一种热压成型机构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种热压成型机构，包括安装架、设置在安装架上的支撑机构、一对对称设置在支撑机构两侧的侧压机构及设置在支撑机构上方的热压机构；所述支撑机构包括支撑组件、第一导向组件、驱动支撑组件沿第一导向组件升降的第一驱动件；所述侧压机构包括侧压组件、第二导向组件、驱动侧压组件沿第二导向组件运动的第二驱动件；所述热压机构包括热压组件、第三导向组件、驱动热压组件沿第三导向组件升降的第三驱动件；本实用新型专利技术用于加工音响外壳网罩，通过热压头、一对侧加热模及下加热模的配合，使产品热压成型，成型效率高、质量好；且第一驱动件、第二驱动件及第三驱动件均选用电缸，控制精度高，整体结构简单而紧凑。

【技术实现步骤摘要】
一种热压成型机构
本技术涉及热压设备
，特别涉及一种热压成型机构。
技术介绍
随着工业技术的快速发展，热压成型机构在生产过程中起到不可替代的作用；热压成型是加工非金属材料塑型中一种简单、普遍的方法，它主要是利用加热加工模具后，将原材料放于模具内，再施加压力以成型，属于一种机械化的加工设备，而目前在机械加工领域中，衡量产品优劣的标准一般为产品的加工精度、加工效率等。在音响加工过程中，包含了各种零配件的设计加工，网罩外壳的设计是其中之一，为了符合消费者对美感的追求，其外观造型也多种多样，一般采用热压成型制备而成；而由于结构造型的不同，其热压设备的结构设计也大不相同，如何在保证加工精度和效率的基础上确保热压设备结构的合理性，是在设备研制过程中需不断突破的，因此本技术研制了一种热压成型机构，以解决现有技术中存在的问题，经检索，未发现与本技术相同或相似的技术方案。
技术实现思路
本技术目的是：提供一种热压成型机构，以解决现有技术中针对音响网罩外壳热压成型所使用的设备加工精度及效率相对较差的问题。本技术的技术方案是：一种热压成型机构，包括安装架、设置在安装架上的支撑机构、一对对称设置在支撑机构两侧的侧压机构及设置在支撑机构上方的热压机构；所述支撑机构包括支撑组件、第一导向组件、驱动支撑组件沿第一导向组件升降的第一驱动件；所述侧压机构包括侧压组件、第二导向组件、驱动侧压组件沿第二导向组件运动的第二驱动件；所述热压机构包括热压组件、第三导向组件、驱动热压组件沿第三导向组件升降的第三驱动件。>优选的，所述安装架包括下安装板、上安装板、连接下安装板及上安装板的若干支撑立柱；所述支撑机构及一对侧压机构安装在下安装板上，所述热压机构安装在上安装板上。优选的，所述支撑组件包括由上至下依次设置的下加热模、第一隔板及支撑板；所述第一导向组件对称设置在支撑组件下方两侧，包括固定在下安装板下端的第一套筒及固定在支撑板下端并插接配合在第一套筒内的第一插杆；所述第一驱动件固定在下安装板下方，输出端与支撑板下端面中部固定连接；所述侧压组件包括由偏向支撑机构一侧向远离支撑机构一侧依次设置的侧加热模、第二隔板及侧连接板；所述第二导向组件沿侧加热模长度方向均布设置，包括固定在下安装板上端的导向座及与导向座滑动配合并与侧连接板固定连接的滑块；所述第二驱动件固定在下安装板下方，输出端与侧连接板中部固定连接；所述热压组件包括由下至上依次设置的热压头、若干连接柱、第三隔板及上连接板；所述第三导向组件对称设置在热压组件上方两侧，包括固定在上安装板上方的第二套筒及固定在上连接板上端并插接配合在第二套筒内的第二插杆；所述第三驱动件固定在上安装板上方，输出端与上连接板固定连接。优选的，所述下加热模及一对侧加热模贴合热压头设置时围成的形状与热压头外侧壁围成的形状相同。优选的，所述第三驱动件共设置两个，并对称设置在连接板上方两侧，侧边还分别设置有坦克链。优选的，所述第一驱动件、第二驱动件及第三驱动件均选用电缸。与现有技术相比，本技术的优点是：(1)本技术用于加工音响外壳网罩，通过热压头、一对侧加热模及下加热模的配合，使产品热压成型，成型效率高、质量好；同时热压头、一对侧加热模及下加热模通过电缸驱动运动，控制精度高，同时整体结构简单而紧凑。(2)由于本技术中产品沿长度方向的距离较大，因此第三驱动件对称设置两个，有效保证热压头升降运动的平稳性，从而使产品的加工质量得到进一步保证。附图说明下面结合附图及实施例对本技术作进一步描述：图1为本技术所述的一种热压成型机构的结构示意图；图2为本技术所述支撑机构及侧压机构的结构示意图；图3为本技术所述热压机构的结构示意图；图4为本技术所述的一种热压成型机构初始加工状态下的结构示意图；图5为本技术所述的一种热压成型机构使产品成型后的结构示意图。其中：1、安装架；11、下安装板，12、上安装板，13、支撑立柱；2、支撑机构；21、支撑组件，22、第一导向组件，23、第一驱动件；211、下加热模，212、第一隔板，213、支撑板；221、第一套筒，222、第一插杆；3、侧压机构；31、侧压组件，32、第二导向组件，33、第二驱动件；311、侧加热模，312、第二隔板，313、侧连接板；321、导向座，322、滑块；4、热压机构；41、热压组件，42、第三导向组件，43、第三驱动件，44、坦克链；411、热压头，412、连接柱，413、第三隔板，414、上连接板；421、第二套筒，422、第二插杆；51、待加工产品，52、热压成型产品。具体实施方式下面结合具体实施例，对本技术的内容做进一步的详细说明：如图1所示，一种热压成型机构，包括安装架1、设置在安装架1上的支撑机构2、一对对称设置在支撑机构2两侧的侧压机构3及设置在支撑机构2上方的热压机构4。安装架1包括上下平行设置的下安装板11及上安装板12、连接下安装板11及上安装板12的若干支撑立柱13；其中支撑机构2及一对侧压机构3安装在下安装板11上，热压机构4安装在上安装板12上。如图2所示，支撑机构2包括支撑组件21、第一导向组件22、驱动支撑组件21沿第一导向组件22升降的第一驱动件23；其中，支撑组件21包括由上至下依次设置的下加热模211、第一隔板212及支撑板213；第一导向组件22对称设置在支撑组件21下方两侧，包括固定在下安装板11下端的第一套筒221及固定在支撑板213下端并插接配合在第一套筒221内的第一插杆222；第一驱动件23固定在下安装板11下方，输出端与支撑板213下端面中部固定连接，从而通过第一驱动件23的驱动实现支撑组件21的升降。如图2所示，侧压机构3包括侧压组件31、第二导向组件32、驱动侧压组件31沿第二导向组件32运动的第二驱动件33；其中，侧压组件31包括由偏向支撑机构2一侧向远离支撑机构2一侧依次设置的侧加热模311、第二隔板312及侧连接板313；第二导向组件32沿侧加热模311长度方向均布设置，包括固定在下安装板11上端的导向座321及与导向座321滑动配合并与侧连接板313固定连接的滑块322；第二驱动件33固定在下安装板11下方，输出端与侧连接板313中部固定连接，从而通过第二驱动件33的驱动实现一对侧压机构3在工作时相对运动用于夹紧产品物料。如图3所示，热压机构4包括热压组件41、第三导向组件42、驱动热压组件41沿第三导向组件42升降的第三驱动件43；其中，热压组件41包括由下至上依次设置的热压头411、若干连接柱412、第三隔板413及上连接板414；第三导向组件42对称设置在热压组件41上方两侧，包括固定在上安装板12上方的第二套筒421及固定在上连接板414上端并插接配本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种热压成型机构，其特征在于：包括安装架、设置在安装架上的支撑机构、一对对称设置在支撑机构两侧的侧压机构及设置在支撑机构上方的热压机构；所述支撑机构包括支撑组件、第一导向组件、驱动支撑组件沿第一导向组件升降的第一驱动件；所述侧压机构包括侧压组件、第二导向组件、驱动侧压组件沿第二导向组件运动的第二驱动件；所述热压机构包括热压组件、第三导向组件、驱动热压组件沿第三导向组件升降的第三驱动件。/n

【技术特征摘要】
1.一种热压成型机构，其特征在于：包括安装架、设置在安装架上的支撑机构、一对对称设置在支撑机构两侧的侧压机构及设置在支撑机构上方的热压机构；所述支撑机构包括支撑组件、第一导向组件、驱动支撑组件沿第一导向组件升降的第一驱动件；所述侧压机构包括侧压组件、第二导向组件、驱动侧压组件沿第二导向组件运动的第二驱动件；所述热压机构包括热压组件、第三导向组件、驱动热压组件沿第三导向组件升降的第三驱动件。


2.根据权利要求1所述的一种热压成型机构，其特征在于：所述安装架包括下安装板、上安装板、连接下安装板及上安装板的若干支撑立柱；所述支撑机构及一对侧压机构安装在下安装板上，所述热压机构安装在上安装板上。


3.根据权利要求2所述的一种热压成型机构，其特征在于：所述支撑组件包括由上至下依次设置的下加热模、第一隔板及支撑板；所述第一导向组件对称设置在支撑组件下方两侧，包括固定在下安装板下端的第一套筒及固定在支撑板下端并插接配合在第一套筒内的第一插杆；所述第一驱动件固定在下安装板下方，输出端与支撑板下端面中部固定连接；所述侧压组件包括...

【专利技术属性】
技术研发人员：杜钊，郭依优，
申请(专利权)人：苏州华智信智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32