本申请涉及一种带有冷却装置的吹膜机，涉及吹膜机的领域，其包括依次设置的挤出装置、吹膜装置、导向装置和收料装置，吹膜装置上设有冷却环，冷却环内开设有通风腔，通风腔内设置有第一分流环，第一分流环的截面近似L形，第一分流环将通风腔隔为第一出风通道和第二出风通道，第一出风通道水平朝向冷却环的中心处，第二出风通道朝向上方设置；第一出风通道内水平设置有第二分流环，第二分流环朝向冷却环中心处设有竖环，竖环与第一分流环间形成第一出风口，竖环与冷却环的内壁间形成有第二出风口，第一出风口和第二出风口均沿竖直方向设置。本申请具有减少风流直接吹向薄膜、导致薄膜变形、影响薄膜质量的可能的效果。
【技术实现步骤摘要】
一种带有冷却装置的吹膜机
本申请涉及吹膜机的领域，尤其是涉及一种带有冷却装置的吹膜机。
技术介绍
吹膜机是将塑料粒子加热融化再吹成薄膜的设备，包括主机架、挤出装置、吹膜装置、牵引装置、加热装置、冷却装置、传递装置和收卷装置，随着工业生产对产量要求的不断提高，吹膜机逐渐走向大体积化、高产量化。公告号为CN204773550U的中国专利公开了一种吹膜机用冷却风环，包括风环体，风环体的内侧壁上设有出风口，风环体的外侧壁上设有进风口，还包括进风通道和进风管，所述进风通道出口与进风口连通，所述进风通道进口与进风管连通，所述进风管外部设置有对进风管内的风进行冷却的冷却装置。专利技术人发现，风环体的出风口水平设置，吹出的冷却风垂直朝向吹膜装置吹出的薄膜，容易导致薄膜变形，进而影响薄膜质量。
技术实现思路
为了减少薄膜出现变形的可能，本申请提供一种带有冷却装置的吹膜机。本申请提供的一种带有冷却装置的吹膜机，采用如下的技术方案：一种带有冷却装置的吹膜机，包括依次设置的挤出装置、吹膜装置、导向装置和收料装置，所述吹膜装置上设有冷却环，所述冷却环内开设有通风腔，所述通风腔内设置有第一分流环，所述第一分流环的截面近似L形，所述第一分流环将通风腔隔为第一出风通道和第二出风通道，所述第一出风通道水平朝向冷却环的中心处，所述第二出风通道朝向上方设置；所述第一出风通道内水平设置有第二分流环，所述第二分流环朝向冷却环中心处设有竖环，所述竖环与第一分流环间形成第一出风口，所述竖环与冷却环的内壁间形成有第二出风口，所述第一出风口和所述第二出风口均沿竖直方向设置。通过采用上述技术方案，竖环将第二出风通道隔出第一出风口和第二出风口，且第一出风口和第二出风口均朝向竖直方向，减少了风流直接吹向薄膜，导致薄膜变形，影响了薄膜质量的可能。优选的，所述第二分流环与所述竖环间光滑过渡。通过采用上述技术方案，便于风流通过第二分流环与竖环的交界处，减少风流损失的动能。优选的，所述第二分流环远离冷却环中心的一端设有尖锥部。通过采用上述技术方案，便于将风流分隔成两股，减少分流过程中风流损失的动能。优选的，所述第二分流环沿其轴向的两表面上均设有螺旋叶片，所述螺旋叶片沿第二分流环的周向设有多个。通过采用上述技术方案，螺旋叶片使得通过自第一出风口和第二出风口吹出的风流呈旋涡状，进一步减少风流直接吹向波薄膜的力量，减少风流影响薄膜质量的可能。优选的，所述第二出风通道的侧壁与冷却环的中心线倾斜设置，所述第二出风通道的侧壁与冷却环的中心线间的距离朝向上方呈渐大趋势。通过采用上述技术方案，第二出风通道倾斜设置，使得吹出的风流也倾斜，便于配合薄膜的后续拉伸。优选的，所述第一分流环内开设有冷却腔，所述吹膜装置一侧设有制冷机，所述制冷机上连通有出冷管和进冷管，所述冷却腔上开设有与进冷管远离制冷机的一端连通的进冷口，所述冷却腔上开设有与出冷管远离制冷机的一端连通的出冷口。通过采用上述技术方案，制冷机通过进冷管和出冷管与冷却腔连接，形成回路，使得冷却腔里的冷源处于循环状态，与第一出风通道和第二出风通道内的风流进行换热，提升风流的冷却能力。优选的，所述的出冷口与进冷口相邻设置，所述进冷口与出冷口间设有将冷却腔隔开的挡板。通过采用上述技术方案，挡板的设置使得冷源需走过整个冷却腔才可自出冷口离开冷却腔，提升了冷却腔的冷却能力。优选的，所述收料装置包括导向辊，所述导向辊的一端通过第一导管与出冷口连通，所述导向辊的另一端与出冷管远离制冷机的一端连通。通过采用上述技术方案，冷源自出冷口进入导向辊，对经过导向辊的薄膜进行冷却，加速薄膜内分子趋于稳定的速度，便于薄膜快速定型。综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：1.通过第二分流环、竖环、第一出风口和第二出风口的设置，具有减少风流直接吹向薄膜、导致薄膜变形、影响薄膜质量的可能的效果；2.通过冷却腔的设置，提升风流的冷却效果，便于薄膜快速定型。附图说明图1是本申请实施例中体现整体的结构示意图。图2是本申请实施例中体现冷却环内部结构的剖切结构示意图。图3是图2中A部的局部放大图。图4是本申请实施例中体现第二分流环的结构示意图。附图标记说明：1、挤出装置；2、吹膜装置；3、导向装置；4、收料装置；41、导向辊；42、收料辊；43、支架；5、冷却环；51、通风腔；52、第一分流环；521、冷却腔；53、第一出风通道；54、第二出风通道；541、第二分流环；5411、螺旋叶片；5412、尖锥部；542、竖环；543、第一出风口；544、第二出风口；6、制冷机；61、进冷管；62、出冷管；63、第一导管；7、风机；71、风管。具体实施方式以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。本申请实施例公开一种带有冷却装置的吹膜机。参照图1和图2，该吹膜机包括依次设置的挤出装置1、吹膜装置2、导向装置3和收料装置4，挤出装置1将熔融塑料导入吹膜装置2，吹膜装置2吹出薄膜，薄膜经过导向装置3牵引，最终被收料装置4收卷。吹膜装置2上还设有冷却环5，用于对刚成型的薄膜进行冷却，加速薄膜的定型。参照图1和图3，吹膜装置2的一侧设置有风机7，冷却环5内开设有通风腔51，风机7通过风管71与通风腔51连通，风管71可以是一个，也可以沿冷却环5的周向阵列多个。通风腔51内安装有第一分流环52，第一分流环52的截面近似L形，第一分流环52将通风腔51隔为第一出风通道53和第二出风通道54，第一出风通道53水平朝向冷却环5的中心处，第二出风通道54朝向上方设置，第二出风通道54的侧壁与冷却环5的中心线倾斜设置，第二出风通道54的侧壁与冷却环5的中心线间的距离朝向上方呈渐大趋势。参照图1和图3，第一分流环52内开设有冷却腔521，吹膜装置2一侧设有制冷机6，制冷机6上连通有出冷管62和进冷管61，冷却腔521上开设有进冷口(图中未示出)和出冷口(图中未示出)，进冷口与进冷管61远离制冷机6的一端连通。收料装置4包括导向辊41和收料辊42，导向辊41与收料辊42均可通过支架43进行安装，导线辊的两端均安装有旋转接头，导向辊41的一端与出冷管62远离制冷机6的一端连通，导向辊41的另一端则通过第一导管63与出冷口连通。制冷机6制造冷源，冷源自进冷管61进入冷却腔521，再通过第一导管63进入导向辊41，最后通过出冷管62回到制冷机6，如此循环。制冷机6内安装水泵，实现循环，冷源可以是水。冷却腔521用于与第一出风通道53和第二出风通道54内的风流进行换热，提升风流的冷却效果。为进一步提升换热效果，出冷口与进冷口相邻设置，进冷口与出冷口间设有挡板(图中未示出)，挡板将冷却腔521隔断，使得制冷机6产生的冷源需走过整个冷却腔521才可出去。参照图3和图4，第一出风通道53内水平设置有第二分流环541，第二分流环541朝向冷本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种带有冷却装置的吹膜机，包括依次设置的挤出装置(1)、吹膜装置(2)、导向装置(3)和收料装置(4)，其特征在于：所述吹膜装置(2)上设有冷却环(5)，所述冷却环(5)内开设有通风腔(51)，所述通风腔(51)内设置有第一分流环(52)，所述第一分流环(52)的截面近似L形，所述第一分流环(52)将通风腔(51)隔为第一出风通道(53)和第二出风通道(54)，所述第一出风通道(53)水平朝向冷却环(5)的中心处，所述第二出风通道(54)朝向上方设置；/n所述第一出风通道(53)内水平设置有第二分流环(541)，所述第二分流环(541)朝向冷却环(5)中心处设有竖环(542)，所述竖环(542)与第一分流环(52)间形成第一出风口(543)，所述竖环(542)与冷却环(5)的内壁间形成有第二出风口(544)，所述第一出风口(543)和所述第二出风口(544)均沿竖直方向设置。/n
【技术特征摘要】
1.一种带有冷却装置的吹膜机，包括依次设置的挤出装置(1)、吹膜装置(2)、导向装置(3)和收料装置(4)，其特征在于：所述吹膜装置(2)上设有冷却环(5)，所述冷却环(5)内开设有通风腔(51)，所述通风腔(51)内设置有第一分流环(52)，所述第一分流环(52)的截面近似L形，所述第一分流环(52)将通风腔(51)隔为第一出风通道(53)和第二出风通道(54)，所述第一出风通道(53)水平朝向冷却环(5)的中心处，所述第二出风通道(54)朝向上方设置；
所述第一出风通道(53)内水平设置有第二分流环(541)，所述第二分流环(541)朝向冷却环(5)中心处设有竖环(542)，所述竖环(542)与第一分流环(52)间形成第一出风口(543)，所述竖环(542)与冷却环(5)的内壁间形成有第二出风口(544)，所述第一出风口(543)和所述第二出风口(544)均沿竖直方向设置。
2.根据权利要求1所述的一种带有冷却装置的吹膜机，其特征在于：所述第二分流环(541)与所述竖环(542)间光滑过渡。
3.根据权利要求2所述的一种带有冷却装置的吹膜机，其特征在于：所述第二分流环(541)远离冷却环(5)中心的一端设有尖锥部(5412)。
4.根据权利要求2所述的一种带有冷却装置的吹膜机，其特征...
【专利技术属性】
技术研发人员：王惠民，魏勇，庞国华，
申请(专利权)人：常州百利基生物材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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