压力传感器的校准方法技术

本发明专利技术涉及一种压力传感器的校准方法。压力传感器包括芯体、模数转换模块、处理器及与测试按键。压力传感器的校准方法包括步骤：对芯体依次施加一组数值不同的标准压力；每向芯体施加一个标准压力后，模数转换模块将芯体输出的模拟信号转换为数字信号；每向芯体施加一个标准压力前，对测试按键施加一个按压操作以生成一个触发信号；测试按键每生成一个触发信号时，处理器根据数字信号输出一个输出数据；处理器对输入的一组标准压力及与每个标准压力对应的输出数据进行线性拟合，以获得一个校准后的线性拟合方程。上述压力传感器的校准方法可实现对压力传感器的自动校准，降低了操作人员的工作量和劳动强度，进而提高了压力传感器的加工效率。

【技术实现步骤摘要】
压力传感器的校准方法
本专利技术涉及部件校准
，特别是涉及一种压力传感器的校准方法。
技术介绍
压力是气动、流体或者其他测量中的一个重要参数，故而在各种试验测量、产品检测、自动控制系统中压力传感器被大量使用。由于传感器芯体输出信号存在不一致性，所以在压力传感器的生产过程中需要对每个传感器进行手动校准，这个过程不但工作量大、劳动强度高，大大影响了压力传感器的加工效率。
技术实现思路
基于此，有必要针对压力传感器手动校准方式影响压力传感器加工效率的问题，提供一种可提高压力传感器加工效率的压力传感器的校准方法。一种压力传感器的校准方法，所述压力传感器包括芯体、与所述芯体连接的模数转换模块、与所述模数转换模块连接的处理器及与所述处理器连接的测试按键，其特征在于，包括步骤：对所述芯体依次施加一组数值不同的标准压力；每向所述芯体施加一个标准压力后，所述模数转换模块将所述芯体输出的模拟信号转换为数字信号；每向所述芯体施加一个标准压力前，对所述测试按键施加一个按压操作以生成一个触发信号；所述测试按键每生成一个触发信号时，所述处理器根据所述数字信号输出一个输出数据；所述处理器对输入的所述一组标准压力及与每个所述标准压力对应的所述输出数据进行线性拟合，以获得一个校准后的线性拟合方程。在其中一些实施例中，所述一组标准压力包括多个数值依次增加的标准压力。在其中一些实施例中，任意相邻的两个所述标准压力之间的数值之差为预设值。在其中一些实施例中，所述一组标准压力包括13个数值不同的标准压力；所述13个标准压力的压力值依次为0兆帕、5兆帕、10兆帕、15兆帕、20兆帕、25兆帕、30兆帕、35兆帕、40兆帕、45兆帕、50兆帕、55兆帕、60兆帕。在其中一些实施例中，对所述芯体依次施加一组数值不同的标准压力的步骤为：利用压力设备依次对所述芯体施加一组数值不同的标准压力。在其中一些实施例中，对所述芯体依次施加一组数值不同的标准压力的步骤包括：提供多个重量相同或者不同的砝码；依次向所述芯体上放置多组不同重量的砝码，以向芯体施加一组数值不同的标准压力；其中，放置在所述芯体上的每一组砝码包括一个或多个砝码。在其中一些实施例中，在对所述芯体依次施加一组数值不同的标准压力的步骤之前，还包括步骤：根据待校准的所述压力传感器的工作温度，设置所述压力传感器校准时的环境温度。在其中一些实施例中，所述环境温度在零下40摄氏度至300摄氏度之间选取。在其中一些实施例中，根据待校准的所述压力传感器的工作温度，设置所述压力传感器校准时的环境温度的步骤包括：提供一恒温箱，根据待校准的所述压力传感器的工作温度设置所述恒温箱内的环境温度；将待校准的所述压力传感器置于所述恒温箱体内。利用上述方法对压力传感器进行校准时，操作人员每向芯体上施加一个标准压力前，需要按压测量按键，使得传感器在测量按键生成的触发信号的作用下获得一个与标准压力值对应的输出数据；如此进行多次向芯体施加压力和按压测试按键的操作之后，处理器对多个不同数值的标准压力及与每个标准压力对应的输出数据进行拟合，以获得一个校准后的线性拟合方程。因此，在压力传感器生产过程中，操作人员只需要对每个压力传感器进行多次标准压力的施加及在每次施加压力前按压测量按键，即可利用处理器对芯体的输出信号进行自动校准，故而与现有技术中需要对每个压力传感器的输出信号进行手动校准的方式相比，上述压力传感器的校准方法可实现对压力传感器的自动校准，降低了压力传感器校准过程中操作人员的工作量和劳动强度，进而提高了压力传感器的加工效率附图说明图1为本专利技术较佳实施例中压力传感器的校准方法的流程图；图2为本专利技术一实施例中压力传感器的结构框图。标号说明：100、压力传感器；110、芯体；120、模数转换模块；130、处理器；140、测试按键。具体实施方式为了便于理解本专利技术，下面将参照相关附图对本专利技术进行更全面的描述。附图中给出了本专利技术的较佳的实施例。但是，本专利技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本专利技术的公开内容的理解更加透彻全面。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本专利技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本专利技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本专利技术。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。在描述位置关系时，除非另有规定，否则当一元件被指为在另一元件“上”时，其能直接在其他元件上或亦可存在中间元件。亦可以理解的是，当元件被指为在两个元件“之间”时，其可为两个元件之间的唯一一个，或亦可存在一或多个中间元件。在使用本文中描述的“包括”、“具有”、和“包含”的情况下，除非使用了明确的限定用语，例如“仅”、“由……组成”等，否则还可以添加另一部件。除非相反地提及，否则单数形式的术语可以包括复数形式，并不能理解为其数量为一个。正如
技术介绍
所述，在压力传感器加工过程中，由于压力传感器芯体的输出信号存在不一致性，为了保证压力传感器的测量精度，对压力传感器进行校准成为压力传感器加工过程中的必要工序。而现有技术中，对于压力传感器的校准，大多都是操作人员根据压力传感器的测量误差进行手动校准，而手动校准则是一个非常繁琐的过程，使得操作人员的工作量很大、劳动强度也很高，大大影响了压力传感器的加工效率。为了保证压力传感器的加工效率，申请人提出了一种可降低操作人员工作量的压力传感器的校准方法。图1示出了本专利技术较佳实施例中的压力传感器的校准方法的流程图。图2示出了本专利技术一实施例中压力传感器的结构框图。为了便于描述，附图仅示出了与本专利技术实施例相关的结构。请参阅图2，本专利技术较佳实施例中的压力传感器的校准方法，主要用于加工过程中的压力传感器100进行校准。其中，压力传感器100包括芯体110、与芯体110连接的模数转换模块120、与模数转换模块120连接的处理器130及与处理器130电连接的测试按键140。请参数图1，上述压力传感器的校准方法包括步骤S10至S50：步骤S10，对芯体110依次施加一组数值不同的标准压力。一组数值不同的标准压力包括多个已知压力值的标准压力，其中任意两个标准压力的压力值均不相同。具体在一个实施例中，利用压力设备依次对芯体110施加一组数值不同的标准压力。其中，压力设备是一种可自动向工件施加定量压力的施压设备。利用压力设备，操作人员只需要向压力设备内输入待施加标准压力的压力值或者在压力设备上选择待施加标准压力的压力值，压力设备即可自动向芯体110施加对应压力值的标准压力；所以压力设备根据输入或选择的压力值，向芯体110施加标准压力。因此压力设备的使用，使得向芯体110施加压力的故更为轻松方便，从而降低了压力传感器本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种压力传感器的校准方法，所述压力传感器包括芯体、与所述芯体连接的模数转换模块、与所述模数转换模块电连接的处理器及与所述处理器连接的测试按键，其特征在于，包括步骤：/n对所述芯体依次施加一组数值不同的标准压力；/n每向所述芯体施加一个标准压力后，所述模数转换模块将所述芯体输出的模拟信号转换为数字信号；/n每向所述芯体施加一个标准压力前，对所述测试按键施加一个按压操作以生成一个触发信号；/n所述测试按键每生成一个触发信号时，所述处理器根据所述数字信号输出一个输出数据；/n所述处理器对输入的所述一组标准压力及与每个所述标准压力对应的所述输出数据进行线性拟合，以获得一个校准后的线性拟合方程。/n

【技术特征摘要】
1.一种压力传感器的校准方法，所述压力传感器包括芯体、与所述芯体连接的模数转换模块、与所述模数转换模块电连接的处理器及与所述处理器连接的测试按键，其特征在于，包括步骤：
对所述芯体依次施加一组数值不同的标准压力；
每向所述芯体施加一个标准压力后，所述模数转换模块将所述芯体输出的模拟信号转换为数字信号；
每向所述芯体施加一个标准压力前，对所述测试按键施加一个按压操作以生成一个触发信号；
所述测试按键每生成一个触发信号时，所述处理器根据所述数字信号输出一个输出数据；
所述处理器对输入的所述一组标准压力及与每个所述标准压力对应的所述输出数据进行线性拟合，以获得一个校准后的线性拟合方程。


2.根据权利要求1所述的压力传感器的校准方法，其特征在于，所述一组标准压力包括多个数值依次增加的标准压力。


3.根据权利要求2所述的压力传感器的校准方法，其特征在于，任意相邻的两个所述标准压力之间的数值之差为预设值。


4.根据权利要求3所述的压力传感器的校准方法，其特征在于，所述一组标准压力包括13个数值不同的标准压力；所述13个标准压力的压力值依次为0兆帕、5兆帕、10兆帕、15兆帕、20兆帕、25兆帕、30兆帕、35兆帕、40兆帕、45兆帕、50兆帕、55兆帕、60兆帕。
...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈兆仁，广鹏，
申请(专利权)人：松诺盟科技有限公司，
类型：发明
国别省市：湖南;43