一种绞龙式生物质物料输送装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种绞龙式生物质物料输送装置，属于输送装置技术领域，该绞龙式生物质物料输送装置包括支撑台，所述支撑台的下表面固定连接有支撑架，所述支撑架的底端固定连接有横支架，所述横支架的上表面固定连接有固定支架，所述固定支架的上表面固定连接有减速器，所述减速器的一侧从前至后依次固定连接有第一驱动电机和输送管，所述输送管远离减速器的一端固定连接有尾盖，所述尾盖的内壁固定连接有轴承，所述轴承的内表面固定连接有螺旋芯轴，所述螺旋芯轴的外表面固定连接有螺旋叶片。该绞龙式生物质物料输送装置放料时可以进行持续大量的放料，增加输送效率，整体占地面积小，使用方便。

【技术实现步骤摘要】
一种绞龙式生物质物料输送装置
本技术属于输送装置
，具体涉及一种绞龙式生物质物料输送装置。
技术介绍
在造纸厂、糖厂的自备电厂和生物质发电厂锅炉炉前通常需要配置输送机，通过输送机将生物质物料运送至炉中。如通过输送装置将蔗渣、秸秆、树皮或碎木等生物质物料运送至炉中。目前在输送生物质物料时通常采用皮带式输送装置来运送生物质物料，采用皮带式输送装置向上运输物料时倾斜角度较小，使输送装置整体较长，占地面积大，并且在进行物料输送时填料速度稍快就容易堵住进料管，使输送效率降低。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种绞龙式生物质物料输送装置，旨在解决现有技术中采用皮带式输送装置向上运输物料时倾斜角度较小，使输送装置整体较长，占地面积大，并且在进行物料输送时填料速度稍快就容易堵住进料管，使输送效率降低的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种绞龙式生物质物料输送装置，包括支撑台，所述支撑台的下表面固定连接有支撑架，所述支撑架的底端固定连接有横支架，所述横支架的上表面固定连接有固定支架，所述固定支架的上表面固定连接有减速器，所述减速器的一侧从前至后依次固定连接有第一驱动电机和输送管，所述输送管远离减速器的一端固定连接有尾盖，所述尾盖的内壁固定连接有轴承，所述轴承的内表面固定连接有螺旋芯轴，所述螺旋芯轴的外表面固定连接有螺旋叶片，所述支撑台的上表面固定连接有放料桶，所述放料桶的上表面固定连接有电机支架，所述电机支架的上表面固定连接有第二驱动电机，所述第二驱动电机的输出轴固定连接有转轴，所述转轴外表面的中部固定连接有搅拌叶，所述转轴外表面的底端固定连接有进料螺旋叶。为了使得该一种绞龙式生物质物料输送装置推动省力、方便，作为本技术一种优选的，所述横支架的下表面固定连接有万向轮，所述万向轮的一侧固定连接有锁止踏板，所述支撑台上表面的一侧固定连接有推手。为了使得该一种绞龙式生物质物料输送装置物料放置方便，作为本技术一种优选的，所述放料桶的底端固定连接有进料管，所述进料管的底端与输送管的底端固定连接。为了使得该一种绞龙式生物质物料输送装置出料方便，作为本技术一种优选的，所述输送管远离减速器一端的外表面固定连接有出料管。为了使得该一种绞龙式生物质物料输送装置固定牢固，不易发生晃动，作为本技术一种优选的，所述支撑架的一侧固定连接有固定杆，所述固定杆的内侧与减速器固定连接。为了使得该一种绞龙式生物质物料输送装置螺旋芯轴固定牢固，转动稳定，作为本技术一种优选的，所述螺旋芯轴的底端与减速器的输出轴固定连接，所述螺旋芯轴底端的外表面通过轴承与输送管的内壁固定连接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、该绞龙式生物质物料输送装置，通过第二驱动电机、转轴、搅拌叶和进料螺旋叶配合设置，在输送装置使用时，第二驱动电机启动通过输出轴带动转轴转动，转轴转动带动搅拌叶和进料螺旋叶转动，搅拌叶转动对放料桶上端的物料进行搅拌，避免物料堆积结块，进料管的管道直径较小，在进料速度稍快时容易堵住，进料螺旋叶转动推动进料管中的物料向下移动，避免物料堆积堵住进料管，使放料时可以进行持续大量的放料，增加输送效率。2、该绞龙式生物质物料输送装置，通过第一驱动电机、减速器、输送管、螺旋芯轴和螺旋叶片配合设置，在输送装置使用时，第二驱动电机启动，通过减速器进行减速增加扭矩后带动螺旋芯轴转动，螺旋芯轴转动带动螺旋叶片转动，推动输送管内的物料向前移动，使用螺旋叶片推动物料，可以推动倾斜角度较大的输送管内的物料，使输送装置整体占地面积小，使用方便。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：图1为本技术的轴测结构示意图；图2为本技术的正视结构示意图；图3为本技术中放料桶的剖视结构示意图；图4为本技术中输送管的剖视结构示意图。图中：1、支撑台；2、支撑架；3、横支架；4、万向轮；5、锁止踏板；6、固定支架；7、固定杆；8、减速器；9、第一驱动电机；10、输送管；11、尾盖；12、轴承；13、螺旋芯轴；14、螺旋叶片；15、出料管；16、放料桶；17、进料管；18、电机支架；19、第二驱动电机；20、转轴；21、搅拌叶；22、进料螺旋叶；23、推手。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例请参阅图1-4，本技术提供以下技术方案：一种绞龙式生物质物料输送装置，包括支撑台1，支撑台1的下表面固定连接有支撑架2，支撑架2的底端固定连接有横支架3，横支架3的上表面固定连接有固定支架6，固定支架6的上表面固定连接有减速器8，减速器8的一侧从前至后依次固定连接有第一驱动电机9和输送管10，输送管10远离减速器8的一端固定连接有尾盖11，尾盖11的内壁固定连接有轴承12，轴承12的内表面固定连接有螺旋芯轴13，螺旋芯轴13的外表面固定连接有螺旋叶片14，支撑台1的上表面固定连接有放料桶16，放料桶16的上表面固定连接有电机支架18，电机支架18的上表面固定连接有第二驱动电机19，第二驱动电机19的输出轴固定连接有转轴20，转轴20外表面的中部固定连接有搅拌叶21，转轴20外表面的底端固定连接有进料螺旋叶22。在本技术的具体实施例中，通过第二驱动电机19、转轴20、搅拌叶21和进料螺旋叶22配合设置，在输送装置使用时，第二驱动电机19启动通过输出轴带动转轴20转动，转轴20转动带动搅拌叶21和进料螺旋叶22转动，搅拌叶21转动对放料桶16上端的物料进行搅拌，避免物料堆积结块，进料管17的管道直径较小，在进料速度稍快时容易堵住，进料螺旋叶22转动推动进料管17中的物料向下移动，避免物料堆积堵住进料管17，使放料时可以进行持续大量的放料，增加输送效率，通过第一驱动电机9、减速器8、输送管10、螺旋芯轴13和螺旋叶片14配合设置，在输送装置使用时，第二驱动电机19启动，通过减速器8进行减速增加扭矩后带动螺旋芯轴13转动，螺旋芯轴13转动带动螺旋叶片14转动，推动输送管10内的物料向前移动，使用螺旋叶片14推动物料，可以推动倾斜角度较大的输送管10内的物料，使输送装置整体占地面积小，使用方便。具体的，横支架3的下表面固定连接有万向轮4，万向轮4的一侧固定连接有锁止踏板5，支撑台1上表面的一侧固定连接有推手23。本实施例中：通过万向轮4使输送装置可以移动，通过推手23推动输送装置，推动省力、方便。具体的，放料桶16的底端固定连接有进料管17，进料管17的底端与输送管10的底端固定连接。<本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种绞龙式生物质物料输送装置，包括支撑台(1)，其特征在于：所述支撑台(1)的下表面固定连接有支撑架(2)，所述支撑架(2)的底端固定连接有横支架(3)，所述横支架(3)的上表面固定连接有固定支架(6)，所述固定支架(6)的上表面固定连接有减速器(8)，所述减速器(8)的一侧从前至后依次固定连接有第一驱动电机(9)和输送管(10)，所述输送管(10)远离减速器(8)的一端固定连接有尾盖(11)，所述尾盖(11)的内壁固定连接有轴承(12)，所述轴承(12)的内表面固定连接有螺旋芯轴(13)，所述螺旋芯轴(13)的外表面固定连接有螺旋叶片(14)，所述支撑台(1)的上表面固定连接有放料桶(16)，所述放料桶(16)的上表面固定连接有电机支架(18)，所述电机支架(18)的上表面固定连接有第二驱动电机(19)，所述第二驱动电机(19)的输出轴固定连接有转轴(20)，所述转轴(20)外表面的中部固定连接有搅拌叶(21)，所述转轴(20)外表面的底端固定连接有进料螺旋叶(22)。/n

【技术特征摘要】
1.一种绞龙式生物质物料输送装置，包括支撑台(1)，其特征在于：所述支撑台(1)的下表面固定连接有支撑架(2)，所述支撑架(2)的底端固定连接有横支架(3)，所述横支架(3)的上表面固定连接有固定支架(6)，所述固定支架(6)的上表面固定连接有减速器(8)，所述减速器(8)的一侧从前至后依次固定连接有第一驱动电机(9)和输送管(10)，所述输送管(10)远离减速器(8)的一端固定连接有尾盖(11)，所述尾盖(11)的内壁固定连接有轴承(12)，所述轴承(12)的内表面固定连接有螺旋芯轴(13)，所述螺旋芯轴(13)的外表面固定连接有螺旋叶片(14)，所述支撑台(1)的上表面固定连接有放料桶(16)，所述放料桶(16)的上表面固定连接有电机支架(18)，所述电机支架(18)的上表面固定连接有第二驱动电机(19)，所述第二驱动电机(19)的输出轴固定连接有转轴(20)，所述转轴(20)外表面的中部固定连接有搅拌叶(21)，所述转轴(20)外表面的底端固定连接有进料螺旋叶(22)。


2.根据权利要求1所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：李志兵，张英凡，杨胜，
申请(专利权)人：广东晨之兴科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44