存储罐；2、出料管；3、加料口；4、第一电机；5、往复丝杠；6、丝杠滑块；7、挡板；8、第二电机；9、转轴；10、搅拌桨；11、横杆；12、套筒；13、转杆；14、螺旋片；15、下摩擦板；16、空槽；17、装置块；18、弹簧；19、环形板；20、上摩擦板；21、滚珠；22、防护罩。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。实施例：参照图1-3，间歇式固体加料装置，包括存储罐1，存储罐1的下端设有出料管2，存储罐1的上端设有加料口3，出料管2的侧壁固定安装有第一电机4，第一电机4的输出端固定连接有往复丝杠5，往复丝杠5的外壁套设与其配合的丝杠滑块6，丝杠滑块6的下端固定连接有挡板7，在使用时，第一电机4通过往复丝杠5带动丝杠滑块6左右滑动，丝杠滑块6则会带动挡板7左右滑动，从而实现出料管2的间歇式加料，挡板7滑动连接在出料管2的下端口，存储罐1内设有搅拌装置，搅拌装置包括固定安装在存储罐1上端的第二电机8，第二电机8的输出端固定连接有延伸至存储罐1内底部的转轴9，转轴9的外壁固定连接有多个均匀分布的搅拌桨10，第二电机8带动转轴9转动，转轴9带动搅拌桨10在存储罐1内进行搅拌，从而对存储罐1内的固体物料进行松动，保持了固体物料的流动性。出料管2内设有与搅拌混合装置连接的防堵装置，防堵装置包括固定连接在存储罐1内底部侧壁之间的横杆11，横杆11的中部固定连接有套筒12，套筒12内滑动连接延伸至出料管2内底部的转杆13，转杆13的下端外壁固定连接有螺旋片14，转轴9的下端设有空槽16，空槽16的内顶部通过弹簧18弹性连接有装置块17，转杆13的上端转动连接在装置块17的下端，转杆13的外壁滑动套设有与空槽16内部壁固定连接的环形板19，转杆13的上端固定连接有与环形板19对应的上摩擦板20，转杆13的外壁固定连接有与套筒12下端相抵的下摩擦板15，转杆13的下端呈圆头状并与挡板7的上端相抵，通过当出料管2下端的挡板7离开出料管2的下端口时，转杆13在弹簧18的作用下向下滑动，从而使上摩擦板20的下端抵在环形板19的上端，此时转轴9会通过上摩擦板20与环形板19之间的摩擦力带动转杆13转动，转杆13则会带动螺旋片14转动，螺旋片14则会将出料管2内的物料向下推进，有效防止堵塞。套筒12的下端侧壁固定连接有套在下摩擦板15外壁的防护罩22，防止固体物料卡住下摩擦板15。转杆13的下端转动连接有滚珠21，减小挡板7与转杆13下端的摩擦力。上摩擦板20的下端与下摩擦板15的上端均设有刹车片，增加摩擦力。工作原理：本技术中，在使用时，第一电机4通过往复丝杠5带动丝杠滑块6左右滑动，丝杠滑块6则会带动挡板7左右滑动，从而实现出料管2的间歇式加料，在此过程中，第二电机8带动转轴9转动，转轴9带动搅拌桨10在存储罐1内进行搅拌，从而对存储罐1内的固体物料进行松动，保持了固体物料的流动性，当出料管2下端的挡板7离开出料管2的下端口时，转杆13在弹簧18的作用下向下滑动，从而使上摩擦板20的下端抵在环形板19的上端，此时转轴9会通过上摩擦板20与环形板19之间的摩擦力带动转杆13转动，转杆13则会带动螺旋片14转动，螺旋片14则会将出料管2内的物本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.间歇式固体加料装置，包括存储罐(1)，其特征在于，所述存储罐(1)的下端设有出料管(2)，所述存储罐(1)的上端设有加料口(3)，所述出料管(2)的侧壁固定安装有第一电机(4)，所述第一电机(4)的输出端固定连接有往复丝杠(5)，所述往复丝杠(5)的外壁套设与其配合的丝杠滑块(6)，所述丝杠滑块(6)的下端固定连接有挡板(7)，所述挡板(7)滑动连接在出料管(2)的下端口，所述存储罐(1)内设有搅拌装置，所述出料管(2)内设有与搅拌混合装置连接的防堵装置。/n

【技术特征摘要】
1.间歇式固体加料装置，包括存储罐(1)，其特征在于，所述存储罐(1)的下端设有出料管(2)，所述存储罐(1)的上端设有加料口(3)，所述出料管(2)的侧壁固定安装有第一电机(4)，所述第一电机(4)的输出端固定连接有往复丝杠(5)，所述往复丝杠(5)的外壁套设与其配合的丝杠滑块(6)，所述丝杠滑块(6)的下端固定连接有挡板(7)，所述挡板(7)滑动连接在出料管(2)的下端口，所述存储罐(1)内设有搅拌装置，所述出料管(2)内设有与搅拌混合装置连接的防堵装置。


2.根据权利要求1所述的间歇式固体加料装置，其特征在于，所述搅拌装置包括固定安装在存储罐(1)上端的第二电机(8)，所述第二电机(8)的输出端固定连接有延伸至存储罐(1)内底部的转轴(9)，所述转轴(9)的外壁固定连接有多个均匀分布的搅拌桨(10)。


3.根据权利要求2所述的间歇式固体加料装置，其特征在于，所述防堵装置包括固定连接在存储罐(1)内底部侧壁之间的横杆(11)，所述横杆(11)的中部固定连接有套筒(12)，所述套筒(12)内滑动连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：童吉庆，张艳，林江涛，刘木春，
申请(专利权)人：杭州逸翔化工科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33