本实用新型专利技术公开了一种线束加工用自动捆扎装置，包括底板，底板顶部的一侧固定安装有安装箱，安装箱内壁的底部固定安装有捆带辊，安装箱顶部的一侧开设有出料槽，本实用新型专利技术所达到的有益效果是：本实用新型专利技术结构紧凑，操作简单便捷，实用性强，通过第一伺服电机主动辊和从动辊转动，从而带动捆扎铁丝出料，当两个夹持器将捆扎铁丝夹持完成后，通过控制按钮与截断组件配合将铁丝切断，有利于提高捆扎铁丝的上料速度，节约大量人力资源，电动伸缩杆与夹持器配合将铁丝围绕线束，第二伺服电机与传动盒配合将铁丝缠绕，有利于提高捆扎稳定性，同时设置导向轮和导向槽配合有利于提高传动盒的转动稳定性，较传统装置极大的提高了作业质量与使用效率。
【技术实现步骤摘要】
一种线束加工用自动捆扎装置
本技术涉及一种捆扎装置，特别涉及一种线束加工用自动捆扎装置，属于捆扎装置
技术介绍
现有生活中，线束是对电子设备进行连接的导线体，由多根导线组成，线束在生产加工过程中，需要将多根导线进行集中捆扎处理，从而方便线束的安装和使用，传统捆扎装置在使用过程中自动化程度低，无法自动对捆扎铁丝进行上料且捆扎稳定性差，难以满足现代生活生产的需求。因此如何提供一种自动化程度高、便于上料且捆扎稳定性强的线束加工用自动捆扎装置是本领域技术人员亟待解决的问题。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种线束加工用自动捆扎装置。为了解决上述技术问题，本技术提供了如下的技术方案：本技术提供一种线束加工用自动捆扎装置，包括底板，所述底板顶部的一侧固定安装有安装箱，所述安装箱内壁的底部固定安装有捆带辊，所述安装箱顶部的一侧开设有出料槽，所述出料槽的内部转动连接有导向辊，所述安装箱顶部且靠近出料槽的一侧设有控制按钮，所述安装箱顶部的两侧均固定安装有第二安装杆，两个所述第二安装杆之间转动连接有限位辊，所述安装箱顶部的两侧均固定安装有第一安装杆，两个所述第一安装杆之间转动连接有主动辊和从动辊，所述第一安装杆远离主动辊的一侧固定安装有第一伺服电机，所述第一伺服电机的输出端延伸至第一安装杆内侧且与主动辊固定连接，所述安装箱顶部且远离出料槽的一端设有截断组件，所述底板顶部且远离安装箱的一端对应安装有两个安装板，两个所述安装板的顶部均固定安装有限位板，所述底板顶部且靠近安装板的一端固定安装有安装盒，所述安装盒内壁的底部固定安装有第二伺服电机，所述安装盒内壁的底部固定安装有PLC控制器，所述第二伺服电机的输出端延伸至安装盒外侧且固定安装有传动盒，所述传动盒的内壁之间转动连接有双向丝杆，所述传动盒的内部滑动连接有两个滑块，两个所述滑块均与双向丝杆螺纹连接，所述传动盒的顶部开设有安装槽，两个所述滑块均与安装槽滑动连接，所述传动盒远离安装箱的一侧固定安装有防护盒，所述防护盒的内部固定安装有第三伺服电机，所述第三伺服电机的输出端延伸至传动盒内部且与双向丝杆固定连接，两个所述滑块的顶部均延伸至传动盒外侧且固定安装有电动伸缩杆，两个所述电动伸缩杆的顶部均固定安装有夹持器。作为本技术的一种优选方案，所述截断组件包括有气缸、安装架、上切板和下切板，所述所述安装箱顶部且远离出料槽的一端固定安装有安装架，所述安装架内壁的底部固定安装有下切板，所述安装架的内壁之间滑动连接有上切板，所述安装架的顶部固定安装有气缸，所述气缸的活塞杆延伸至安装架内部且与上切板固定连接。作为本技术的一种优选方案，所述传动盒的底部等距转动连接有三个导向轮，所述安装盒的顶部开设有导向槽，三个所述导向轮均与导向槽滚动连接。作为本技术的一种优选方案，所述安装箱远离安装盒的一侧通过铰链转动连接有密封门，所述密封门的外侧固定安装有把手。作为本技术的一种优选方案，所述安装架内壁的两侧均开设有限位槽，两个所述限位槽的内部均滑动连接有限位块，两个所述限位块均与上切板固定连接。作为本技术的一种优选方案，所述底板底部的四角均固定安装有支撑腿。作为本技术的一种优选方案，所述安装盒的一侧等距开设有第一散热缝，所述防护盒的外侧等距开设有第二散热缝。作为本技术的一种优选方案，所述第一伺服电机、控制按钮、第二伺服电机、电动伸缩杆、夹持器、气缸和第三伺服电机均与PLC控制器电性连接。本技术所达到的有益效果是：本技术结构紧凑，操作简单便捷，实用性强，通过第一伺服电机主动辊和从动辊转动，从而带动捆扎铁丝出料，当两个夹持器将捆扎铁丝夹持完成后，通过控制按钮与截断组件配合将铁丝切断，有利于提高捆扎铁丝的上料速度，节约大量人力资源，电动伸缩杆与夹持器配合将铁丝围绕线束，第二伺服电机与传动盒配合将铁丝缠绕，有利于提高捆扎稳定性，同时设置导向轮和导向槽配合有利于提高传动盒的转动稳定性，较传统装置极大的提高了作业质量与使用效率。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：图1是本技术整体结构示意图；图2是本技术截断组件结构示意图；图3是本技术安装板结构示意图；图4是本技术A结构示意图。图中：1、第一安装杆；2、第一伺服电机；3、主动辊；4、从动辊；5、第二安装杆；6、限位辊；7、导向辊；8、出料槽；9、控制按钮；10、把手；11、捆带辊；12、密封门；13、底板；14、支撑腿；15、安装箱；16、PLC控制器；17、第二伺服电机；18、传动盒；19、安装盒；20、第一散热缝；21、安装槽；22、电动伸缩杆；23、夹持器；24、限位板；25、安装板；26、截断组件；27、气缸；28、安装架；29、上切板；30、限位块；31、限位槽；32、下切板；33、滑块；34、第二散热缝；35、双向丝杆；36、导向轮；37、导向槽；38、第三伺服电机；39、防护盒。具体实施方式以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。实施例如图1-4所示，本技术提供一种线束加工用自动捆扎装置，包括底板13，底板13顶部的一侧固定安装有安装箱15，安装箱15内壁的底部固定安装有捆带辊11，安装箱15顶部的一侧开设有出料槽8，出料槽8的内部转动连接有导向辊7，安装箱15顶部且靠近出料槽8的一侧设有控制按钮9，安装箱15顶部的两侧均固定安装有第二安装杆5，两个第二安装杆5之间转动连接有限位辊6，安装箱15顶部的两侧均固定安装有第一安装杆1，两个第一安装杆1之间转动连接有主动辊3和从动辊4，第一安装杆1远离主动辊3的一侧固定安装有第一伺服电机2，第一伺服电机2的输出端延伸至第一安装杆1内侧且与主动辊3固定连接，安装箱15顶部且远离出料槽8的一端设有截断组件26，底板13顶部且远离安装箱15的一端对应安装有两个安装板25，两个安装板25的顶部均固定安装有限位板24，底板13顶部且靠近安装板25的一端固定安装有安装盒19，安装盒19内壁的底部固定安装有第二伺服电机17，安装盒19内壁的底部固定安装有PLC控制器16，第二伺服电机17的输出端延伸至安装盒19外侧且固定安装有传动盒18，传动盒18的内壁之间转动连接有双向丝杆35，传动盒18的内部滑动连接有两个滑块33，两个滑块33均与双向丝杆35螺纹连接，传动盒18的顶部开设有安装槽21，两个滑块33均与安装槽21滑动连接，传动盒18远离安装箱15的一侧固定安装有防护盒39，防护盒39的内部固定安装有第三伺服电机38，第三伺服电机38的输出端延伸至传动盒18内部且与双向丝杆35固定连接，两个滑块33的顶部均延伸至传动盒18外侧且固定安装有电动伸缩杆本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种线束加工用自动捆扎装置，包括底板(13)，其特征在于：所述底板(13)顶部的一侧固定安装有安装箱(15)，所述安装箱(15)内壁的底部固定安装有捆带辊(11)，所述安装箱(15)顶部的一侧开设有出料槽(8)，所述出料槽(8)的内部转动连接有导向辊(7)，所述安装箱(15)顶部且靠近出料槽(8)的一侧设有控制按钮(9)，所述安装箱(15)顶部的两侧均固定安装有第二安装杆(5)，两个所述第二安装杆(5)之间转动连接有限位辊(6)，所述安装箱(15)顶部的两侧均固定安装有第一安装杆(1)，两个所述第一安装杆(1)之间转动连接有主动辊(3)和从动辊(4)，所述第一安装杆(1)远离主动辊(3)的一侧固定安装有第一伺服电机(2)，所述第一伺服电机(2)的输出端延伸至第一安装杆(1)内侧且与主动辊(3)固定连接，所述安装箱(15)顶部且远离出料槽(8)的一端设有截断组件(26)，所述底板(13)顶部且远离安装箱(15)的一端对应安装有两个安装板(25)，两个所述安装板(25)的顶部均固定安装有限位板(24)，所述底板(13)顶部且靠近安装板(25)的一端固定安装有安装盒(19)，所述安装盒(19)内壁的底部固定安装有第二伺服电机(17)，所述安装盒(19)内壁的底部固定安装有PLC控制器(16)，所述第二伺服电机(17)的输出端延伸至安装盒(19)外侧且固定安装有传动盒(18)，所述传动盒(18)的内壁之间转动连接有双向丝杆(35)，所述传动盒(18)的内部滑动连接有两个滑块(33)，两个所述滑块(33)均与双向丝杆(35)螺纹连接，所述传动盒(18)的顶部开设有安装槽(21)，两个所述滑块(33)均与安装槽(21)滑动连接，所述传动盒(18)远离安装箱(15)的一侧固定安装有防护盒(39)，所述防护盒(39)的内部固定安装有第三伺服电机(38)，所述第三伺服电机(38)的输出端延伸至传动盒(18)内部且与双向丝杆(35)固定连接，两个所述滑块(33)的顶部均延伸至传动盒(18)外侧且固定安装有电动伸缩杆(22)，两个所述电动伸缩杆(22)的顶部均固定安装有夹持器(23)。/n...
【技术特征摘要】
1.一种线束加工用自动捆扎装置，包括底板(13)，其特征在于：所述底板(13)顶部的一侧固定安装有安装箱(15)，所述安装箱(15)内壁的底部固定安装有捆带辊(11)，所述安装箱(15)顶部的一侧开设有出料槽(8)，所述出料槽(8)的内部转动连接有导向辊(7)，所述安装箱(15)顶部且靠近出料槽(8)的一侧设有控制按钮(9)，所述安装箱(15)顶部的两侧均固定安装有第二安装杆(5)，两个所述第二安装杆(5)之间转动连接有限位辊(6)，所述安装箱(15)顶部的两侧均固定安装有第一安装杆(1)，两个所述第一安装杆(1)之间转动连接有主动辊(3)和从动辊(4)，所述第一安装杆(1)远离主动辊(3)的一侧固定安装有第一伺服电机(2)，所述第一伺服电机(2)的输出端延伸至第一安装杆(1)内侧且与主动辊(3)固定连接，所述安装箱(15)顶部且远离出料槽(8)的一端设有截断组件(26)，所述底板(13)顶部且远离安装箱(15)的一端对应安装有两个安装板(25)，两个所述安装板(25)的顶部均固定安装有限位板(24)，所述底板(13)顶部且靠近安装板(25)的一端固定安装有安装盒(19)，所述安装盒(19)内壁的底部固定安装有第二伺服电机(17)，所述安装盒(19)内壁的底部固定安装有PLC控制器(16)，所述第二伺服电机(17)的输出端延伸至安装盒(19)外侧且固定安装有传动盒(18)，所述传动盒(18)的内壁之间转动连接有双向丝杆(35)，所述传动盒(18)的内部滑动连接有两个滑块(33)，两个所述滑块(33)均与双向丝杆(35)螺纹连接，所述传动盒(18)的顶部开设有安装槽(21)，两个所述滑块(33)均与安装槽(21)滑动连接，所述传动盒(18)远离安装箱(15)的一侧固定安装有防护盒(39)，所述防护盒(39)的内部固定安装有第三伺服电机(38)，所述第三伺服电机(38)的输出端延伸至传动盒(18)内部且与双向丝杆(35)固定连接，两个所述滑块(33)的顶部均延伸至传动盒(18)外侧且固定安装有电动伸缩杆(22)，两个所述电动伸缩杆(22)的顶部均固定安装有夹...
【专利技术属性】
技术研发人员：高重敏，
申请(专利权)人：安徽万融线缆科技有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34
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