一种电池极片料盒制造技术

本实用新型专利技术适用于电池制造测试领域，提供了一种电池极片料盒，包括底板、两个相对设置的侧板、两个相对设置的端板以及调节组件。其中，侧板和端板均设置于底板上，侧板、端板以及底板形成用于安装极片的容纳空间，调节组件包括设置于容纳空间内的滑动件和导向件，滑动件对应端板设置，并与底板滑动连接，导向件设置于滑动件上，并穿设于对应的端板中。本实用新型专利技术提供的电池极片料盒，滑动件相对于底板滑动，使得滑动件与极片的端部紧贴，避免极片与端板之间存在间隙，导致极片随料盒运动过程中碰到端板而撞伤，将导向件设置于滑动件上，并穿设于对应的端板中，能够在滑动件相对于底板滑动时提供导向作用，定位准确，结构简单，调节方便准确。

【技术实现步骤摘要】
一种电池极片料盒
本技术属于电池制造
，更具体地说，是涉及一种电池极片料盒。
技术介绍
软包锂电池一般采用叠片的形式，目前市场上模切后的极片需要存放在极片料盒内，并进行极片的烘烤，然后进行叠片。但是现有的极片料盒大部分采用固定式料盒，并简单地调节料盒边板，模切入料盒的极片与边板有一定的间隙，在后续运转至烤箱烘烤并叠片过程中，极片随料盒运动过程中很容易碰到边板或者其他的硬质板，从而造成极片撞伤掉粉，极片成品率低，返工时间较长，甚至组装成电池后有短路的风险。现有技术中也有通过外力如模切机和层叠机带动机械机构同时拉扯料盒两侧拉环来调整位置，但调试夹具困难，定位准确性低。
技术实现思路
本技术实施例的目的在于提供一种电池极片料盒，以解决现有技术中料盒中的极片随料盒运动过程中很容易碰到边板或者其他硬质板，造成极片损伤的技术问题。为实现上述目的，本技术采用的技术方案是：提供一种电池极片料盒，包括：底板；两个相对设置侧板，设置于底板上；两个相对设置的端板，设置于底板上，侧板、端板以及底板形成用于安装极片的容纳空间；以及调节组件，包括设置于容纳空间内的滑动件和导向件，滑动件对应端板设置，并与底板滑动连接，导向件设置于滑动件上，并穿设于对应的端板中。通过采用上述技术方案，滑动件相对于底板滑动，避免极片与端板之间存在间隙，导致极片随料盒运动过程中碰到端板而撞伤，将导向件设置于滑动件上，并穿设于对应的端板中，能够提供导向作用，定位准确，结构简单，调节方便准确。可选地，底板上开设有第一滑槽，滑动件包括：板体，与端板对应设置；以及第一滑动块，自板体的端部朝向底板延伸，第一滑动块滑动连接于第一滑槽内。通过采用上述技术方案，通过在底板上开设第一滑槽，使得滑动件上的第一滑动块可以沿第一滑槽滑动，便于调节滑动件的板体与极片之间的间距。可选地，底板上还设有与第一滑槽连通的第二滑槽，滑动件还包括：第二滑动块，自第一滑动块的端部朝向第二滑槽延伸的方向弯折延伸，第二滑动块限位滑动连接于第二滑槽内。通过采用上述技术方案，第二滑动块限位滑动于第二滑动槽内，避免第二滑动块脱离第二滑槽。可选地，第二滑槽包括：延伸槽，自第一滑槽的底面朝背离端板的方向延伸，延伸槽与第一滑槽连通；以及限位槽，自延伸槽的底面朝背离端板的方向延伸，限位槽的槽宽大于延伸槽的槽宽；第二滑动块包括:延伸部，滑动连接于延伸槽内，并与延伸槽相适配；以及限位部，与延伸部连接，滑动连接于限位槽内，并与限位槽相适配；第一滑槽的槽宽大于延伸槽的槽宽，第一滑动块与第一滑槽相适配。通过采用上述技术方案，由于限位槽的槽宽大于延伸槽的槽宽，第二滑动块的延伸部与延伸槽相适配，第二滑动块的限位部与限位槽相适配，从而使得限位部卡设于限位槽内，不易脱落，并使得滑动件稳定地在第一滑槽和第二滑槽内滑动。可选地，侧板的下部设有第一腰型孔，底板上开设有与第一腰型孔对应的第二腰型孔，侧板与底板之间通过螺栓依次穿过第一腰型孔和第二腰型孔，以使侧板相对于底板移动。通过采用上述技术方案，通过螺栓依次穿过第一腰型孔和第二腰型孔，限制了侧板与底板之间沿极片的高度方向的移动，但是侧板相对于底板可以沿极片的宽度方向移动，以适应极片的宽度。可选地，调节组件还包括：导向套，套设于导向件伸出端板的一端，且导向套的一端与端板固定连接。通过采用上述技术方案，通过设置套设于导向件上的导向套，进一步辅助定位且增加了导向件的强度。可选地，电池极片料盒还包括：锁紧件，锁紧件穿设于第二滑动块内，并与第二滑槽的槽底的部位抵接，以锁紧第二滑动块。通过采用上述方案，通过锁紧件将第二滑动块锁紧至底板上，便于调整好滑动件的位置后锁紧该滑动件，避免在后续的工序中，滑动件移动。可选地，锁紧件包括：螺帽；以及螺杆，自螺帽的端面朝向底板的方向延伸，螺杆与第二滑动块旋接，并与第二滑槽的槽底的部位抵接。通过采用上述技术方案，将螺杆旋入第二滑动块后，螺杆与第二滑槽的槽底的部位抵接，从而将第二滑动块锁紧至底板上，避免滑动件移动，导致极片撞伤。可选地，电池极片料盒还包括：缓冲件，与板体的背离端板的侧面连接，用于与极片接触以缓冲。通过采用上述技术方案，通过采用缓冲件与极片接触，能够与极片紧贴，在转运过程中，缓冲极片移动并使其快速停止，防止极片碰撞滑动件而掉粉。可选地板体包括：连接部，与导向件连接；以及弯折部，自连接部的相对的两侧朝背离端板的方向延伸，缓冲件与弯折部的侧面连接；连接部与弯折部形成用于容置电池极片的极耳的容置槽。通过采用上述技术方案，连接部和弯折部限定出放置极片极耳的容置槽，缓冲件与极片接触防止极片碰撞滑动件而掉粉。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术实施例提供的电池极片料盒的立体结构示意图一；图2为本技术实施例提供的电池极片料盒的分解结构示意图；图3为本技术实施例提供的电池极片料盒的立体结构示意图二；图4为本技术实施例提供的电池极片料盒的侧视结构示意图；图5为本技术实施例提供的滑动件的立体结构示意图；图6为本技术实施例提供的底板的立体结构示意图；图7为图6中A部分的局部放大结构示意图。其中，图中各附图标记：1-底板；10-容纳空间；11-第一滑槽；12-第二滑槽；121-延伸槽；122-限位槽；13-第二腰型孔；21-侧板；211-第一腰型孔；22-端板；3-调节组件；31-滑动件；310-容置槽；311-板体；3111-连接部；3112-弯折部；312-第一滑动块；313-第二滑动块；3131-延伸部；3132-限位部；32-导向件；33-导向套；4-锁紧件；41-螺帽；42-螺杆；5-缓冲件；6-极片；L1-第一方向；W1-第一滑槽的槽宽；W2-延伸槽的槽宽；W3-限位槽的槽宽。具体实施方式为了使本技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。需要说明的是，当元件被称为“固定设置于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电池极片料盒，其特征在于，包括：/n底板；/n两个相对设置侧板，设置于所述底板上；/n两个相对设置的端板，设置于所述底板上，所述侧板、所述端板以及所述底板形成用于安装极片的容纳空间；以及/n调节组件，包括设置于所述容纳空间内的滑动件和导向件，所述滑动件对应所述端板设置，并与所述底板滑动连接，所述导向件设置于所述滑动件上，并穿设于对应的所述端板中。/n

【技术特征摘要】
1.一种电池极片料盒，其特征在于，包括：
底板；
两个相对设置侧板，设置于所述底板上；
两个相对设置的端板，设置于所述底板上，所述侧板、所述端板以及所述底板形成用于安装极片的容纳空间；以及
调节组件，包括设置于所述容纳空间内的滑动件和导向件，所述滑动件对应所述端板设置，并与所述底板滑动连接，所述导向件设置于所述滑动件上，并穿设于对应的所述端板中。


2.如权利要求1所述的电池极片料盒，其特征在于：所述底板上开设有第一滑槽，所述滑动件包括：
板体，与所述端板对应设置；以及
第一滑动块，自所述板体的端部朝向所述底板延伸，所述第一滑动块滑动连接于所述第一滑槽内。


3.如权利要求2所述的电池极片料盒，其特征在于：所述底板上还设有与所述第一滑槽连通的第二滑槽，所述滑动件还包括：
第二滑动块，自所述第一滑动块的端部朝向所述第二滑槽延伸的方向弯折延伸，所述第二滑动块限位滑动连接于第二滑槽内。


4.如权利要求3所述的电池极片料盒，其特征在于：所述第二滑槽包括：
延伸槽，自所述第一滑槽的底面朝背离所述端板的方向延伸，所述延伸槽与所述第一滑槽连通；以及
限位槽，自所述延伸槽的底面朝背离所述端板的方向延伸，所述限位槽的槽宽大于所述延伸槽的槽宽；
所述第二滑动块包括:
延伸部，滑动连接于延伸槽内，并与所述延伸槽相适配；以及
限位部，与所述延伸部连接，滑动连接于所述限位槽内，并与所述限位槽相适配；所述第一滑槽的槽宽大于所述延伸槽的槽宽，所述第...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡伟，
申请(专利权)人：上海卡耐新能源有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31