【技术实现步骤摘要】
分离机构及飞行器
本申请涉及机械分离机构技术,尤其涉及一种分离机构及飞行器。
技术介绍
多级固体运载火箭是一种常用于发射卫星的航天飞行器,每一级发动机工作完成后与火箭主体分离。各级发动机壳体之间设置有机械分离机构,在发动机壳体分离瞬间产生机械力的作用下解锁,从而将两级间的电气连接线路分离。传统方案中,采用分离牵拉件与分离机构相连,分离牵拉件沿分离机构的轴向对分离机构施加分离拉力,以使分离机构沿轴向解锁分离。但对于一些特殊的安装环境,分离机构的安装方向受限,导致分离牵拉件不能沿分离机构的轴向施加分离拉力,使得传统的分离机构无法满足此安装环境。
技术实现思路
为了解决上述技术缺陷之一,本申请实施例中提供了一种分离机构及飞行器。本申请第一方面实施例提供一种分离机构,包括:插座,用于设置在第一分离件上;插头,与所述插座沿轴向插接;分离牵拉件;所述分离牵拉件包括:插头连接件、分离连杆和分离拉索;所述插头连接件与插头相连;分离连杆的一端与插头连接件转动连接,分离连杆与插头连接件在插座轴线所在的平面内相对转动;分离连杆的另一端与分离拉索转动连接,分离连杆与分离拉索在插座轴线所在的平面内相对转动;分离拉索用于与第二分离件相连。本申请第二方面实施例提供一种飞行器,包括:发动机壳体;分离机构安装支架,设置在发动机壳体的外表面;如权利要求1-6任一项所述的分离机构;所述分离机构中的插座设置在所述分离机构安装支架上;所述分离机构中的分离拉索与另一级发动机的分 ...
【技术保护点】
1.一种分离机构,其特征在于,包括:/n插座,用于设置在第一分离件上;/n插头,与所述插座沿轴向插接;/n分离牵拉件;所述分离牵拉件包括:插头连接件、分离连杆和分离拉索;所述插头连接件与插头相连;分离连杆的一端与插头连接件转动连接,分离连杆与插头连接件在插座轴线所在的平面内相对转动;分离连杆的另一端与分离拉索转动连接,分离连杆与分离拉索在插座轴线所在的平面内相对转动;分离拉索用于与第二分离件相连。/n
【技术特征摘要】
1.一种分离机构,其特征在于,包括:
插座,用于设置在第一分离件上;
插头,与所述插座沿轴向插接;
分离牵拉件;所述分离牵拉件包括:插头连接件、分离连杆和分离拉索;所述插头连接件与插头相连;分离连杆的一端与插头连接件转动连接,分离连杆与插头连接件在插座轴线所在的平面内相对转动;分离连杆的另一端与分离拉索转动连接,分离连杆与分离拉索在插座轴线所在的平面内相对转动;分离拉索用于与第二分离件相连。
2.根据权利要求1所述的分离机构,其特征在于,所述分离拉索为柔性绳索;
所述分离牵拉件还包括拉索固定件,拉索固定件具有两个用于固定分离拉索的卡紧通道;所述分离拉索的一端从拉索固定件的一个卡紧通道内穿过,并绕过分离连杆再穿入拉索固定件的另一个卡紧通道内。
3.根据权利要求1或2所述的分离机构,其特征在于,所述插头连接件与所述插头转动连接,插头连接件在与插座轴线垂直的平面内相对于插头转动。
4.根据权利要求3所述的分离机构,其特征在于,所述插头包括:
插头壳体;
插头尾罩,罩设在插头壳体上且与插头壳体相连;插头尾罩与插头壳体围成一容置空间;所述插头尾罩中远离插头壳体一侧的顶壁开设安装孔;
插头顶盖,沿轴向插设在所述安装孔内,插头顶盖的外径小于安装孔的孔径;所述插头顶盖中位于容置空间内的端部外径大于安装孔的孔径;所述插头顶盖中位于容置空间外的端部与插头连接件相连。
5.根据权利要求4所述的分离机构,其特征在于,所述插头壳体设有沿轴向延伸的接触件,与插座中对应的插孔插接。
6.根据权利要求1所述的分离机构,其特征在于,所述插头连接件的端部设有销孔,通过销轴与分离连杆转动连接。
7.一种飞行器,其特征在于,包括:
发动机壳体;
分离机构安装支架,设置在发动机壳体的外表面;
如权利要求1-6任一项所述的分离机构;所述分离机构中的插座设置在所述分离机构安装支架上;所述分离机构中的分离拉索与另一级发动机的分离壳片相连。
8.根据权利要求7所述的飞行器,其特征在于,所述分离机构安装支架的延伸方向与发动机壳体的轴向之间为0°-5°;所述插座的轴向方向与分离机构安装支架的延伸方式垂直。
9.根据权利要求8所述的飞行器,其特征在于,还包括:
安全档板;所述安...
【专利技术属性】
技术研发人员:孙润宇,王丽华,姜开,杨春雷,常新月,陈俊杰,李学思,史若冲,丛恩博,王志红,万桂斌,苏忠威,李锁兰,魏敏,张涛,樊娇荣,董浩,程凌霄,任新宇,王冀宁,年永尚,
申请(专利权)人:中国运载火箭技术研究院,
类型:发明
国别省市:北京;11
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