一种金属标识牌生产用覆膜切膜一体机制造技术

本实用新型专利技术属于覆膜切膜一体机领域，尤其是一种金属标识牌生产用覆膜切膜一体机，针对现有覆膜切膜一体机不便于对金属标识牌进行夹持和固定，金属标识牌在加工时易发生偏移的问题，现提出如下方案，其包括覆膜切膜一体机本体，所述覆膜切膜一体机本体上固定安装有放置台，放置台的顶部放置有标识牌，放置台的顶部开设有两个安装槽，两个安装槽内均滑动安装有固定板，两个固定板相互靠近的一侧分别与标识牌的两侧均接触，两个固定板的一侧均开设有固定孔。本实用新型专利技术结构合理，操作方便，该覆膜切膜一体机便于对标识牌进行夹持和固定，标识牌在加工时不会发生偏移，且通用性好，可以适用于不同的标识牌。

【技术实现步骤摘要】
一种金属标识牌生产用覆膜切膜一体机
本技术涉及覆膜切膜一体机
，尤其涉及一种金属标识牌生产用覆膜切膜一体机。
技术介绍
金属标识标牌是融合规划、建筑、空间、雕塑、逻辑、色彩、美学、材质组合于一体的产物，覆膜切膜一体机集覆膜与切膜于一体，将固定尺寸1220*2440的板材连续覆膜并将保护膜按板材规格切断，升降采用气动升降方式更方便，适用多种厚度产品，传送方式采用滚筒式，不跑偏、更稳定，膜与板材的中心位置可通过滑道调节，覆膜更精准；然而现有的覆膜切膜一体机不便于对金属标识牌进行夹持和固定，金属标识牌在加工时易发生偏移。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在覆膜切膜一体机不便于对金属标识牌进行夹持和固定，金属标识牌在加工时易发生偏移的缺点，而提出的一种金属标识牌生产用覆膜切膜一体机。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种金属标识牌生产用覆膜切膜一体机，包括覆膜切膜一体机本体，所述覆膜切膜一体机本体上固定安装有放置台，放置台的顶部放置有标识牌，放置台的顶部开设有两个安装槽，两个安装槽内均滑动安装有固定板，两个固定板相互靠近的一侧分别与标识牌的两侧均接触，两个固定板的一侧均开设有固定孔，两个固定孔内均滑动连接有夹板，两个夹板的底部均与标识牌的顶部相接触，所述放置台的顶部固定安装有两个固定座，两个固定座的一侧均开设有移动孔，两个移动孔内均滑动安装有螺杆，两个螺杆相互靠近的一端固定连接在对应的两个固定板的一侧，两个螺杆上均螺纹连接有螺母，螺母转动连接在对应的固定座的一侧。优选的，所述固定板的一侧开设有方形孔，方形孔内滑动连接有方形杆，方形杆的两端分别固定安装在安装槽的两侧内壁上，固定板移动时方形杆被动在方形孔内移动，可以稳定固定板移动时的位置。优选的，所述夹板的顶部开设有螺纹孔，固定孔的顶部内壁上开设有控制孔，控制孔内转动连接有丝杆，丝杆的一端螺纹安装在螺纹孔内，丝杆的顶端固定安装有转动块，转动块转动安装在固定板的顶部。优选的，所述固定孔的内壁上开设有滑槽，夹板上固定安装有滑块，滑块与滑槽滑动连接，夹板移动时带动滑块在滑槽内滑动，可以稳定夹板移动时的位置。优选的，所述固定座的一侧开设有圆环槽，螺母靠近固定座的一侧固定安装有固定块，固定块与圆环槽的侧壁滑动连接，螺母转动时带动固定块在圆环槽内滑动，可以稳定螺母转动时的位置。优选的，两个夹板的底部均固定安装有防滑片，两个防滑片均与标识牌的顶部相接触，防滑片可增加夹板的防滑效果。与现有技术相比，本技术的有益效果在于：本方案通过将标识牌放置在放置台上，转动两个螺母，螺杆带动对应的固定板移动，两个固定板向相互靠近的方向移动，两个固定板对标识牌的两侧进行夹持固定，而且两个固定板的移动距离可以适应和固定不同宽度的标识牌，再转动两个转动块，丝杆带动对应的夹板移动，并使得两个夹板对标识牌进行按压固定，两个夹板的移动位置也可对不同厚度的标识牌进行固定，即可使用覆膜切膜一体机本体对标识牌进行覆膜切膜；本技术结构合理，操作方便，该覆膜切膜一体机便于对标识牌进行夹持和固定，标识牌在加工时不会发生偏移，且通用性好，可以适用于不同的标识牌。附图说明图1为本技术提出的主视结构示意图；图2为本技术提出的固定板、夹板、丝杆和转动块的结构示意图；图3为本技术提出的A部分结构示意图。图中：1、覆膜切膜一体机本体；2、放置台；3、标识牌；4、安装槽；5、固定板；6、固定孔；7、夹板；8、丝杆；9、转动块；10、固定座；11、螺杆；12、螺母；13、滑块；14、移动块。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。除非别作定义，此处使用的技术术语或者科学术语应当为本技术所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本技术专利说明书以及权利要求书中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。同样，“一个”或者“一”等类似词语也不表示数量限制，而是表示存在至少一个。参照图1-3，一种金属标识牌生产用覆膜切膜一体机，包括覆膜切膜一体机本体1，覆膜切膜一体机本体1上固定安装有放置台2，放置台2的顶部放置有标识牌3，放置台2的顶部开设有两个安装槽4，两个安装槽4内均滑动安装有固定板5，两个固定板5相互靠近的一侧分别与标识牌3的两侧均接触，两个固定板5的一侧均开设有固定孔6，两个固定孔6内均滑动连接有夹板7，两个夹板7的底部均与标识牌3的顶部相接触，放置台2的顶部固定安装有两个固定座10，两个固定座10的一侧均开设有移动孔，两个移动孔内均滑动安装有螺杆11，两个螺杆11相互靠近的一端固定连接在对应的两个固定板5的一侧，两个螺杆11上均螺纹连接有螺母12，螺母12转动连接在对应的固定座10的一侧。本实施例中，固定板5的一侧开设有方形孔，方形孔内滑动连接有方形杆，方形杆的两端分别固定安装在安装槽4的两侧内壁上，固定板5移动时方形杆被动在方形孔内移动，可以稳定固定板5移动时的位置。本实施例中，夹板7的顶部开设有螺纹孔，固定孔6的顶部内壁上开设有控制孔，控制孔内转动连接有丝杆8，丝杆8的一端螺纹安装在螺纹孔内，丝杆8的顶端固定安装有转动块9，转动块9转动安装在固定板5的顶部。本实施例中，固定孔6的内壁上开设有滑槽，夹板7上固定安装有滑块，滑块与滑槽滑动连接，夹板7移动时带动滑块在滑槽内滑动，可以稳定夹板7移动时的位置。本实施例中，固定座10的一侧开设有圆环槽，螺母12靠近固定座10的一侧固定安装有固定块，固定块与圆环槽的侧壁滑动连接，螺母12转动时带动固定块在圆环槽内滑动，可以稳定螺母12转动时的位置。本实施例中，两个夹板7的底部均固定安装有防滑片，两个防滑片均与标识牌3的顶部相接触，防滑片可增加夹板7的防滑效果。本实施例中，通过将标识牌3放置在放置台2上，转动两个螺母12，螺母12带动对应的螺杆11移动，螺杆11带动对应的固定板5移动，使得固定板5在对应的安装槽4内移动，两个固定板5向相互靠近的方向移动，两个固定板5对标识牌3的两侧进行夹持固定，而且两个固定板5的移动距离可以适应和固定不同宽度的标识牌3，再转动两个转动块9，转动块9带动对应的丝杆8转动，丝杆8带动对应的夹板7移动，两个夹板7均向下移动，并使得两个夹板7对标识牌3进行按压固定，两个夹板7的移动位置也可对不同厚度的标识牌3进行固定，固定好标识牌3的位置后，即可使用覆膜切膜一体机本体1对标识牌3进行覆膜切膜。本技术相对现有技术获得的技术进步是：本技术结构合理，操作方便，该覆膜切膜一体机便于对标识牌3进行夹持和固定，标识牌3在加工时不会发生偏移，且通用性好，可以适用于不同的标识牌3。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种金属标识牌生产用覆膜切膜一体机，包括覆膜切膜一体机本体(1)，其特征在于，所述覆膜切膜一体机本体(1)上固定安装有放置台(2)，放置台(2)的顶部放置有标识牌(3)，放置台(2)的顶部开设有两个安装槽(4)，两个安装槽(4)内均滑动安装有固定板(5)，两个固定板(5)相互靠近的一侧分别与标识牌(3)的两侧均接触，两个固定板(5)的一侧均开设有固定孔(6)，两个固定孔(6)内均滑动连接有夹板(7)，两个夹板(7)的底部均与标识牌(3)的顶部相接触，所述放置台(2)的顶部固定安装有两个固定座(10)，两个固定座(10)的一侧均开设有移动孔，两个移动孔内均滑动安装有螺杆(11)，两个螺杆(11)相互靠近的一端固定连接在对应的两个固定板(5)的一侧，两个螺杆(11)上均螺纹连接有螺母(12)，螺母(12)转动连接在对应的固定座(10)的一侧。/n

【技术特征摘要】
1.一种金属标识牌生产用覆膜切膜一体机，包括覆膜切膜一体机本体(1)，其特征在于，所述覆膜切膜一体机本体(1)上固定安装有放置台(2)，放置台(2)的顶部放置有标识牌(3)，放置台(2)的顶部开设有两个安装槽(4)，两个安装槽(4)内均滑动安装有固定板(5)，两个固定板(5)相互靠近的一侧分别与标识牌(3)的两侧均接触，两个固定板(5)的一侧均开设有固定孔(6)，两个固定孔(6)内均滑动连接有夹板(7)，两个夹板(7)的底部均与标识牌(3)的顶部相接触，所述放置台(2)的顶部固定安装有两个固定座(10)，两个固定座(10)的一侧均开设有移动孔，两个移动孔内均滑动安装有螺杆(11)，两个螺杆(11)相互靠近的一端固定连接在对应的两个固定板(5)的一侧，两个螺杆(11)上均螺纹连接有螺母(12)，螺母(12)转动连接在对应的固定座(10)的一侧。


2.根据权利要求1所述的一种金属标识牌生产用覆膜切膜一体机，其特征在于，所述固定板(5)的一侧开设有方形孔，方形孔内滑动连接有方形杆，方形杆的两端分别...

【专利技术属性】
技术研发人员：屈林涛，
申请(专利权)人：湖北前沿环境艺术工程有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42