一种软管灌装用自动加载结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种软管灌装用自动加载结构，包括工作台，所述工作台上中间处转动设有分度盘，所述分度盘上面且沿圆周方向边缘处均设有杯托，所述杯托内均插接设有软管，靠近所述分度盘设有自动上管箱，所述自动上管箱内装有软管，所述工作台上安装设有轴套，所述轴套内插接设有下管长轴，所述下管长轴的上端处通过螺丝安装设有下管主斜块，所述自动上管箱下面安装设有搓板下管结构，所述板上安装设有挡管结构，所述下管主斜块前端处安装设有翻板器结构。本实用新型专利技术的优点：具有可快速输送加载、生产效率较高等优点。

【技术实现步骤摘要】
一种软管灌装用自动加载结构
本技术涉及化妆品机械设备
，具体是指一种软管灌装用自动加载结构。
技术介绍
在化妆品机械领域中，软管灌装设备需要快速下软管到分度盘的杯托中，此装置能快速精准的将软管输送加载，并插入到分度盘上的杯托中，在生产过程中解决包材供料严重跟不上的问题，提高了稳定性和生产效率，同时也避免了软管二次污染的风险。
技术实现思路
本技术为了解决上述的各种问题，提供了一种可快速输送加载、生产效率较高的软管灌装用自动加载结构。为解决上述技术问题，本技术提供的技术方案为：一种软管灌装用自动加载结构，包括工作台，所述工作台上中间处转动设有分度盘，所述分度盘上面且沿圆周方向边缘处均设有杯托，所述杯托内均插接设有软管，靠近所述分度盘设有自动上管箱，所述自动上管箱内装有软管，所述工作台上安装设有轴套，所述轴套内插接设有下管长轴，所述下管长轴的上端处通过螺丝安装设有下管主斜块，所述自动上管箱下面安装设有搓板下管结构，所述搓板下管结构包括安装设于所述下管主斜块两侧边处的支撑条一和支撑条二，所述支撑条一和支撑条二前端之间安装设有支撑板，所述支撑板下面安装设有安装板，所述安装板侧面上安装设有调速电机,所述支撑条一和支撑条二后端之间滑动设有移动板，所述移动板下面安装设有连杆，所述连杆另一端上转动设有杆端关节轴承，所述杆端关节轴承的另一端上螺纹连接设有长螺杆，所述长螺杆的另一端转动连接设有曲柄，所述曲柄的另一端与所述调速电机的输出端转动连接，所述移动板上装有下软管搓板，所述支撑条一和支撑条二下面之间安装设有钣金护罩，所述钣金护罩的前端处安装设有前部下管钣金，所述下管主斜块安装于所述支撑条一和支撑条二前端处之间，所述支撑条一和支撑条二外侧面处均安装设有安装板一和安装板二，穿过所述安装板二设有手柄一，穿过所述安装板一设有手柄二，所述前部下管钣金上面一侧边处安装设有调节外侧挡板，穿过所述调节外侧挡板并拧入至所述前部下管钣金内设有特制螺栓和旋钮，所述自动上管箱靠近所述前部下管钣金的侧面下端处通过所述特制螺栓和旋钮安装设有下管钣金，所述自动上管箱下部且位于所述支撑条一和支撑条二之上通过螺丝安装设有钣金护罩，所述前部下管钣金上面安装设有板，所述板上安装设有挡管结构，所述下管主斜块前端处安装设有翻板器结构。作为改进，所述支撑条一和支撑条二相对侧面上设有固定板，所述固定板上均安装设有滚珠滑块，所述移动板侧面上设有与所述滚珠滑块相配合滑动的滚珠导轨。作为改进，所述挡管结构包括安装于所述板上的调节块，所述调节块上安装设有手柄三，所述调节块上安装设有气缸安装板，所述气缸安装板上安装设有气缸，所述气缸的活塞杆端部连接设有安装板三，所述安装板三下面通过螺丝安装设有安装条，所述安装条下面安装设有分离销针。作为改进，所述翻板器结构包括安装设于所述下管主斜块前端处的翻扳器挡板，所述翻扳器挡板的一端处一体成型设有V字板，穿过所述翻扳器挡板设有翻板器转轴和手柄四。本技术与现有技术相比的优点在于：本技术在使用时，能够有效地解决了软管灌装设备需要快速将软管精准的插入到杯托中的难题，代替了传统工艺中人工手动上管，提高了生产效率，降低了软管二次污染的风险；在设备未发出下管信号时，气缸带动分离销针位于下方，挡住软管，防止软管跑出前部下管钣金；在设备得到下管信号时，开始下管生产，当翻板器结构与前部下管钣金处于垂直状态时，分离销针向上移动，软管向前移动；当翻板器结构准备回退时，分离销针再次下降挡住软管，阻止后面的软管向前移动；当翻板器结构回退到位，与前部下管钣金保持平行时，软管正好落入到V字板的凹槽中；翻板器结构沿翻板器转轴向上转动，使软管落入到分度盘的杯托中；此时分离销针再次松开，继续放管；分度盘向前转动一个工位，翻板器结构开始回退，进行下一个循环；在设备发出停止下管信号时，气缸带动分离销针向下移动，挡住软管，防止软管跑出前部下管钣金。附图说明图1为本技术一种软管灌装用自动加载结构的立体结构示意图。图2为本技术一种软管灌装用自动加载结构的翻板器结构状态一结构示意图。图3为本技术一种软管灌装用自动加载结构的翻板器结构状态二结构示意图。图4为本技术一种软管灌装用自动加载结构的搓板下管结构的结构示意图一。图5为本技术一种软管灌装用自动加载结构的搓板下管结构的结构示意图二。图6为本技术一种软管灌装用自动加载结构的搓板下管结构的结构示意图三。图7为本技术一种软管灌装用自动加载结构的挡管结构的结构示意图。图8为本技术一种软管灌装用自动加载结构的轴套和下管长轴结构示意图。图9为本技术一种软管灌装用自动加载结构的挡管结构的下管主斜块结构示意图。如图所示：1，下管长轴；2，下管主斜块；3，轴套；4，安装板一；6，手柄一7，安装板二8，曲柄；9，固定板；12，外侧挡板；13，手柄二；14，旋钮；15，调速电机；16，长螺杆；17，杆端关节轴承；18，滚珠导轨；19，滚珠滑块；20，前部下管钣金；22，支撑条一；25，支撑条二；26，下管钣金；28，自动上管箱；29，钣金护罩；30，特制螺栓；31，支撑板；32，安装板；33，连杆；34，移动板；35，调节块；39，安装板三；40，安装条；41，分离销针；43，手柄三；44，气缸；45，气缸安装板；46，板；48，V字板；49，翻扳器挡板；50，手柄四；51，翻板器转轴；52，分度盘；53，杯托。具体实施方式下面结合附图对本技术做进一步的详细说明。结合附图1至附图9，一种软管灌装用自动加载结构，包括工作台，所述工作台上中间处转动设有分度盘52，所述分度盘52上面且沿圆周方向边缘处均设有杯托53，所述杯托53内均插接设有软管，靠近所述分度盘52设有自动上管箱28，所述自动上管箱28内装有软管，所述工作台上安装设有轴套3，所述轴套3内插接设有下管长轴1，所述下管长轴1的上端处通过螺丝安装设有下管主斜块2，所述自动上管箱28下面安装设有搓板下管结构，所述搓板下管结构包括安装设于所述下管主斜块2两侧边处的支撑条一22和支撑条二25，所述支撑条一22和支撑条二25前端之间安装设有支撑板31，所述支撑板31下面安装设有安装板32，所述安装板32侧面上安装设有调速电机15,所述支撑条一22和支撑条二25后端之间滑动设有移动板34，所述移动板34下面安装设有连杆33，所述连杆33另一端上转动设有杆端关节轴承17，所述杆端关节轴承17的另一端上螺纹连接设有长螺杆16，所述长螺杆16的另一端转动连接设有曲柄8，所述曲柄8的另一端与所述调速电机15的输出端转动连接，所述移动板34上装有下软管搓板，所述支撑条一22和支撑条二25下面之间安装设有钣金护罩29，所述钣金护罩29的前端处安装设有前部下管钣金20，所述下管主斜块2安装于所述支撑条一22和支撑条二25前端处之间，所述支撑条一22和支撑条二25外侧面处均安装设有安装板一4和安装板二7，穿过所述安装板本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种软管灌装用自动加载结构，包括工作台，其特征在于:所述工作台上中间处转动设有分度盘(52)，所述分度盘(52)上面且沿圆周方向边缘处均设有杯托(53)，所述杯托(53)内均插接设有软管，靠近所述分度盘(52)设有自动上管箱(28)，所述自动上管箱(28)内装有软管，所述工作台上安装设有轴套(3)，所述轴套(3)内插接设有下管长轴(1)，所述下管长轴(1)的上端处通过螺丝安装设有下管主斜块(2)，所述自动上管箱(28)下面安装设有搓板下管结构，所述搓板下管结构包括安装设于所述下管主斜块(2)两侧边处的支撑条一(22)和支撑条二(25)，所述支撑条一(22)和支撑条二(25)前端之间安装设有支撑板(31)，所述支撑板(31)下面安装设有安装板(32)，所述安装板(32)侧面上安装设有调速电机(15),所述支撑条一(22)和支撑条二(25)后端之间滑动设有移动板(34)，所述移动板(34)下面安装设有连杆(33)，所述连杆(33)另一端上转动设有杆端关节轴承(17)，所述杆端关节轴承(17)的另一端上螺纹连接设有长螺杆(16)，所述长螺杆(16)的另一端转动连接设有曲柄(8)，所述曲柄(8)的另一端与所述调速电机(15)的输出端转动连接，所述移动板(34)上装有下软管搓板，所述支撑条一(22)和支撑条二(25)下面之间安装设有钣金护罩(29)，所述钣金护罩(29)的前端处安装设有前部下管钣金(20)，所述下管主斜块(2)安装于所述支撑条一(22)和支撑条二(25)前端处之间，所述支撑条一(22)和支撑条二(25)外侧面处均安装设有安装板一(4)和安装板二(7)，穿过所述安装板二(7)设有手柄一(6)，穿过所述安装板一(4)设有手柄二(13)，所述前部下管钣金(20)上面一侧边处安装设有调节外侧挡板(12)，穿过所述调节外侧挡板(12)并拧入至所述前部下管钣金(20)内设有特制螺栓(30)和旋钮(14)，所述自动上管箱(28)靠近所述前部下管钣金(20)的侧面下端处通过所述特制螺栓(30)和旋钮(14)安装设有下管钣金(26)，所述自动上管箱(28)下部且位于所述支撑条一(22)和支撑条二(25)之上通过螺丝安装设有钣金护罩(29)，所述前部下管钣金(20)上面安装设有板(46)，所述板(46)上安装设有挡管结构，所述下管主斜块(2)前端处安装设有翻板器结构。/n...

【技术特征摘要】
1.一种软管灌装用自动加载结构，包括工作台，其特征在于:所述工作台上中间处转动设有分度盘(52)，所述分度盘(52)上面且沿圆周方向边缘处均设有杯托(53)，所述杯托(53)内均插接设有软管，靠近所述分度盘(52)设有自动上管箱(28)，所述自动上管箱(28)内装有软管，所述工作台上安装设有轴套(3)，所述轴套(3)内插接设有下管长轴(1)，所述下管长轴(1)的上端处通过螺丝安装设有下管主斜块(2)，所述自动上管箱(28)下面安装设有搓板下管结构，所述搓板下管结构包括安装设于所述下管主斜块(2)两侧边处的支撑条一(22)和支撑条二(25)，所述支撑条一(22)和支撑条二(25)前端之间安装设有支撑板(31)，所述支撑板(31)下面安装设有安装板(32)，所述安装板(32)侧面上安装设有调速电机(15),所述支撑条一(22)和支撑条二(25)后端之间滑动设有移动板(34)，所述移动板(34)下面安装设有连杆(33)，所述连杆(33)另一端上转动设有杆端关节轴承(17)，所述杆端关节轴承(17)的另一端上螺纹连接设有长螺杆(16)，所述长螺杆(16)的另一端转动连接设有曲柄(8)，所述曲柄(8)的另一端与所述调速电机(15)的输出端转动连接，所述移动板(34)上装有下软管搓板，所述支撑条一(22)和支撑条二(25)下面之间安装设有钣金护罩(29)，所述钣金护罩(29)的前端处安装设有前部下管钣金(20)，所述下管主斜块(2)安装于所述支撑条一(22)和支撑条二(25)前端处之间，所述支撑条一(22)和支撑条二(25)外侧面处均安装设有安装板一(4)和安装板二(7)，穿过所述安装板二(7)设有手柄一(6)，穿过所述安装板一(4)设有手柄二(13)，所述前部下管钣金(20)上面一侧...

【专利技术属性】
技术研发人员：王志祥，
申请(专利权)人：苏州昱美博智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32