一种模具双角度复合抽芯机构制造技术

一种模具双角度复合抽芯机构，包括铲基、斜导柱、滑块、压条、镶针、弹簧、镶件；铲基固定于模具上，铲基的一侧设有第一斜面和斜导柱安装孔；滑块呈L形，滑块的横向部分上设有斜导柱配合孔，两侧均设有台阶，滑块的竖向部分设有第二斜面和镶针安装孔，镶针安装孔的倾斜方向与铲基的斜导柱安装孔相反；镶针和弹簧安装于镶针安装孔内，镶件固定于滑块的竖向部分的顶面，镶件上设有镶针配合孔。采用镶件和滑块组合的结构，并将镶针置于滑块内，减少了拼接件的数量，既保证了受力平衡，又有效地缩小了结构空间；斜导柱与镶针相互避开，保证镶针先行运动。本实用新型专利技术结构可靠、安全，延长了模具寿命，且便于安装、拆卸和维修。

【技术实现步骤摘要】
一种模具双角度复合抽芯机构
本技术属于注塑模具
，具体涉及一种模具双角度复合抽芯机构。
技术介绍
多角度抽芯机构是很多注塑模具比较常见的抽芯装置。常规的多角度抽芯机构都是采用多个滑块组装一起的抽芯装置，一个做侧方向运动，一个在倒扣方向下沿固定型芯斜向运动，滑块拼接的数量越多，则滑块滑动的稳定性越差，越容易发生磨损甚至卡死。
技术实现思路
本技术针对上述问题，提供一种模具双角度复合抽芯机构。本技术的目的可以通过下述技术方案来实现：一种模具双角度复合抽芯机构，包括铲基、斜导柱、滑块、压条、镶针、弹簧、镶件；所述铲基固定于模具上，铲基的一侧设有第一斜面，铲基上开设有平行于第一斜面且上下贯通的斜导柱安装孔，所述斜导柱的上部固定于斜导柱安装孔内；所述滑块呈L形，滑块的横向部分设置于铲基的下方且其上开设有与斜导柱下部相配合的斜导柱配合孔，滑块的横向部分的两侧均设有台阶，并且两侧的台阶分别与固定于模具上的两块压条相配合，滑块的竖向部分设有与铲基的第一斜面相对应的第二斜面，滑块的竖向部分上开设有镶针安装孔，镶针安装孔为上大下小的阶梯通孔且其倾斜方向与铲基的斜导柱安装孔的倾斜方向相反；所述镶针安装于镶针安装孔内，镶针上设有与镶针安装孔的上部阶梯孔相对应且沿周向设置的环形凸起，所述弹簧安装于镶针安装孔的上部阶梯孔内且两端分别抵在镶针安装孔的阶梯面和镶针的环形凸起上，所述镶件固定于滑块的竖向部分的顶面，镶件上开设有与镶针相配合的镶针配合孔。进一步地，所述滑块的竖向部分的第二斜面上固定有与铲基的第一斜面相配合的第一耐磨块。更进一步地，所述滑块的竖向部分的第二斜面上开设有耐磨块安装槽，所述第一耐磨块固定于耐磨块安装槽内。进一步地，所述滑块的竖向部分的顶面开设有镶件卡槽，所述镶件的底面设有与镶件卡槽相配合的凸块。进一步地，所述滑块的横向部分的底面与固定于模具上的第二耐磨块相配合。更进一步地，所述第二耐磨块内固定有行程开关，所述行程开关与滑块的横向部分的底面相配合。与现有技术相比，本技术的有益效果：采用镶件和滑块组合的结构，并将镶针置于滑块内，减少了拼接件的数量，既保证了受力平衡，又有效地缩小了结构空间；斜导柱与镶针相互避开，保证镶针先行运动。本技术结构可靠、安全，延长了模具寿命，且便于安装、拆卸和维修。附图说明图1为本技术的整体结构示意图。图2为本技术的分解结构示意图。图3为本技术在模具合模时的结构示意图。图4为本技术在模具开模时的结构示意图。图中部件标号如下：1铲基101第一斜面102斜导柱安装孔2斜导柱3滑块301斜导柱配合孔302台阶303耐磨块安装槽304镶针安装孔305镶件卡槽4压条5第一耐磨块6镶针601环形凸起7弹簧8镶件801凸块9第二耐磨块10行程开关。具体实施方式以下结合附图详细说明本技术的具体实施方式，使本领域的技术人员更清楚地理解如何实践本技术。尽管结合其优选的具体实施方案描述了本技术，但这些实施方案只是阐述，而不是限制本技术的范围。参见图1至图3，一种模具双角度复合抽芯机构，包括铲基1、斜导柱2、滑块3、压条4、第一耐磨块5、镶针6、弹簧7、镶件8、第二耐磨块9、行程开关10。所述铲基1固定于模具上，铲基1的一侧设有第一斜面101，用于与滑块3上的第一耐磨块5接触配合，铲基1上开设有斜导柱安装孔102，斜导柱安装孔102平行于第一斜面101且上下贯通设置。所述斜导柱2的上部固定于铲基1的斜导柱安装孔102内，斜导柱2的下部用于与滑块3导向配合。所述滑块3呈L形。滑块3的横向部分设置于铲基1的下方且其上开设有与斜导柱2下部相配合的斜导柱配合孔301，滑块3的横向部分的两侧均设有凸起的台阶302，滑块3的竖向部分设有与铲基1的第一斜面101相对应的第二斜面，第二斜面上开设有耐磨块安装槽303，滑块3的竖向部分上开设有镶针安装孔304，镶针安装孔304为上大下小的阶梯通孔且其倾斜方向与铲基1的斜导柱安装孔102的倾斜方向相反，滑块3的竖向部分的顶面开设有镶件卡槽305。两块所述压条4固定于模具上，并分别与滑块3的横向部分两侧的台阶302相配合。所述第一耐磨块5固定于滑块3的竖向部分的耐磨块安装槽303内，并与铲基1的第一斜面101相配合。所述镶针6安装于滑块3的竖向部分的镶针安装孔304内，镶针6上设有与镶针安装孔304的上部阶梯孔相对应且沿周向设置的环形凸起601，所述弹簧7安装于镶针安装孔304的上部阶梯孔内且两端分别抵在镶针安装孔304的阶梯面和镶针6的环形凸起601上。所述镶件8固定于滑块3的竖向部分的顶面，镶件8上开设有与镶针6相配合的镶针6配合孔，镶件8的底面设有与滑块3的竖向部分顶面的镶件卡槽305相配合的凸块801。所述第二耐磨块9固定于模具上且与滑块3的横向部分的底面相配合。所述行程开关10固定于第二耐磨块9内且与滑块3的横向部分的底面相配合。参见图3，合膜时，铲基1通过第一斜面101推动第一耐磨块5，进而推动滑块3运动，镶针6受到前模的压紧力，发生定向运动，弹簧7被压缩，直至合模完成。参见图4，开模时，铲基1和滑块3随着模具分型打开，在铲基1和滑块3打开一定距离时，镶针6会在弹簧7的弹力作用下先行抽离，脱离产品胶位。在模具分型打开过程中，滑块3会在斜导柱2的导向作用下沿着压条4滑动，带动镶件8和镶针6脱离产品胶位，滑块3滑动到触发行程开关10时，模具停止打开，滑块3停止滑动。应当指出，对于经充分说明的本技术来说，还可具有多种变换及改型的实施方案，并不局限于上述实施方式的具体实施例。上述实施例仅仅作为本技术的说明，而不是对本技术的限制。总之，本技术的保护范围应包括那些对于本领域普通技术人员来说显而易见的变换或替代以及改型。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种模具双角度复合抽芯机构，其特征在于，包括铲基、斜导柱、滑块、压条、镶针、弹簧、镶件；/n所述铲基固定于模具上，铲基的一侧设有第一斜面，铲基上开设有平行于第一斜面且上下贯通的斜导柱安装孔，所述斜导柱的上部固定于斜导柱安装孔内；/n所述滑块呈L形，滑块的横向部分设置于铲基的下方且其上开设有与斜导柱下部相配合的斜导柱配合孔，滑块的横向部分的两侧均设有台阶，并且两侧的台阶分别与固定于模具上的两块压条相配合，滑块的竖向部分设有与铲基的第一斜面相对应的第二斜面，滑块的竖向部分上开设有镶针安装孔，镶针安装孔为上大下小的阶梯通孔且其倾斜方向与铲基的斜导柱安装孔的倾斜方向相反；/n所述镶针安装于镶针安装孔内，镶针上设有与镶针安装孔的上部阶梯孔相对应且沿周向设置的环形凸起，所述弹簧安装于镶针安装孔的上部阶梯孔内且两端分别抵在镶针安装孔的阶梯面和镶针的环形凸起上，所述镶件固定于滑块的竖向部分的顶面，镶件上开设有与镶针相配合的镶针配合孔。/n

【技术特征摘要】
1.一种模具双角度复合抽芯机构，其特征在于，包括铲基、斜导柱、滑块、压条、镶针、弹簧、镶件；
所述铲基固定于模具上，铲基的一侧设有第一斜面，铲基上开设有平行于第一斜面且上下贯通的斜导柱安装孔，所述斜导柱的上部固定于斜导柱安装孔内；
所述滑块呈L形，滑块的横向部分设置于铲基的下方且其上开设有与斜导柱下部相配合的斜导柱配合孔，滑块的横向部分的两侧均设有台阶，并且两侧的台阶分别与固定于模具上的两块压条相配合，滑块的竖向部分设有与铲基的第一斜面相对应的第二斜面，滑块的竖向部分上开设有镶针安装孔，镶针安装孔为上大下小的阶梯通孔且其倾斜方向与铲基的斜导柱安装孔的倾斜方向相反；
所述镶针安装于镶针安装孔内，镶针上设有与镶针安装孔的上部阶梯孔相对应且沿周向设置的环形凸起，所述弹簧安装于镶针安装孔的上部阶梯孔内且两端分别抵在镶针安装孔的阶梯面和镶针的环形凸起上，所述镶件固定于滑块的竖向部分的顶面，镶件上开设...

【专利技术属性】
技术研发人员：李翔，朱明明，
申请(专利权)人：上海艺畅汽车配件有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31