不锈钢带加工线上的接料板结构及不锈钢带加工线制造技术

本实用新型专利技术公开一种不锈钢带加工线上的接料板结构，包括铰接在输送线下方的接料板、设于接料板下方的顶升气缸，所述顶升气缸推杆铰接在接料板底面上，所述接料板包括下层板与层叠在下层板上且可相对下层板滑动的上层板，所述顶升气缸铰接在在下层板底面，用于抵顶接料板摆转至输送线水平面，下层板底面固设有推送气缸，所述推送气缸的推送杆连接上层板，用于推动上层板相对下层板滑动，开卷时，顶升气缸抵顶下层板连同上层板摆转至水平位置后，上层板进一步朝钢卷方向滑动，以便通过上层板承接钢带。本实用新型专利技术顶升气缸和推送气缸配合使用，顶升气缸顶升接料板摆动，推送气缸推送接料板伸长，使得接料板可便利地准确地承接钢带。

【技术实现步骤摘要】
不锈钢带加工线上的接料板结构及不锈钢带加工线
本技术涉及不锈钢加工领域，具体地涉及一种不锈钢带加工线上用于开卷的的接料板结构。
技术介绍
钢卷在开卷时，钢带需要经过导带结构将钢带首端导入至输送线上，导带结构一般采用接料板结构，用于开卷机对钢带进行开卷送料中承接钢带至输送线，目前用于开卷机的接料板一般只利用气缸将接料板摆转至水平即可，但是从开卷机开卷出来的钢带由于接料板与钢卷开卷释放的钢带端头之间存有间隙，有时不能准确地导入到接料板上，这时需要人工辅助将钢带放置到接料板上，如此一来既增加了人工成本又使得开卷送带过程效率降低。
技术实现思路
为解决上述问题，本技术提供一种不锈钢带加工线上的接料板结构，此接料板结构利用推送气缸能向前准确承接钢带。本技术技术方案如下：一种不锈钢带加工线上的接料板结构，包括铰接在输送线下方的接料板、设于接料板下方的顶升气缸，所述顶升气缸推杆铰接在接料板底面上，所述接料板包括下层板与层叠在下层板上且可相对下层板滑动的上层板，所述顶升气缸铰接在下层板底面，用于抵顶接料板摆转至输送线水平面，下层板底面固设有推送气缸，所述推送气缸的推送杆连接上层板，用于推动上层板相对下层板滑动，开卷时，下层板连同上层板转至水平位置后，上层板朝钢卷方向滑动，以便通过上层板承接钢带。进一步地，所述下层板上开有沿输送方向的狭槽，所述推送气缸的推杆通过狭槽铰接在上层板的底面上。进一步地，所述上层板的上表面等距设置有胶条，胶条沿输送方向平行。进一步地，所述下层板上设置有导轨结构配合所述上层板。进一步地，所述下层板上凸设有导轨，所述上层板底面凹设有导槽与导轨配合。进一步地，在邻接开卷装置的钢带输送线上设置有所述接料板结构。本技术的有益效果是：本技术提供一种不锈钢带加工线上的接料板结构，所述接料板顶升气缸用于抵顶接料板摆转至输送线水平面，所述推送气缸的推送杆连接上层板，用于推动上层板相对下层板滑动，下层板连同上层板把转至水平位置后的上层板朝钢卷方向滑动，以便通过上层板承接钢带。附图说明图1是本技术不锈钢带加工线上的接料板结构示意图。图2是本技术接料机构的侧视图。图3是本技术接料机构配合夹持钢带的示意图。具体实施方式以下结合附图对本技术的具体实施方式做进一步详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本技术，并不用于限制本技术。请参阅图1，一种不锈钢带加工线上的接料板结构，包括支撑座10、铰接在支撑座10上的接料机构20及铰接在支撑座10上的夹持辅助机构30。所述支撑座10包括平行设置的两支座11、固定在两支座11之间的支架12、可转动地安装在两支座11之间的辊轴13，以及固定在两支座11之间的横梁14。具体地，所述支架12固定连接在两支座11之间的底部位置，主要起到稳固整个支撑座10的作用，所述辊轴13的轴体上设有若干连接板15，所述连接板15可通过焊接等方式固定在辊轴13的轴体表面，所述接料机构20固定连接在两个连接板上，所述横梁14的侧面靠近两端的位置分别设有固定板16，所述横梁14的顶面设有铰接座17。接料机构20包括铰接在输送线下方的接料板20、倾斜设于接料板20下方的顶升气缸22及水平设于接料板20下方的推送气缸23，所述顶升气缸22及推送气缸23的一端均可通过铰轴铰接在接料板20的底面，所述接料板20固定连接在两个连接板15端面上，所述接料板20围绕辊轴13转动。具体地，请参阅图2，所述接料板20包括下层板211与层叠在下层板211上且可相对下层板211滑动的上层板212，所述顶升气缸22铰接在下层板211底面，用于抵顶接料板20摆转至输送线水平面；所述下层板211上开有沿输送方向的狭槽2111，下层板211底面固设有推送气缸23，所述推送气缸23的推杆通过狭槽2111铰接在上层板212的底面上，用于推动上层板212相对下层板211滑动。所述下层板211上设置有导轨配合所述上层板212，所述上层板212底面凹设有导槽与导轨配合，如此，推送气缸23便可推动上层板212在下层板211的导轨上移动。开卷时，下层板211连同上层板212转至水平位置后，上层板212朝钢卷方向滑动，以便通过上层板212承接钢带，较佳地，所述上层板212的上表面等距设置有胶条213，胶条213沿钢带输送方向平行，胶条213直接与钢带表面接触，用于防止钢带表面受损。所述夹持辅助机构30包括夹臂31、可转动地安装在夹臂31一端的滚筒32及固定在支撑座10上与夹臂31铰接的辅助气缸33，夹臂31铰接在支撑座10上。具体地，所述夹臂31相对滚筒32的一端具有两铰接部311，所述铰接部311通过销轴铰接在两固定板16上，所述夹臂31在辅助气缸(33)的推拉下围绕固定板16摆转，所述辅助气缸33相对夹臂31的一端铰接在铰接座17的铰接槽中，所述夹臂31相对固定板16一端两侧具有轴承部312，所述滚筒32两端转动安装在所述轴承部311上。请参阅图1、图2，顶升气缸22斜设于接料板20下方，本实施例中，顶升气缸22的缸体倾斜设于底面容槽中，请参阅图3，所述接料板20在顶升气缸22的抵顶下摆转至输送线水平面，所述推送气缸23的推杆通过狭槽2111推动上层板212相对下层板211朝钢卷方向滑动，以便通过上层板212承接钢带。同时，所述夹臂31在辅助气缸33的推动下围绕固定座16向下转动，直至夹臂31一端的滚筒33与接料板20夹持住钢带，以便钢带稳定平顺地传送；请参阅图1，待钢带稳定传送后，所述接料板20在顶升气缸22向下缩回的过程上围绕支撑座10的辊轴13向下转动直至一定位置后停止，此时，所述推送气缸23水平向后拉动接料板20的上层板212，上层板212的导槽在下层板211的导轨上向后滑动缩回；与此同时，所述夹臂31在辅助气缸33的回拉下围绕固定座16向上转动至一定位置后停止，夹臂31一端的滚筒33便远离钢带表面，钢带继续向后传送。本技术的的使用方式如下：参阅图1、图3，所述接料板20在顶升气缸22的抵顶下摆转至输送线水平面，所述推送气缸23推动上层板212相对下层板211朝钢卷方向滑动，便上层板212向钢带端头方向滑动来承接钢带，同时，所述夹臂31在辅助气缸33的推动下围绕固定座16向下转动，直至夹臂31一端的滚筒33与接料板20配合夹持住钢带，以便钢带稳定传送；待钢带稳定传送后，所述接料板20在顶升气缸22的拉动下回到原位，层板212在推送气缸23拉动下也滑动至原位置，同时，所述夹臂31在辅助气缸33的拉动下向上摆转回原位。综上，本技术通过接料板20和滚筒33来稳定夹持钢带，下层板211和上层板212在顶升气缸22的推动下摆转至输送线水平面承接钢带，推送气缸23进一步推动上层板212相对下层板211朝钢带端头方向滑动来准确地承接钢带，同时，夹臂31一端的滚筒33与接料板20相配合夹持住钢带，能够使得钢带更好的稳定本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种不锈钢带加工线上的接料板结构，包括铰接在输送线下方的接料板(20)、设于接料板(20)下方的顶升气缸(22)，所述顶升气缸(22)推杆铰接在接料板(20)底面上，顶升所述接料板(20)绕接料板(20)与输送线的铰接处摆转，其特征在于：所述接料板(20)包括下层板(211)与层叠在下层板(211)上且可相对下层板(211)滑动的上层板(212)，所述顶升气缸(22)铰接在下层板(211)底面，用于抵顶接料板(20)摆转至输送线水平面，下层板(211)底面固设有推送气缸(23)，所述推送气缸(23)的推送杆连接上层板(212)，用于推动上层板(212)相对下层板(211)滑动，开卷时，下层板(211)连同上层板(212)转至水平位置后，上层板(212)朝钢卷方向滑动，以便通过上层板(212)承接钢带。/n

【技术特征摘要】
1.一种不锈钢带加工线上的接料板结构，包括铰接在输送线下方的接料板(20)、设于接料板(20)下方的顶升气缸(22)，所述顶升气缸(22)推杆铰接在接料板(20)底面上，顶升所述接料板(20)绕接料板(20)与输送线的铰接处摆转，其特征在于：所述接料板(20)包括下层板(211)与层叠在下层板(211)上且可相对下层板(211)滑动的上层板(212)，所述顶升气缸(22)铰接在下层板(211)底面，用于抵顶接料板(20)摆转至输送线水平面，下层板(211)底面固设有推送气缸(23)，所述推送气缸(23)的推送杆连接上层板(212)，用于推动上层板(212)相对下层板(211)滑动，开卷时，下层板(211)连同上层板(212)转至水平位置后，上层板(212)朝钢卷方向滑动，以便通过上层板(212)承接钢带。


2.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘自然，刘慧丹，钟日新，冯浩文，
申请(专利权)人：肇庆宏旺金属实业有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44